1. Perché gli antischiuma sono importanti nella fabbricazione della carta
Con l'aumento della velocità delle macchine continue e l'introduzione di un numero sempre maggiore di additivi nella parte umida, il controllo della schiuma è diventato sempre più critico nel processo di fabbricazione della carta. La schiuma può formarsi in diverse fasi, dalla preparazione dell'impasto, alla spappolatura, allo sbiancamento e all'appretto, fino alla patinatura e al trattamento delle acque reflue, interferendo con la produzione e compromettendo la qualità della carta. Nei casi più gravi, un eccesso di schiuma può persino arrestare completamente la produzione.
Per contrastare i problemi legati alla schiuma, gli antischiuma sono ampiamente utilizzati nell'industria cartaria. La chiave sta nella scelta del tipo giusto di antischiuma, o di una combinazione compatibile, che garantisca un efficace controllo della schiuma senza compromettere la qualità o le prestazioni del prodotto.
2. Principali tipi di antischiuma utilizzati nella fabbricazione della carta
Gli antischiuma utilizzati nell'industria cartaria vengono comunemente classificati in base ai loro ingredienti attivi:
| Tipo | Composizione |
|---|---|
| A base di silicone | Olio di silicone (o polietere di silicone) + silice + emulsionanti |
| A base di alcol grasso | Alcoli ad alto tenore di carbonio + emulsionanti |
| A base di polietere/poliestere | Composti polieterei + diluenti/emulsionanti |
| A base di olio minerale | Olio minerale + particelle idrofobiche + emulsionanti |
| Formulazioni composte | Combinazioni di olio minerale + polietere o silicone + olio minerale |
3. Applicazione di antischiuma nelle fasi di fabbricazione della carta
Fase di spappolamento
Gli antischiuma a base di silicone sono comunemente utilizzati in questo caso per le loro elevate prestazioni antischiuma, l'effetto duraturo, la buona disperdibilità e la stabilità al calore e all'esposizione chimica. Vengono solitamente aggiunti in più punti, come la lavatrice, il serbatoio del liscivio nero e i detergenti, utilizzando pompe dosatrici.
- dosaggio: 0.2–0.8 kg/tonnellata per la pasta chimica; inferiore per la pasta meccanica
- Attenzione: Una scarsa emulsione può portare all'aggregazione del silicone, causando difetti della carta come una scarsa collatura.
Fase di fabbricazione della carta (parte umida)
A causa degli effetti negativi dell'olio siliconico sulla formazione dei fogli, si preferiscono antischiuma a base di alcoli grassi e polietere. Questi vengono spesso utilizzati separatamente o in combinazione in diversi punti di dosaggio.
- Antischiuma alcoli grassi: Rapido effetto antischiuma, buona compatibilità, residui minimi e rispettoso dell'ambiente. Efficace su diversi tipi di carta e processi.
- Antischiuma a base di polietere: Efficace nel sopprimere la schiuma e nel rilasciare l'aria intrappolata; inizialmente più lento a eliminare la schiuma, ma eccellente per la schiuma persistente.
- Sensibilità alla temperatura: Entrambi i tipi sono influenzati dalla temperatura dell'acqua bianca; le varianti ad alta temperatura sono essenziali per le moderne macchine per la carta ad alta velocità (≥52°C).
- Dosaggio tipico:
- Polietere: 80–120 g/tonnellata
- Alcol grasso: 250–400 g/tonnellata
- Punti di applicazione: Pozzo di filo metallico, serbatoio di acqua bianca, cassa di carico e cassapanca
Fase di rivestimento
Durante la preparazione delle formulazioni di rivestimento, la miscelazione di leganti, pigmenti e agenti bagnanti genera schiuma. La schiuma può influire negativamente sull'uniformità del rivestimento e sull'efficienza produttiva.
- Antischiuma comuni: Emulsioni a base di olio minerale e polietere
- dosaggio: 0.1%–0.5%, a seconda della complessità del sistema e del livello di schiuma
- Considerazione chiave: Gli antischiuma devono bilanciare il controllo della schiuma e la compatibilità con i sistemi di rivestimento.
Trattamento delle acque reflue
La fabbricazione della carta genera grandi volumi di effluenti, ricchi di fibre, riempitivi, materia organica e tensioattivi, che spesso producono schiuma persistente nei sistemi di trattamento.
- Antischiuma consigliati: Emulsioni a base di silicone o polietere
- Dosaggio tipico: ≤10 ppm
Perché è importante scegliere il giusto antischiuma
L'abbinamento dell'antischiuma allo specifico sistema di schiumatura è essenziale per l'efficienza e la redditività. Fattori come temperatura, additivi chimici, pH e disposizione delle apparecchiature influiscono sulla scelta e sulle prestazioni dell'antischiuma.
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