Guida completa agli additivi per la fabbricazione della carta: ruoli funzionali, applicazioni e ottimizzazione dei processi

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Sommario

PREMESSA

Gli additivi sono materiali utilizzati per migliorare la carta stessa o per agevolare il processo di fabbricazione della carta.

  • Additivi funzionali come coloranti, agenti di collatura interna, adesivi per aumentare la resistenza a umido o a secco e riempitivi vengono utilizzati per migliorare o conferire determinate qualità al prodotto cartaceo e devono essere mantenuti sul foglio per essere efficaci.
  • Additivi di controllo come biocidi, coadiuvanti del drenaggio, coadiuvanti della ritenzione, agenti di controllo della pece e antischiuma vengono aggiunti per migliorare il processo di fabbricazione della carta, ma non influiscono direttamente sul prodotto e non vengono necessariamente trattenuti su di esso.

Nota: Molti additivi hanno diversi effetti contemporaneamente. Ad esempio, l'allume è necessario per la collatura della colofonia in condizioni acide, ma funge anche da coadiuvante per il drenaggio e la ritenzione. Entrambi i tipi di additivi vengono aggiunti all'impasto prima della fabbricazione della carta.


2. Dosaggio e pompaggio degli additivi

Gli additivi liquidi sono sostanze chimiche costose che devono essere utilizzate in quantità precise. Pertanto, vengono solitamente dosati nel sistema utilizzando pompe dosatrici a spostamento positivo.

  • Utilizzare filtri appropriati (ad esempio, da 10 mesh o più fini) davanti all'ingresso della pompa per evitare di intasare le valvole di ritegno.
  • Utilizzare linea di ingresso della pompa (almeno 12 mm / ½ pollice) per additivi con viscosità superiore a 100 cps.
  • impiegare un dispositivo di misurazione del flusso per garantire il corretto flusso di ciascun additivo.

Spesso è più efficace pompare a una pressione superiore a quella ambiente; è possibile utilizzare un manometro con un'uscita pressurizzata per fornire una portata qualitativa. Sorprendentemente, molti fornitori di additivi supervisionano l'aggiunta dei loro prodotti e possono persino impostare le portate presso gli stabilimenti, pur non sapendo come il loro prodotto interagisce con altri additivi (sconosciuti) per la parte umida.


3. ADDITIVI FUNZIONALI

3.1 riempitivi

I riempitivi sono pigmenti aggiunti allo stock per opacità e luminosità miglioramenti della carta da stampa.

Proprietà ideali dei riempitivi includono:

  • Alta luminosità
  • Alto indice di rifrazione (per la dispersione della luce e l'opacità)
  • Particelle di piccole dimensioni e uniformi (per una carta più liscia)
  • Bassa solubilità in acqua e inerzia
  • Basso costo e bassa abrasione
  • Basso peso specifico
  • Elevati livelli di ritenzione (circa il 50% trattenuto sul foglio)

Materiali di riempimento comuni:

  • Carbonato di calcio macinato o precipitato (PCC): Adatto per macchine funzionanti a pH ≥ 7
  • Diossido di titanio
  • Argilla (caolino)

Nota: I livelli di carica variano dal 10% al 30%. Un'aggiunta maggiore può dare luogo a una carta flaccida a causa della ridotta adesione delle fibre. I caricatori non vengono utilizzati nei cartoni da copertina o nelle carte che richiedono elevata resistenza.


Tabella 4.1 – Proprietà dei riempitivi per carta e dei pigmenti di rivestimento

  • Argilla commestibile:
    • Economico, estratto da giacimenti naturali
    • Luminosità: 80%–92%
    • Indice di rifrazione: 1.55
    • Peso specifico: ~2.58
    • Abrasivo
    • Dimensione delle particelle: 40%–90% < 2 µm
    • Rappresenta circa il 90% di tutti i riempitivi utilizzati
  • Carbonato di calcio (Gesso, Calcare):
    • Importante riempitivo moderno
    • Forma: Calcite (naturale), PCC (precipitato)
    • pH richiesto: ≥ 7.0
    • Luminosità: 92%–95%
    • Indice di rifrazione: 1.65
    • Peso specifico: 2.7–2.85
    • Dimensione delle particelle: 0.5–3 µm
    • Costo: $ 200–$ 500/tonnellata
    • Bassa abrasione
    • Il PCC offre un migliore controllo delle dimensioni delle particelle, una maggiore purezza e una carica superficiale regolabile (potenziale zeta)
    • Fabbricato da:
      • Miscelazione di CaO con acqua → Ca(OH)₂
      • Introduzione di CO₂ (ad esempio, dai gas di scarico dei forni da calce) → CaCO₃ (precipitato)

Il PCC ha un coefficiente di dispersione più elevato rispetto al carbonato di calcio macinato, migliorando l'opacità e la luminosità.

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