1. Pourquoi les antimousses sont importants dans la fabrication du papier
Avec l'accélération des machines à papier et l'introduction de plus en plus d'additifs en partie humide, le contrôle de la mousse devient de plus en plus crucial dans le processus de fabrication du papier. La mousse peut apparaître à différentes étapes – de la préparation de la pâte, à la réduction en pâte, au blanchiment et à l'encollage, en passant par le couchage et le traitement des eaux usées –, perturbant la production et compromettant la qualité du papier. Dans les cas les plus graves, un excès de mousse peut même entraîner l'arrêt complet de la production.
Pour lutter contre les problèmes liés à la mousse, les antimousses sont largement utilisés dans l'industrie papetière. La clé réside dans le choix du bon antimousse, ou d'une combinaison compatible, qui assure un contrôle efficace de la mousse sans compromettre la qualité ou les performances du produit.
2. Principaux types d'antimousses utilisés dans la fabrication du papier
Les antimousses dans l’industrie papetière sont généralement classés en fonction de leurs ingrédients actifs :
| Type | Composition |
|---|---|
| À base de silicone | Huile de silicone (ou polyéther de silicone) + silice + émulsifiants |
| à base d'alcool gras | Alcools à haute teneur en carbone + émulsifiants |
| À base de polyéther/polyester | Composés polyéthers + diluants/émulsifiants |
| À base d'huile minérale | Huile minérale + particules hydrophobes + émulsifiants |
| Formulations composées | Combinaisons d'huile minérale + polyéther, ou silicone + huile minérale |
3. Application des antimousses aux étapes de fabrication du papier
Étape de réduction en pâte
Les antimousses à base de silicone sont couramment utilisés ici en raison de leur forte efficacité antimousse, de leur effet longue durée, de leur bonne dispersibilité et de leur stabilité à la chaleur et aux produits chimiques. Ils sont généralement ajoutés en plusieurs points, tels que le laveur, le réservoir de liqueur noire et les nettoyeurs, à l'aide de pompes doseuses.
- Dosage: 0.2–0.8 kg/tonne pour la pâte chimique ; moins pour la pâte mécanique
- Attention:Une mauvaise émulsification peut entraîner une agrégation du silicone, provoquant des défauts de papier tels qu'un mauvais encollage.
Étape de fabrication du papier (partie humide)
En raison des effets néfastes de l'huile de silicone sur la formation des feuilles, les antimousses à base d'alcool gras et de polyéther sont privilégiés. Ils sont souvent utilisés séparément ou en combinaison à différents dosages.
- Antimousses à base d'alcool grasDémoussage rapide, bonne compatibilité, résidus minimes et respect de l'environnement. Efficace sur différents types de papier et procédés.
- Antimousses polyéther: Efficace pour supprimer la mousse et libérer l'air entraîné ; plus lent à démousser initialement mais excellent pour la mousse persistante.
- Sensibilité à la température:Les deux types sont affectés par la température de l'eau blanche ; les variantes à haute température sont essentielles pour les machines à papier modernes à grande vitesse (≥ 52 °C).
- Posologie typique:
- Polyéther : 80–120 g/tonne
- Alcool gras : 250–400 g/tonne
- Points d'application: Fosse grillagée, réservoir d'eau vive, caisse de tête et coffre
Étape de revêtement
Lors de la préparation des formulations de revêtement, de la mousse se forme suite au mélange de liants, de pigments et d'agents mouillants. La mousse peut nuire à l'uniformité du revêtement et à l'efficacité de la production.
- Antimousses courants: Émulsions à base d'huile minérale et de polyéther
- Dosage: 0.1 % à 0.5 %, selon la complexité du système et le niveau de mousse
- Considération clé:Les antimousses doivent équilibrer le contrôle de la mousse et la compatibilité avec les systèmes de revêtement.
Traitement d'effluents
La fabrication du papier génère de grands volumes d’effluents, riches en fibres, en charges, en matières organiques et en tensioactifs, produisant souvent une mousse persistante dans les systèmes de traitement.
- Antimousses recommandés: Émulsions à base de silicone ou de polyéther
- Posologie typique: ≤10 ppm
Pourquoi choisir le bon antimousse est important
L'adéquation de l'antimousse au système de moussage est essentielle pour garantir l'efficacité et la rentabilité du produit. Des facteurs tels que la température, les additifs chimiques, le pH et la configuration de l'équipement influencent le choix et les performances de l'antimousse.
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