Gängige Schaum- und Antischaum-Leistungstests bei der Papierherstellung

1. Übersicht über Schaumprüfmethoden

Die Schaum- und Entschäumerleistung bei der Papierherstellung kann mit verschiedenen standardisierten und Labortechniken bewertet werden. Alle Methoden messen Veränderungen des Schaumvolumens oder der Stabilität, um die Wirksamkeit des Entschäumers zu vergleichen. Gängige Ansätze sind:

• Ross-Miles-Test (ASTM D892)
• Siehe Industriestandardtest
• Belüftungstest (Blasenbildung)
• Hochgeschwindigkeitsrührtest
• Titrationsmethode
• Zirkulierender Schaumtest
• Schütteltest (Flasche) (ASTM D892–46T)
• High‐Schmidt‐Auswertungsverfahren
• Nationaler Standard Q/XGY014-91

2. Testmethoden und -verfahren

2.1 Messzylindermethode (Zylinderschüttelmethode)

• Anwendungen: Niedrigviskose Beschichtungen und reine Emulsionen
• Verfahren:
  1. Gießen Sie ca. 20 ml Probe in einen verschlossenen 50-ml-Messzylinder.
  2. Den Entschäumer hinzufügen, verschließen und kräftig schütteln (z. B. 20 Mal schütteln).
  3. Notieren Sie sofort die anfängliche Schaumhöhe.
  4. Notieren Sie nach einer festgelegten Ruhezeit die endgültige Schaumhöhe.
• Hinweis: Schnell und einfach, aber begrenzte Genauigkeit.

2.2 Hochgeschwindigkeitsrührverfahren

Bietet höhere Präzision und breitere Anwendbarkeit mit zwei Varianten:

2.2.1 Schaumhöhenmessung

• Anwendungen: Niedrigviskose Farben und Emulsionen
• Verfahren:
  1. Mischen Sie in einem Messbecher (1-ml-Skala) 100 ml Probe und Entschäumer.
  2. Für eine festgelegte Zeit bei 3,000–6,000 U/min rühren.
  3. Zeichnen Sie das Schaumvolumen im Laufe der Zeit auf: weniger Schaum = bessere Entschäumung.

2.2.2 Methode des spezifischen Gewichtsbechers

• Anwendungen: Hochviskose Systeme und Emulsionen
• Verfahren:
  1. Rühren Sie 150–200 g Probe bei 3,000–6,000 U/min.
  2. Füllen Sie sofort einen Becher zur Messung der spezifischen Dichte und zeichnen Sie die Dichte auf.
  3. Nach 15 Minuten erneut messen und 4–6 Datenpunkte vergleichen.

2.3 Beschichtungsleistungstest

• Zweck: Bewerten Sie die Wirkung des Entschäumers auf die Filmqualität (Nadellöcher, Kompatibilität, Glanz).
• Verfahren:
  1. Verwenden Sie einen 75-μm-Applikator, um eine saubere Glasplatte zu beschichten.
  2. Auf Nadellöcher prüfen.
  3. Messen Sie den Glanz mit einem Glanzmessgerät.

2.4 Lagerstabilitätstest

• Zweck: Simulieren Sie die langfristige Haltbarkeit unter beschleunigten Bedingungen.
• Verfahren:
  1. Verschließen Sie die Entschäumerprobe in einer Flasche.
  2. Bei 50 °C im Ofen lagern.
  3. Testen Sie in regelmäßigen Abständen (z. B. wöchentlich) die Leistung (3–4 Datenpunkte).
  4. Faustregel: 1–2 Wochen bei 50 °C ≈ 6 Monate bei Raumtemperatur.