Introduzione alla poliacrilammide cationica (CPAM)
La poliacrilammide cationica (CPAM) è un polimero idrosolubile ampiamente utilizzato nell'industria cartaria come coadiuvante della ritenzione e del drenaggio, flocculante e miglioratore della resistenza a secco. È un polimero lineare con vari gradi di carica cationica, che lo rende altamente efficace nel legare fibre e cariche negative nel processo di fabbricazione della carta.
Grazie alla sua forte affinità per la cellulosa e le particelle anioniche, il CPAM è diventato una sostanza chimica indispensabile nella moderna fabbricazione della carta, in particolare nelle macchine ad alta velocità e per qualità che richiedono maggiore resistenza e formazione.
Funzioni chiave del CPAM nella fabbricazione della carta
Nell'industria della carta, la poliacrilammide cationica svolge molteplici ruoli critici:
1. Aiuto alla ritenzione
Il CPAM favorisce la ritenzione di fibre fini, riempitivi (come PCC e caolino) e altri additivi sul foglio di carta, consentendo un migliore utilizzo del materiale e un risparmio sui costi.
2. Aiuto per il drenaggio
Flocculando le particelle fini, il CPAM migliora la rimozione dell'acqua dalla polpa, accelerando il drenaggio sulla sezione del filo e migliorando la lavorabilità della macchina.
3. Miglioratore della resistenza a secco
A determinati pesi molecolari e densità di carica, il CPAM contribuisce anche a migliorare la resistenza a secco formando legami idrogeno tra le fibre.
Queste funzioni contribuiscono ad aumentare l'efficienza produttiva, a migliorare le proprietà della carta e a ridurre l'impatto ambientale riducendo al minimo i rifiuti solidi nelle acque bianche.
Condizioni di applicazione e linee guida sul dosaggio
Per ottenere prestazioni ottimali, il CPAM deve essere selezionato e applicato correttamente:
- Dosaggio tipico: 0.01%–0.1% (sulla base della polpa secca) a seconda del tipo di carta e delle condizioni della macchina.
- Punto di aggiunta: Solitamente aggiunto prima della cassa d'afflusso, spesso in più punti, tra cui la pompa della ventola o la cassa di miscelazione.
- Peso molecolare e carica: Per la maggior parte delle applicazioni di fabbricazione della carta si preferisce un peso molecolare da basso a medio con carica cationica da media ad alta.
La scelta del CPAM dovrebbe tenere conto del tipo di polpa (meccanica, chimica), del livello di pH (in genere da neutro a leggermente acido) e delle prestazioni desiderate (ritenzione rispetto a resistenza).
Sinergia con altri prodotti chimici per la carta
Il CPAM funziona meglio se utilizzato in combinazione con altre sostanze chimiche funzionali:
- Con PoliDADMAC (PDADMAC): Il PolyDADMAC agisce come coagulante primario e neutralizzatore di carica. In combinazione con CPAM, migliora il bilanciamento della carica e forma un sistema di ritenzione a due componenti che migliora la ritenzione di particelle fini e riempitivi.
- Con agenti disinchiostranti:Nella lavorazione della carta riciclata, il CPAM può essere combinato con prodotti chimici deinchiostranti per favorire la rimozione dei contaminanti e migliorare le proprietà ottiche.
- Con bentonite: In un sistema di ritenzione delle microparticelle, il CPAM viene spesso utilizzato con la bentonite per creare una rete tridimensionale che intrappola le particelle fini e migliora il drenaggio.
Queste sinergie non solo migliorano le prestazioni, ma riducono anche il dosaggio totale dei prodotti chimici e i relativi costi.
Vantaggi e casi applicativi
Vantaggi
- Alta efficienza a basso dosaggio
- Miglioramento della formazione e uniformità del foglio
- Migliore ritenzione e drenaggio, con conseguente maggiore velocità della macchina
- Compatibile con un'ampia gamma di polpa e riempitivi
- Riduzione del carico sul sistema di acque bianche e minori sprechi chimici
Esempi di applicazione
- Carta velina e asciugamano: Migliora la morbidezza e la formazione stabilizzando le particelle fini.
- Gradi di imballaggio: Migliora la resistenza e il drenaggio durante la produzione ad alta velocità.
- Tavola riciclata: Aumenta la ritenzione di fibre corte e riempitivi durante la deinchiostrazione.
In uno studio di caso, una cartiera per imballaggi ha segnalato una riduzione del 15% nella perdita di riempitivo e un aumento del 10% nella velocità di drenaggio dopo il passaggio a un sistema di doppia ritenzione con CPAM e PolyDADMAC.
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