انتقل إلى المحتوى 
I. شمع AKD عملية تصنيع المسحوق
1. مسار التفاعل الكيميائي
يبدأ تحضير كلوريد الستيرويل باستخدام حمض الستياريك كمادة خام، من خلال تفاعل فوسجيني. يخضع هذا الوسيط لتفاعل تكثيف وإزالة الكلور في نظام مذيب التولوين، بتحفيز ثلاثي إيثيل أمين، ليشكل ثنائي ألكيل كيتين (AKD)يتم إزالة المذيب عن طريق التقطير الفراغي، ويتم الحصول على منتج مسحوق الشمع النهائي عن طريق التقطيع.
2. معلمات التحكم الرئيسية في العملية
- درجة حرارة الفوسجين يجب التحكم فيها بدقة ضمن نطاق محدد (±2 درجة مئوية الموصى بها).
- جرعة المحفز: 1.5–2.0% من كتلة حمض الستياريك.
- تقطير فراغي:الحفاظ على الفراغ عند -0.095 ميجا باسكال ونطاق التقطير 180-200 درجة مئوية.
II. مستحلب AKD تكنولوجيا التحضير
1. مسار العملية التقليدية
يُستخدم النشا الكاتيوني كمستحلب رئيسي. يُخلط شمع AKD المنصهر مع عجينة النشا عبر قص عالي السرعة (2500-3500 دورة في الدقيقة)، يليه تجانس عالي الضغط (35-45 ميجا باسكال) وتبريد. المثبتات مثل أكسيد الزركونيوم تمت إضافتها لتحسين استقرار التخزين.
2. تحسين العمليات المبتكرة
تُستخدم مستحلبات عالية الجزيئات (مثل بولي دادماك) أو مواد مونتموريلونيت مُعدّلة لتبسيط العملية وتحسين استقرار المستحلب. يُظهر المستحلب المُحسّن انخفاضًا في معدل التحلل المائي بنسبة تزيد عن 30%، ويظل جهد زيتا مستقرًا عند جهد أعلى من +25 مللي فولت.
3. مؤشرات مراقبة الجودة
- محتوى المواد الصلبة: 12-16٪
- pH: 2.0–4.0 (لقمع التحلل المائي)
- متوسط حجم الجسيمات: 0.5–2.0 ميكرومتر (الحجم الداخلي) / ≤0.2 ميكرومتر (حجم السطح)
ثالثًا: المواصفات الفنية لتطبيقات AKD
1. عملية إضافة النظام
1.1 وضع الإضافة الأمثل
- المقاسات الداخلية:صندوق ذو قوام عالي أو صندوق خلط؛ تأكد من وقت الاحتفاظ به ≥15 دقيقة
- قياس حجم السطح:مخلوط مع معجون النشا المؤكسد ويضاف عبر مضخة القياس إلى نظام الطلاء
1.2 تسلسل الإضافة الكيميائية
نشا كاتيوني (1.5-3.0%) → مستحلب AKD (0.4-7.0%) → مساعد الاحتفاظ (CPAM، 0.05-0.15%)
تجنب الاتصال المباشر مع المواد الأنيونية.
2. المشكلات الشائعة والحلول
2.1 فشل استقرار المستحلب
أعراض: التكتل (<24 ساعة)، اللزوجة غير الطبيعية (>500 مللي باسكال·ثانية)، تكوين الكتل، جهد زيتا < |10| مللي فولت
تدابير الرقابة:
- درجة حرارة التخزين: 5-30 درجة مئوية (الدرجة المثالية 15-25 درجة مئوية)
- استخدمه خلال 8 ساعات بعد التخفيف (قم بالتحضير حسب الحاجة)
- المثبتات: PEI + بولي دادماك النظام المركب
2.2 انخفاض كفاءة التحجيم (التحجيم الخاطئ)
الأسباب: درجة حرارة التجفيف < 93 درجة مئوية، درجة حموضة النظام > 8.5، امتصاص الحشو (على سبيل المثال، PCC)
الحلول:
- اضبط جزء التجفيف على درجة حرارة 110 درجة مئوية لمدة ≥3 دقائق
- التحكم في درجة الحموضة إلى 7.5-8.5 (يتم التعديل عن طريق كربونات الصوديوم/حمض الكبريتيك)
- استبدال ≥30% PCC بـ GCC
3. التحلل المائي واختلال توازن الشحنة
3.1 التحكم في التحلل المائي
- القلوية الكلية: 150–250 جزء في المليون (على شكل CaCO₃)
- مثبط التحلل المائي:أضف 0.1–0.3% من راتنج PAE
3.2 إدارة الشحن
- القمامة الأنيونية: يتم تحييده باستخدام بولي أمين كاتيوني (0.05-0.1%)
- نظام الاحتفاظ: نشا كاتيوني (1.5%) + CPAM (0.1%)
رابعًا: تصميم العمليات التآزرية
1. نظام تحديد الحجم المزدوج
يمكن أن يؤدي الجمع بين الحجم الداخلي (0.8-1.2%) + الحجم السطحي (10-15 كجم/طن) إلى تقليل الاستهلاك الإجمالي بنسبة 20-30%.
2. نظام المراقبة عبر الإنترنت
- المعلمات الرئيسية: جهد زيتا (+15±5 مللي فولت)، الرقم الهيدروجيني (2.0–4.0)، توزيع حجم الجسيمات
- تردد الاختبار:تحليل العينة كل ساعتين
مقارنة بين الحجم الداخلي والسطحي
| البعد المقارنة | المقاسات الداخلية | تحجيم السطح |
|---|---|---|
| تقنية | الأسترة بالألياف | فيلم سطحي كاره للماء |
| شروط رد الفعل | يتطلب المعالجة لمدة 24 ساعة | المعالجة الفورية عند ≥95 درجة مئوية |
| مقاومة الماء | داخلي | السطح (اختراق الحافة <10 ثوانٍ) |
| حجم جسيم المستحلب | 0.5-2.0 ميكرومتر | ≤0.2 ميكرومتر |
المشاكل الشائعة والحلول في تحديد المقاسات الداخلية
| نوع المشكلة | أعراض | الأسباب الرئيسية | الحلول |
|---|---|---|---|
| تحديد المقاسات بشكل خاطئ | الحجم الأولي جيد، لكنه ينخفض بنسبة >30% بعد 24 ساعة | درجة حرارة التجفيف <93 درجة مئوية، الرقم الهيدروجيني >8.5، امتصاص PCC | تجفيف سريع عند درجة حرارة 110 درجة مئوية لمدة ≥3 دقائق؛ ضبط درجة الحموضة إلى 7.5–8.5؛ استبدال GCC بنسبة ≥30% |
| فشل التحلل المائي | المستحلب عكر، يتدهور الحجم | التخزين >30 درجة مئوية، القلوية >250 جزء في المليون، التخزين >8 ساعات بعد التخفيف | أضف 0.3% سترات الصوديوم؛ قلوية 150-200 جزء في المليون؛ حضّر طازجًا |
| انخفاض الاحتفاظ | احتفاظ AKD <60% | قمامة أنيونية >500 جزء في المليون، فشل مساعدة الاحتجاز | أضف 0.05% بوليامين؛ استخدم نظام الاحتفاظ المزدوج (1.5% نشا + 0.1% CPAM) |
| رغوة | طبقة الرغوة >5 سم | النشا الزائد، والتحريك الزائد | نشا <2.5%، أضف مزيل رغوة بولي إيثر بنسبة 0.01% |
المشاكل الشائعة والحلول في تحديد حجم السطح
| نوع المشكلة | أعراض | الأسباب الرئيسية | الحلول |
|---|---|---|---|
| إعادة | WVTR >1500 جم/م²·24 ساعة | درجة حرارة التجفيف <95 درجة مئوية، حجم جسيمات المستحلب >0.2 ميكرومتر | جفف عند 110 درجة مئوية؛ استخدم مستحلب القص العالي SDH (≤0.15 ميكرومتر) |
| أحجام غير متساوية | فرق زاوية الاتصال >15° | التخفيف <3% أو >5%، ضغط الشفرة غير مستقر | التحكم في التخفيف إلى 3.5-4.5%؛ تثبيت ضغط الشفرة (8-12 بار) |
| الانزلاق | معامل الاحتكاك <0.3 | نواتج التحلل المائي AKD، التوتر السطحي <30 ميكرونيوتن/متر | أضف 0.1% ستيرات الزنك + 0.5% من المواد الخافضة للتوتر السطحي (على سبيل المثال، AEO-9) |
| كسر المستحلب | التكتل في محلول التحجيم | قص مفرط، إلكتروليت >1000 جزء في المليون | استخدم مضخة التروس؛ أضف 0.2% من مثبت PVA |
مقارنة الحلول المتخصصة
| بُعد التحكم | المقاسات الداخلية | تحجيم السطح |
|---|---|---|
| درجة الحرارة | تجفيف ≥110 درجة مئوية | التجفيف ≥110 درجة مئوية (نفاذ الهواء الساخن) |
| مراقبة درجة الحموضة | 7.5-8.5 (عبر Na₂CO₃/H₂SO₄) | 5.0–6.5 (منع مشاكل التحلل المائي/تكوين الفيلم) |
| حجم جسيم المستحلب | 0.5-2.0 ميكرومتر | ≤0.2 ميكرومتر |
| نظام الاستبقاء | النشا الكاتيوني + CPAM | النشا المؤكسد + PAE |
| تردد الرصد | كل ساعتين: قيمة كوب، زيتا | كل ساعة: زاوية التلامس، محتوى المواد الصلبة |
