1. Inleiding
Naarmate de snelheid van papiermachines toeneemt en er meer additieven voor de natte kant worden gebruikt, is schuimvorming een steeds groter probleem geworden. Van het bereiden van papier tot koken, wassen, bleken, pulptoevoer, lijmen, coaten en afvalwaterrecuperatie: schuim kan de productie verstoren, de papierkwaliteit aantasten en in ernstige gevallen zelfs de productie stilleggen. De juiste keuze van antischuimmiddel – vaak een combinatie van twee – kan schuimvorming effectief onderdrukken zonder de productintegriteit in gevaar te brengen. Het kiezen van het optimale antischuimmiddel voor elk schuimsysteem vereist echter nog steeds een bredere kennis.
2. Belangrijkste soorten antischuimmiddelen voor papierproductie
Veelvoorkomende categorieën ontschuimers in de industrie zijn:
| Type | Samenstelling: |
|---|---|
| 1. Op siliconenbasis | Siliconen olie (siloxaan) + silica + emulgator |
| 2. Op alcohol gebaseerde lange ketens | Vetalcoholen + emulgator |
| 3. Op basis van polyether/polyester | Polyether (of polyetherester) + verdunningsmiddel/emulgator |
| 4. Op basis van minerale olie | Minerale olie + hydrofobe deeltjes + emulgator |
| 5. Mengsels (samengestelde antischuimmiddelen) | Minerale olie + polyether/polyester of siliconen + minerale olie |
3. Toepassing in productiefasen
3.1 Pulpsectie
- Aanbevolen ontschuimer: Op siliconenbasis (melkwitte emulsie).
- Voordelen: Sterke, langdurige schuimcontrole, hoge stabiliteit, minimaal gebruik, lage kosten.
- Let op: Slechte emulsievorming kan olievlekken veroorzaken, wat van invloed is op de lijming en de sterkte van het papier.
- Dosering: Meestal 0.2–0.8 kg per ton pulp, bij chemisch-mechanische pulp is minder nodig.
- Toepassingsmethode: Dosering via doseerpompen op meerdere punten: wasser, tanks voor zwart loog, schermen, enz.
3.2 Papiermachine sectie
- Aanbevolen antischuimmiddelen: Langketenalcohol or polyether/polyester-typen, vanwege zorgen over de productieveiligheid van siliconen in papiermachines.
- Temperatuurgevoeligheid:
- Langketenalcoholen: werken snel, hebben een gemiddelde pH-waarde, zijn milieuvriendelijk en lossen goed op in water.
- Polyether/polyester: Heldere tot gele vloeistof, niet-ionisch, sterke schuimremmende en ontgassende eigenschappen. Houd rekening met mogelijke beïnvloeding van de lijmkwaliteit.
- Temperatuur toepassing:
- ≥ 52 °C witwater: De vraag naar beide soorten neemt toe.
- Dosering en locaties:
- Langketenalcohol: 250–400 g/t, gedoseerd bij een draadput, borstkast, kopkast of gebroken borst.
- Polyether/polyester: 80–120 g/t op dezelfde punten.
3.3 Coatingsectie
- Schuim ontstaat uit pigmenten, lijmen en bevochtigers.
- Typische antischuimmiddelen: Minerale olie- of polyetheremulsies; dosering: 0.1–0.5% gebaseerd op de formulering.
- Vereiste balans: Er moet rekening worden gehouden met de schuimremmende werking en de compatibiliteit van de formulering.
3.4 Afvalwaterbehandeling
- Afvalwater uit de papierindustrie heeft een hoog gehalte aan vaste stoffen, vezels en organische stoffen en schuimt vaak sterk.
- Gangbare antischuimmiddelen: Siliconen- of polyetheremulsies; dosering tot ~10 ppm.
Conclusie
Effectieve schuimbeheersing in de papierproductie vereist inzicht in zowel de schuimbronnen als de specifieke eisen van elke productiefase. Het selecteren van het juiste type schuimremmer en de juiste dosering voor elk proces draagt bij aan een stabiele werking, consistente productkwaliteit en verbeterde efficiëntie over de hele linie.
Bij Amazon Chemicals zijn we gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte ontschuimingsoplossingen voor elk onderdeel van het papierproductieproces – van pulpproductie tot coating en afvalwaterzuivering. Onze branche-expertise en uitgebreide productaanbod garanderen u de meest effectieve en kostenefficiënte oplossingen. Neem vandaag nog contact met ons op om uw papierproductiesysteem te optimaliseren.
