Die Oberflächenleimung ist neben der Innenleimung ein wichtiger Zusatzstoff bei der Papierherstellung. Sie verbessert die Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Tintenbedruckbarkeit des Papiers deutlich und verbessert gleichzeitig die Oberflächenglätte, Hydrophobie und Druckanpassungsfähigkeit. Es gibt zwei Hauptleimungsmethoden:
- Interne Dimensionierung: Wird vor der Blattbildung (während der Zellstoffherstellung oder der Stoffaufbereitung) auf die Zellstoffaufschlämmung aufgetragen.
- Oberflächenleimung: Wird nach der Blattbildung durch Beschichten von Papier- oder Kartonoberflächen aufgetragen.
Zu den internen Schlichtemitteln gehören Kolophonium, synthetische Schlichten, Paraffinwachs und Neutralisationsmittel AKD-Typen. Oberflächenleimungsmittel– oft neutral – Fokus auf der Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit durch Verringerung der Porosität und Minimierung von Flusen und Oberflächenfusseln.
Schlüsselfaktoren, die die Leistung der Oberflächenleimung beeinflussen
1. Eigenschaften des Papiersubstrats
- Basisgewicht: Ein höheres Flächengewicht verringert die Größenaufnahme, während ein geringeres Gewicht sie erhöht.
- Plattendichte und Porosität: Dichte, weniger poröse Blätter nehmen weniger Leimungsmittel auf.
- Oberflächenrauheit: Raue Oberflächen verhindern eine gleichmäßige Leimung auch bei hoher Chemikaliendosierung.
➡ Einheitlicher Untergrund ist Voraussetzung für optimale Oberflächenleimung
2. Vorhandener Größengrad
- Ungeleimte Blätter können etwa 100 % mehr Leimlösung aufnehmen, was zu Festigkeitsverlust und vermehrtem Bruch führt.
- Ab einer bestimmten Größenschwelle stagnieren weitere Verbesserungen.
3. Feuchtigkeitsgehalt
- Ideale Feuchtigkeit beim Eintritt in die Leimpresse: 5-10% für maximale und gleichmäßige Aufnahme.
- Ungleichmäßige Feuchtigkeit beeinträchtigt die Verteilung und die Gleichmäßigkeit der Größen
4. Geschwindigkeit der Papiermaschine
- Die Aufnahme steigt von 100 auf ~300 m/min, stabilisiert sich jedoch über ~650 m/min.
- Bei dosierter Anwendung verringert eine höhere Geschwindigkeit die Verweilzeit → geringere Aufnahme.
5. Konfiguration der Leimpresse
- Horizontale Pressen erreichen eine höhere Aufnahme als vertikale; ein geringerer Walzenspaltdruck und große, weichere Walzen verbessern die Filmübertragung.
6. Eigenschaften der Größenlösung
- Feststoffgehalt↑ → höhere Aufnahme; aber ↑ Viskosität reduziert das Fließverhalten.
- Viskosität: Eine geringere Viskosität verbessert die Aufnahme, eine höhere Viskosität erhöht die Filmdicke.
- Kationische Stärke hat eine stärkere Faseraffinität, begrenzt das Eindringen und verbessert die Oberflächenretention.
