Confronto tra agenti di collatura interni e superficiali per la produzione di carta industriale

Gli agenti di collatura svolgono un ruolo fondamentale nella produzione industriale della carta, influenzando direttamente la qualità e la funzionalità del prodotto. I produttori selezionano tra agenti di collatura interni e superficiali in base all'equilibrio desiderato di resistenza all'acqua, stampabilità e durataGli agenti di collatura interni si integrano nella matrice della carta per fornire protezione in massa, mentre gli agenti di collatura superficiali formano uno strato protettivo per migliorare le proprietà superficiali. Le tendenze del settore evidenziano la necessità di soluzioni ecocompatibili e ad alte prestazioni poiché le normative e la domanda dei consumatori stimolano l'innovazione in termini di resistenza, stampabilità, riciclabilità e impatto ambientale.

Punti chiave

• Agenti di dimensionamento interni mescolare con la polpa prima della formazione del foglio per migliorare la resistenza all'acqua e rinforzare l'intero foglio di carta.
• Agenti di collaggio superficiale applicare dopo la formazione del foglio, creando uno strato protettivo che migliora la qualità di stampa e la resistenza della superficie.
• La scelta del giusto agente collante dipende dall'uso finale della carta, bilanciando resistenza all'acqua, stampabilità, durata e impatto ambientale.
• La collatura interna offre una migliore resistenza meccanica e durata, mentre la collatura superficiale migliora la levigatezza della superficie e il controllo dell'inchiostro.
• I produttori utilizzano sempre più spesso agenti di appretto ecocompatibili e biodegradabili e combinano metodi interni e superficiali per soddisfare gli obiettivi di qualità e sostenibilità.

Panoramica degli agenti di collaggio

Agenti di dimensionamento interno

Agenti di dimensionamento interni Vengono aggiunti direttamente alla pasta di carta prima della formazione del foglio. Queste sostanze chimiche reagiscono con le fibre di cellulosa, creando una barriera idrofobica su tutta la carta. Questo processo migliora la resistenza all'acqua e aiuta a controllare l'assorbimento dell'inchiostro. La colofonia cationica, l'alchil chetene dimero (AKD) e l'anidride alchenil succinica (ASA) sono gli agenti di collatura interna più comuni nella produzione industriale di carta. La colofonia cationica funziona meglio con l'allume a pH controllato, migliorandone l'interazione con le fibre della polpa e migliorandone la ritenzione. AKD e ASA modificano chimicamente le fibre, formando una superficie idrorepellente. AKD aumenta la resistenza all'umidità, soprattutto nelle carte realizzate con polpa di legno tenero sbiancata, mentre la collatura con colofonia può ridurre la resistenza a secco nella polpa di legno duro a causa del suo effetto sulla coesione delle fibre. Gli agenti collanti interni influenzano anche altre proprietà come rigidità, piegabilità e stabilità dimensionale.

Nota: gli agenti di collatura interni svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare la lavorabilità della macchina continua, migliorando la formazione del foglio e riducendo la flocculazione delle fibre.

Agenti di collaggio superficiale

Agenti di collaggio superficiale Vengono applicati dopo la formazione del foglio di carta, solitamente nella pressa collante. Questi agenti creano una sottile pellicola sulla superficie della carta, che respinge l'acqua e migliora la stampabilità. Gli agenti collanti superficiali riducono l'assorbimento dell'inchiostro, prevengono la sbavatura e migliorano la resistenza della superficie. Alcol polivinilico (PVA), spesso combinato con amido ossidato, è una scelta popolare per l'appretto superficiale. La capacità filmogena del PVA migliora sia le proprietà meccaniche che quelle superficiali, come la resistenza e la permeabilità all'aria. Gli agenti apprettanti superficiali contribuiscono anche ad aumentare la resistenza alla trazione, allo strappo e alla piegatura. Formando uno strato protettivo, migliorano l'aspetto e le prestazioni della carta durante i processi di stampa e conversione.

• Funzioni principali degli agenti collanti nella produzione industriale della carta:
  • Migliorare la resistenza all'acqua creando barriere idrofobiche
  • Ridurre l'assorbimento dell'inchiostro e migliorare la stampabilità
  • Aumentare la resistenza e la durata della superficie
  • Influenzano la rigidità, la piegabilità e la stabilità dimensionale
  • Migliorare la lavorabilità della macchina per la carta

Tipi e metodi di applicazione

Prodotti chimici comuni utilizzati

La produzione industriale della carta si basa sull'utilizzo di una vasta gamma di prodotti chimici per ottenere le proprietà desiderate. La scelta dipende dal tipo di collatura, interna o superficiale, e dai requisiti prestazionali specifici. La tabella seguente riassume i prodotti chimici più comuni e le loro caratteristiche:

I produttori spesso scelgono AKD e ASA per processi neutri o alcalini, poiché questi agenti stabilizzano i riempitivi come il carbonato di calcio e forniscono un'idrofobicità duratura. La colofonia, una resina naturale, rimane popolare per i processi acidi grazie al suo rapporto costo-efficacia. Per le applicazioni superficiali, le soluzioni a base di amido prevalgono per la loro biodegradabilità e il basso costo. I polimeri sintetici come l'alcol polivinilico (PVA) e la poliacrilammide (PAM) offrono maggiore resistenza e durata, mentre la caseina e la gelatina migliorano la stampabilità e la finitura superficiale.

Suggerimento: la scelta del prodotto chimico giusto dipende dalla qualità della carta, dall'uso finale e dalla compatibilità con altri additivi.

Processi di candidatura

I produttori di carta applicano gli agenti di collatura per interni e superfici in diverse fasi della produzione, ciascuna con metodi e considerazioni distinti. La tabella seguente illustra i principali processi di applicazione:

Gli agenti di dimensionamento interni come AKD, ASA o colofonia vengono introdotti direttamente nella polpa fornita al momento estremità bagnataQuesto approccio garantisce l'idrofobicità in tutta la matrice fibrosa. Gli agenti di collatura superficiale, inclusi derivati dell'amido e polimeri sintetici, vengono applicati dopo la formazione del foglio ma prima dell'essiccazione finale. Presse di collatura, presse per film e metodi di rivestimento come il rivestimento a lama o a barra forniscono uno strato uniforme su entrambi i lati del foglio. Parametri di processo come viscosità, temperatura e velocità di essiccazione richiedono un attento controllo per ottenere risultati ottimali.

Confronto di forza

Interno vs. Superficie

La resistenza meccanica rimane un fattore critico nella produzione industriale della carta. I produttori valutano spesso l'impatto degli agenti di collatura interni e superficiali sulla durabilità e sulle prestazioni del prodotto finale. Agenti di dimensionamento interni, quando aggiunti alla polpa prima della formazione del foglio, interagiscono direttamente con le fibre di cellulosa. Recenti studi di laboratorio dimostrano che alcuni agenti di collatura interna, come quelli combinando (3-glicidossipropil) trimetossi (GPS) con colofonia naturale, formano legami covalenti con la cellulosa. Questo legame chimico, confermato da analisi FTIR e XPS, porta a miglioramenti significativi sia nella resistenza meccanica che nell'idrofobicità. Le carte trattate con questi agenti mostrano una maggiore durabilità e resistenza all'acqua, superando quelle collate con colofonia tradizionale, che si basa su legami idrogeno più deboli o sulla neutralizzazione della carica.

Agenti di collaggio superficiale, al contrario, vengono applicati dopo la formazione del foglio, in genere nella pressa collante. Questi agenti creano una pellicola protettiva sulla superficie della carta, riempiendo i capillari e migliorando la resistenza superficiale. Tuttavia, non si legano chimicamente alle fibre. Forniscono invece un rinforzo fisico, che avvantaggia principalmente le proprietà superficiali della carta piuttosto che la sua struttura interna. Di conseguenza, gli agenti collanti superficiali offrono un miglioramento minore della resistenza meccanica complessiva rispetto agli agenti collanti interni.

Nota: gli agenti collanti interni penetrano nell'intero foglio, garantendo resistenza e longevità uniformi, mentre gli agenti collanti superficiali migliorano principalmente la durabilità della superficie e la stampabilità.

La tabella seguente riassume la differenze chiave nelle prestazioni di forza:

I produttori che ricercano una resistenza meccanica superiore e prestazioni durature spesso preferiscono gli agenti collanti per applicazioni interne. Gli agenti collanti per applicazioni superficiali rimangono preziosi per applicazioni in cui la qualità della superficie e la stampabilità sono prioritarie.

Stampabilità e qualità della superficie

Agenti di collaggio e stampabilità

La stampabilità rimane una priorità assoluta per i produttori di carta industriale. La scelta degli agenti collanti influisce direttamente sull'assorbimento dell'inchiostro, sulla nitidezza di stampa e sulla qualità di stampa complessiva. Diversi tipi di agenti collanti offrono vantaggi unici per le prestazioni di stampa, come mostrato nella figura. tabella:

Agenti di collaggio superficiale, come amido e allume, svolgono un ruolo fondamentale nel controllo dell'assorbimento dell'inchiostro e nella prevenzione di un'eccessiva penetrazione. Migliorano l'adesione dell'inchiostro e ne riducono la dispersione, producendo immagini più nitide e definite. La collatura interna, aggiunta durante la produzione della pasta, migliora la resistenza all'acqua e la durata, influenzando indirettamente l'assorbimento dell'inchiostro. Gli agenti bagnanti per la carta spesso integrano gli agenti collanti migliorando le proprietà superficiali e la distribuzione dell'inchiostro, favorendo una qualità di stampa uniforme e una stampa ad alta velocità.

• Agenti di collaggio superficiale:
  • Migliora la scorrevolezza e la stampabilità.
  • Controlla direttamente l'assorbimento dell'inchiostro.
  • Impedisce la penetrazione eccessiva dell'inchiostro.
  • Migliora l'adesione dell'inchiostro e ne riduce la diffusione.
• Agenti di collaggio interni:
  • Migliora la resistenza all'acqua e la durata.
  • Influenzano indirettamente l'assorbimento dell'inchiostro.

Proprietà di superficie

Le proprietà della superficie, quali levigatezza e lucentezza, influiscono notevolmente sulla qualità di stampa. Agenti di dimensionamento di dimeri di alchil chetene (AKD), utilizzati sia internamente che in superficie, aumentano la resistenza all'acqua e accelerano la velocità di polimerizzazione. Migliorano inoltre la ritenzione di particelle fini e riempitivi, il che si traduce in superfici più lisce e lucide. Studi di profilometria dimostrano che le carte trattate con collanti superficiali come il chitosano presentano superfici molto più lisce rispetto alle carte non collate. Sulla superficie della carta si forma una pellicola continua, che previene l'appiccicosità dell'inchiostro e favorisce una scrittura e una stampa di alta qualità. La collatura interna distribuisce gli agenti su tutto il foglio, migliorando la resistenza all'acqua e la qualità complessiva della carta. Superfici più lisce garantiscono una migliore lucentezza e stampabilità, rendendo la collatura superficiale essenziale per qualità di stampa di alta qualità.

Riciclabilità e impatto ambientale

Agenti di dimensionamento interno

Gli agenti di collatura interni svolgono un ruolo cruciale nella produzione di carta riciclata. Studi ambientali su vecchi imballaggi in cartone ondulato mostrano che la combinazione di colofonia cationica e allume aumenta significativamente la resistenza all'acqua nella carta riciclata. Questo miglioramento non compromette le proprietà meccaniche come la resistenza alla rottura, alla trazione o allo strappo. L'allume agisce come un catalizzatore e stabilizzatore anionico, migliorando la ritenzione e l'orientamento della colofonia cationica sulle fibre. Questo processo aumenta l'idrofobicità e compensa la complessa chimica delle fibre riciclate. I ricercatori hanno identificato i dosaggi ottimali:1.0% di allume e 0.5% di colofonia cationica—sia economicamente vantaggioso che ecologicamente sostenibile. La sequenza di aggiunta e le condizioni di pH migliorano ulteriormente le prestazioni. Questi risultati supportano l'uso di agenti di apprettatura interna nella carta riciclata, mantenendo sia la riciclabilità che la sostenibilità.

Tuttavia, permangono diverse preoccupazioni di carattere ambientale.

• Normative severe limitano l'uso di alcune sostanze chimiche, aumentando i costi di conformità.
• La dipendenza da materie prime naturali come amido e colofonia può creare problemi alla catena di approvvigionamento e all'ambiente.
• L'industria incontra difficoltà nel recuperare gli agenti di apprettatura dalle acque reflue industriali, con L'8-12% degli agenti applicati viene perso negli effluenti.
• Oltre il 65% delle cartiere segnala perdite di granulometria superiori a 4 chilogrammi per tonnellata, con conseguente aumento dei costi di trattamento e dell'impatto ambientale.
• La volatilità dei prezzi delle materie prime, in particolare per gli agenti derivati dalla petrolchimica, aggiunge ulteriori sfide.
• Il settore continua a innovare, sviluppando alternative biodegradabili e non tossiche per affrontare questi problemi.

Agenti di collaggio superficiale

Gli agenti di collatura per superfici hanno visto una rapida innovazione in risposta alle pressioni ambientali e normative. I produttori adottano sempre più spesso forme solide, soprattutto nella produzione di cartone riciclato. Gli agenti biodegradabili e di origine biologica, come le miscele di amido e proteine naturali, stanno guadagnando popolarità. Questi agenti riducono la dipendenza dai prodotti petrolchimici e sono in linea con gli obiettivi di sostenibilità. Quadri normativi come il REACH dell'UE incoraggiano l'uso di agenti biodegradabili a base di amido e proteine, mentre i dazi doganali stimolano l'approvvigionamento interno e l'impiego di prodotti chimici alternativi.

Gli agenti di collatura per superfici sono leader nei segmenti della stampa e del packaging, offrendo una migliore stampabilità e resistenza all'abrasione. L'adozione del dosaggio digitale e del controllo qualità in tempo reale riduce ulteriormente gli sprechi e migliora l'uniformità. Queste tendenze posizionano gli agenti di collatura per superfici come scelta preferenziale per i produttori che desiderano ridurre il proprio impatto ambientale e conformarsi alle normative in continua evoluzione.

Preferenze industriali

Quando utilizzare le misure interne

I produttori di carta industriale scelgono la collatura interna per applicazioni che richiedono una solida resistenza all'acqua e un'integrità strutturale dell'intero foglio di carta. La collatura interna diventa essenziale quando la carta deve resistere all'esposizione all'umidità sia durante la produzione che durante l'utilizzo finale. I produttori spesso scelgono questo approccio per i seguenti scenari:

1. La resistenza all'acqua è un requisito fondamentale, soprattutto per le carte utilizzate con inchiostri a base d'acqua o in ambienti umidi.
2. I prodotti in cartone sbiancato, come imballaggi e contenitori per alimenti, traggono vantaggio dal dimensionamento interno, in genere utilizzando dimensione della colofonia per garantire la durabilità.
3. Le qualità di carta fine contenenti carbonato di calcio precipitato richiedono un incollaggio interno in resina sintetica per mantenere le prestazioni e la qualità di stampa.
4. Le carte prodotte con materiali ad elevata durezza, in cui sono presenti ioni di calcio o magnesio, si affidano alla collatura interna per gestire l'efficienza della collatura e prevenire problemi di ritenzione del riempitivo.
5. Le composizioni di allume e colofonia pre-reagite migliorano le prestazioni di dimensionamento in condizioni di pH e consistenza difficili, in particolare in materiali sia densi che sottili.
6. Spesso i produttori combinano la collatura interna e quella superficiale per carte speciali, come quelle per imballaggi asettici, per ottenere la massima resistenza all'acqua e proprietà di barriera.

Nota: la collatura interna funziona meglio quando i produttori controllano il pH e la consistenza durante la preparazione dell'impasto. Ciò garantisce una distribuzione e una ritenzione ottimali del materiale collante all'interno della matrice fibrosa.

I produttori considerano anche la scala di produzione e i costi. Appretto interno sintetico, come dimero di alchil chetene (AKD), offre efficienza e coerenza per operazioni ad alto volume. Il dimensionamento interno riduce l'intensità di manodopera rispetto al dimensionamento tradizionale in vaschette di gelatina, rendendolo adatto a processi industriali su larga scala.

Quando utilizzare il dimensionamento superficiale

Dimensionamento della superficie Si preferisce in situazioni in cui qualità tattili, stampabilità e resistenza superficiale hanno la priorità. I produttori applicano la collatura superficiale dopo la formazione del foglio per migliorare l'interazione della carta con inchiostri e rivestimenti. I seguenti fattori guidano la decisione di utilizzare la collatura superficiale:

• Per ottenere stampe e conversioni di alta qualità, la carta richiede una migliore nitidezza di stampa, una riduzione delle sbavature di inchiostro e una maggiore levigatezza della superficie.
• Le applicazioni richiedono texture tattili o lucide specifiche, come nel caso di carte da scrittura di alta qualità, carte artistiche e imballaggi speciali.
• La collatura superficiale consente di modificare in modo mirato l'esterno della carta, supportando tecniche artistiche complesse come la stratificazione dell'acquerello, la pittura a inchiostro o tecniche miste.
• Le condizioni ambientali, come l'umidità e la conservazione, influenzano la scelta. La collatura superficiale a base di gelatina può degradarsi in climi umidi, mentre gli agenti a base di amido o sintetici offrono una maggiore stabilità.
• I produttori che cercano di raggiungere obiettivi di sostenibilità adottano sempre più spesso agenti di apprettatura di superficie di origine vegetale o biodegradabili, come amidi e derivati della cellulosa.
• La flessibilità di costo e di produzione gioca un ruolo importante. La calibratura superficiale consente rapidi adattamenti alle proprietà della carta senza alterare il rivestimento interno, supportando diverse linee di prodotto e tirature più piccole.

Suggerimento: molti produttori utilizzano un approccio a doppio dimensionamento, combinando dimensionamento interno e superficiale per bilanciare la durevolezza con caratteristiche superficiali raffinate. Questa strategia soddisfa sia i requisiti funzionali che estetici nelle applicazioni più esigenti.

I produttori devono inoltre gestire variabili come la purezza dell'acqua, i tempi e l'umidità ambientale durante l'asciugatura. Questi fattori influenzano il comportamento finale della carta e richiedono un attento controllo del processo per garantire prestazioni di collatura costanti.

Riepilogo pro e contro

Agenti di dimensionamento interno

Gli agenti di collatura interna offrono diversi vantaggi distintivi per la produzione di carta industriale. Forniscono dimensionamento uniforme e prevedibile su tutto il foglio, garantendo prestazioni costanti anche nelle applicazioni più impegnative. Questi agenti migliorano la qualità di stampa prevenendo sbavature o sbavature di inchiostro, rendendoli adatti per stampe e imballaggi di alta qualità. Gli agenti di collatura interni aumentano anche la resistenza alla penetrazione dei liquidi, essenziale per i prodotti sensibili all'umidità. Rinforzando la rete di fibre, migliorano la resistenza e la durata della carta, favorendo al contempo una migliore stabilità dimensionale e riducendo problemi come arricciamenti o deformazioni.

Vantaggi principali:

• Dimensionamento uniforme su tutto il foglio di carta
• Qualità di stampa e controllo dell'inchiostro migliorati
• Maggiore resistenza all'acqua e ad altri liquidi
• Maggiore resistenza e durata
• Migliore stabilità dimensionale

Tuttavia, gli agenti di collatura interna presentano diverse sfide. La loro produzione e il loro utilizzo possono rilasciare composti organici volatili (COV), sollevando preoccupazioni ambientali. Le cartiere devono investire in un trattamento intensivo delle acque reflue per rimuovere le sostanze chimiche residue, il che aumenta i costi operativi. Il rispetto di severe normative ambientali ne complica ulteriormente l'utilizzo, soprattutto quando sono coinvolte sostanze chimiche nocive. Le fluttuazioni dei prezzi delle materie prime, come quelle dei polimeri e dell'amido, possono influire sulla redditività. Anche la scarsa conoscenza e adozione in alcune regioni, insieme alla concorrenza di tecnologie alternative, influenzano la crescita del mercato.

Principali svantaggi:

• Preoccupazioni ambientali dovute alle emissioni di COV
• Elevati costi di trattamento delle acque reflue e di conformità
• Volatilità dei prezzi delle materie prime
• Adozione limitata nei mercati in via di sviluppo
• Concorrenza delle tecnologie alternative ed ecocompatibili

Suggerimento pratico: gli utilizzatori industriali dovrebbero valutare il rapporto tra vantaggi prestazionali e costi di conformità ambientale nella scelta degli agenti di apprettatura interna. Monitorare le modifiche normative ed esplorare alternative ecocompatibili può contribuire a mantenere la competitività.

Agenti di collaggio superficiale

Gli agenti collanti superficiali svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare le proprietà superficiali della carta. Formano una pellicola continua che lega saldamente le fibre, aumentando sia la resistenza alla trazione che alla compressione. Questi agenti migliorano significativamente la stampabilità limitando la penetrazione dell'inchiostro, con il risultato di immagini più nitide e colori vivaci. Gli agenti collanti superficiali forniscono anche una barriera idrofobica, che migliora la resistenza all'umidità e la stabilità dimensionale. Gli agenti a base di amido, in particolare, offrono vantaggi ambientali come la biodegradabilità, la bassa tossicità e il supporto agli obiettivi di sostenibilità.

Gli esperti del settore notano che agenti di collatura di superficie a base di amido Si allineano bene ai principi dell'economia circolare. Questi agenti riducono l'impronta di carbonio e favoriscono la conformità normativa. Tuttavia, la variabilità delle materie prime e i costi di produzione più elevati possono rappresentare una sfida. I polimeri sintetici, pur offrendo prestazioni superiori, possono complicare il riciclo e aumentare l'impatto ambientale. Il settore continua a innovare, concentrandosi sulla modificazione enzimatica e sugli additivi privi di PFAS per migliorare la sostenibilità senza sacrificare le prestazioni.

Nota: gli utilizzatori industriali dovrebbero scegliere gli agenti collanti per superfici in base alle specifiche esigenze applicative, tenendo conto del metodo di stampa, delle normative ambientali e dei requisiti di utilizzo finale. La continua innovazione negli agenti biodegradabili e di origine biologica offre nuove opportunità per una produzione sostenibile.

Considerazioni pratiche per gli utenti industriali:

• Valutare requisiti di resistenza all'acqua, qualità di stampa e resistenza per ogni applicazione.
• Valutare i vantaggi degli agenti di appretto naturali rispetto a quelli sintetici in termini di prestazioni e sostenibilità.
• Monitorare le normative ambientali e le tendenze del mercato delle materie prime per gestire i costi e la conformità.
• Quando si selezionano gli agenti collanti per la produzione di carta, è necessario tenere conto dei progressi tecnologici e delle dinamiche del mercato regionale.

I produttori di carta industriale devono adattare le strategie di dimensionamento ai loro obiettivi specifici. la tabella seguente evidenzia le differenze principali in applicazione industriale:

I produttori che cercano una qualità di stampa nitida e sostenibilità potrebbero preferire l'amido cationizzato, ma Agenti basati su PolyDADMAC Offrono una migliore fattibilità industriale. Ogni operazione dovrebbe valutare le esigenze dell'utente finale e consultare esperti tecnici per ottimizzare prestazioni e conformità.

FAQ

Qual è la differenza principale tra gli agenti di collaggio interni e quelli superficiali?

Gli agenti collanti interni si mescolano con la pasta prima della formazione del foglio. Gli agenti collanti superficiali si applicano alla carta dopo la sua formazione. L'agente collante interno modifica l'intero foglio, mentre l'agente collante superficiale agisce solo sullo strato esterno.

I produttori possono utilizzare contemporaneamente sia la collatura interna che quella superficiale?

Sì. Molti produttori combinano entrambi i metodi. Questo approccio migliora la resistenza all'acqua, la stampabilità e la resistenza superficiale. La doppia collatura aiuta a soddisfare i severi requisiti di prodotto nel settore degli imballaggi e delle carte speciali.

Gli agenti collanti superficiali sono più ecologici di quelli interni?

Agenti di collaggio superficiale Spesso utilizzano materiali biodegradabili come l'amido. Questi agenti hanno solitamente un impatto ambientale inferiore. Gli agenti di apprettatura interna possono utilizzare sostanze chimiche sintetiche, che possono aumentare le esigenze di trattamento delle acque reflue.

In che modo gli agenti di collatura influiscono sulla produzione di carta riciclata?

Gli agenti collanti migliorano la resistenza all'acqua e la resistenza della carta riciclata. Dimensionamento interno contribuisce a mantenere le prestazioni, mentre la calibratura della superficie migliora la qualità di stampa. I produttori devono gestire le perdite chimiche e rispettare le normative ambientali.

Quali fattori influenzano la scelta dell'agente collante nella produzione industriale della carta?

I produttori prendono in considerazione l'utilizzo finale, la qualità di stampa, la resistenza all'acqua, il costo e le normative ambientali. Selezionano gli agenti collanti in base alle esigenze specifiche di ogni qualità di carta e processo produttivo.