L'industrie du tabac impose des exigences extrêmement strictes et spécifiques en matière de papier. La qualité des cigarettes, l'expérience de fumée et même les effets sur la santé sont étroitement liés aux papiers spéciaux utilisés. Ces papiers remplissent non seulement des fonctions de base comme l'emballage et le façonnage, mais jouent également un rôle essentiel dans la réduction du goudron, l'amélioration de la qualité des produits et la lutte contre la contrefaçon et la traçabilité. Voici deux types de papiers spéciaux essentiels pour l'industrie du tabac :
1. Papier de remplacement pour tige filtrante à haut débit d'air
Ce papier de pointe est essentiel à la fabrication de filtres à cigarettes haute performance. Associé à du papier de manchette perforé au laser ou mécaniquement, il joue un rôle essentiel dans les initiatives nationales de réduction du goudron du secteur du tabac. Ses exigences techniques sont extrêmement élevées :
- Exigences de force:Doit résister à une production rapide, avec une résistance à la traction dans le sens machine ou transversal ≥ 1.5 kN/m.
- Performances du flux d'air:Nécessite une porosité extrêmement élevée entre 5,000 10,000 et XNUMX XNUMX CU pour introduire de l'air dilutif à travers les perforations.
- Uniformité et adhérence:Doit également maintenir une excellente uniformité de la feuille et une forte liaison avec les adhésifs.
Processus de production et considérations clés :
- Matières premières:Pâte chimique blanchie de haute qualité ou fibres de cellulose avec une morphologie et un raffinement spécifiques pour une porosité contrôlée.
- Mise en pâte et additifs: Raffinage précis pour équilibrer la liaison des fibres et la porosité. Les charges (par exemple, CaCO₃) et les additifs chimiques (agents de résistance à l'état humide/sec) doivent être soigneusement calibrés.
- Formation de feuille:La consistance contrôlée de la caisse de tête, la vitesse du fil et l'aspiration sous vide sur les machines à papier optimisent la distribution des fibres et la structure des pores.
- Pressage et séchage: Une légère pression préserve la porosité. Les conditions de séchage doivent être rigoureusement contrôlées pour éviter tout retrait.
- Traitement de surface:Un encollage léger peut être appliqué pour améliorer la résistance de la surface sans compromettre la porosité.
- Enroulement et refendage: Assurer des bords propres et une tension constante pour les processus de basculement à grande vitesse en aval.
Principaux défis :
- Compromis force-débit d'air: Équilibrer la porosité avec la résistance à la traction via la matière première, le raffinage et l'optimisation additive.
- Uniformité:Essentiel aux performances ; exige un contrôle strict des paramètres de la machine.
- Distribution de fibres et de charges:Évitez les « nuages » ou les stries pour garantir une porosité et une apparence uniformes.
- Contrôle de l'humidité:Une teneur en eau précise est essentielle pour la résistance et les performances du processus.
- Propreté:Des normes élevées en matière de propreté de l’eau, de la pâte et de l’environnement pour éviter les défauts.
2. Papier de finition et papier de base de finition (papier perforé)
Le papier de protection, utilisé pour envelopper le filtre, présente des motifs boisés ou autres et est en contact direct avec les lèvres du consommateur, exigeant des normes de sécurité et d'hygiène strictes. L'encre et les revêtements doivent être de qualité alimentaire, non toxiques et indéformables à l'usage.
Deux types principaux :
- Papier de manchette imprimé: Utilise une gravure fine pour des motifs clairs, décoratifs et de haute qualité. Idéal pour les cigarettes de milieu et haut de gamme.
- Papier couché: Méthode de revêtement plus simple avec une qualité de surface inférieure, principalement utilisée pour les cigarettes bas de gamme.
La fonction et l’utilisation se sont élargies :
- L’amélioration visuelle avec des designs multicolores est de plus en plus demandée.
- Papiers de couverture perforés—en particulier les versions perforées au laser—favorisent la réduction du goudron en ajoutant un flux d'air, offrant une porosité précise et contrôlée.
- Le marché haut de gamme utilise de plus en plus de papier de manchette imprimé doté de caractéristiques décoratives et anti-contrefaçon.
Processus de production et considérations clés :
Production de papier de base basculant
- Matières premières:Pâte chimique blanchie de haute qualité avec résistance, opacité, faible peluche et surface imprimable.
- Processus:Fabrication de papier standard avec traitement des fibres raffinées, charges (par exemple, TiO₂ pour l'opacité), encollage (pour le contrôle de l'humidité) et calandrage.
- Contrôle QualitéLa constance de la blancheur, du lissé, de l'absorption d'eau, de la résistance à la traction et de l'allongement influence directement les résultats d'impression et de revêtement. Le contrôle des poussières et des contaminants minuscules est crucial.
Traitement du papier de finition (impression/revêtement)
- Matières premières: Papier de base plus encres, revêtements et adhésifs de qualité alimentaire.
- ImpressionMachines d'héliogravure pour une impression multicolore de précision. Un alignement précis et une encre d'héliogravure de qualité alimentaire sont nécessaires. Le séchage et la polymérisation de l'encre sont des étapes critiques.
Résumé
Les papiers spéciaux pour cigarettes doivent atteindre un équilibre délicat entre résistance, aération, hygiène, qualité d'impression et sécurité. Leur fabrication nécessite des matières premières spécialisées et des procédés de pointe : réduction en pâte, raffinage, formation, additifs, traitement de surface et finition. La précision technologique et le contrôle environnemental sont essentiels pour produire des papiers fiables et performants, utilisés directement dans les produits de consommation et conformes aux normes de pointe de l'industrie du tabac.
