- ASA oder AKD
Wird dem Nassendsystem der Papiermaschine hinzugefügt, um die Wasserbeständigkeit des Papiers zu verbessern, das Eindringen von Tinte zu verringern und die Leistung beim Tintenstrahldruck und Offsetdruck zu verbessern. - Kationische Stärke
Wird dem Nassendsystem hinzugefügt, um die Trockenfestigkeitseigenschaften wie Zug- und Reißfestigkeit zu verbessern. Es verbessert die Faserbindung, reduziert Delamination, Flusenbildung und Staubbildung und verbessert die chemische Retentionseffizienz. - Disulfonierte optische Aufheller (OBA)
Wird dem Mischtank oder Nassendsystem hinzugefügt. Es verbindet sich gut mit Fasern, um die Helligkeit des Papiers zu erhöhen und das optische Erscheinungsbild zu verbessern. - Hexasulfonierte OBAs
Wird während der Oberflächenleimung angewendet, um die Helligkeit zu erhöhen und das Gesamterscheinungsbild zu verbessern. - Retentionshilfen
Verbessern Sie die First-Pass-Retentionsrate und den Aschegehalt, reduzieren Sie den Verlust von Feinfasern, Füllstoffen und Chemikalien, steigern Sie die Effizienz der Wet-End-Chemikalien und senken Sie die Papierherstellungskosten. - Kaolin Clay
Wird oft mit Retentionshilfen verwendet, um die Retention und Entwässerungsleistung des Gesamtsystems zu verbessern. - Leistung, spart Dampfverbrauch und senkt die Kosten.
- Entschäumer
Wird im Konstantstrom und im Siebwassersystem angewendet, um Schaum zu beseitigen, die Entwässerung und Blattbildung zu verbessern und Papierfehler wie Nadellöcher zu reduzieren, wodurch die Maschineneffizienz erhöht und die Kosten gesenkt werden. - Biozide
Wird in Siebwasser-, Versiegelungs- und Stoffaufbereitungssystemen zur Kontrolle von mikrobiellem Wachstum und Schleimbildung eingesetzt. Sie verhindern Verderb und gewährleisten die Systemstabilität, indem sie Defekte wie Nadellöcher, Korrosion und Papierrisse reduzieren. - Ultramarinblau
Wird normalerweise mit violetten oder roten Farbstoffen und OBAs verwendet, um die Weiße und den Farbton des Papiers anzupassen und so den Kundenanforderungen gerecht zu werden. - Violette Farbstoffe
Wird auch mit blauen oder roten Farbstoffen und OBAs zur Farbtonanpassung verwendet. - PAC (Polyaluminiumchlorid)
Wird im Nassendsystem verwendet, um Ladung zu neutralisieren, anionische Abfälle zu fixieren und die Effizienz der Chemikaliennutzung zu verbessern. - Oberflächenleimungsmittel
Wird im Oberflächenleimungsprozess angewendet, oft in Kombination mit Oberflächenstärke, um die Wasserbeständigkeit zu verbessern, das Eindringen von Tinte zu verringern und die Oberflächenfestigkeit und Druckleistung zu verbessern. - Native Stärke
Der primäre Rohstoff für die Oberflächenleimung. Er wird verarbeitet (enzymatisch, durch Säurehydrolyse oder Gelatinierung) und verwendet, um die Oberflächenfestigkeit zu erhöhen, das Ausbluten der Tinte zu verringern und die Bildung von Flusen und Staub zu minimieren. - Amylase (Stärkeenzym)
Wird zum Abbau von Stärke und zur Verringerung der Viskosität verwendet, wodurch es sich für Oberflächenleimungsformulierungen eignet. - Einlagensicherungsagenten
Wird in Siebwasser-, Kühlwasser- und Anlaufsystemen verwendet, um anorganische Ablagerungen und organische Ablagerungen zu verhindern und so eine stabile Geräteleistung zu gewährleisten. - Filzreiniger (Sauer/Alkalisch)
Sorgen Sie für Sauberkeit und Entwässerungseffizienz des Filzes, reduzieren Sie Defekte und Brüche und verbessern Sie die Laufeigenschaften. - Bandtrennmittel
Wird auf Presspartiebändern angewendet, um Zellstoffanhaftungen zu verhindern und so einen reibungslosen Bandbetrieb und eine höhere Effizienz zu gewährleisten. - Skaleninhibitoren
Kontrollieren Sie die Ablagerung von Ablagerungen in Wassersystemen, um die Effizienz der Geräte aufrechtzuerhalten. - Ätznatron (NaOH)
Starke Lauge zur Systemreinigung und Gerätewartung. - M350/MS-4 (Füller-Vorflockungsmittel)
Verbessert die Füllstoffretention und verbessert gleichzeitig die Papierfestigkeit (innere Bindung, Zugfestigkeit), optimiert den Füllstoffverbrauch und senkt die Produktionskosten. - Raffinationsenzyme
Fördern Sie die Faserfibrillierung und -quellung, reduzieren Sie den Energieverbrauch und die Zeit für die Raffination, verbessern Sie die Bindungsstärke, steigern Sie die Maschinenleistung und senken Sie die Kosten.
