No processo moderno de fabricação de papel, a demanda por aditivos químicos eficientes e multifuncionais nunca foi tão alta. Entre eles, PoliDADMAC (cloreto de polidialildimetilamônio) destaca-se como um coagulante catiônico de alto desempenho que desempenha um papel crítico em várias etapas da produção de papel. Nossa série Azfc® PD40 de PolyDADMAC foi especialmente desenvolvida para atender aos rigorosos requisitos de desempenho dos fabricantes de papel fino e papelão para embalagens.
Principais funções do PolyDADMAC na fabricação de papel
- Neutralização de carga e controle de pitch
O PolyDADMAC é usado principalmente como fixador catiônico para neutralizar os resíduos aniônicos comumente encontrados em suspensões de celulose. Ele interage efetivamente com impurezas carregadas negativamente, como resina de madeira, finos e partículas de enchimento, estabilizando assim a química da parte úmida e melhorando a retenção. - Retenção e Drenagem Melhoradas
Quando usado em combinação com sistemas de retenção de micropartículas, o PolyDADMAC ajuda a formar flocos maiores e mais resistentes ao cisalhamento, melhorando significativamente a retenção de partículas de carga e finos, além de aumentar as taxas de drenagem. Isso resulta em velocidades mais altas da máquina e melhor operabilidade. - Resistência e formação a seco aprimoradas
Ao promover melhor ligação fibra-fibra e distribuição de enchimento, o PolyDADMAC também pode contribuir para uma formação de folha mais uniforme e melhores propriedades de superfície, que são cruciais para impressão e conversão de alta qualidade.
Benefícios do aplicativo
- Adequado para uma ampla faixa de pH (tipicamente 4.5–8.5)
- Resposta catiônica rápida para controle rápido da demanda de carga
- Excelente compatibilidade com outros aditivos para a parte úmida, como agentes de resistência a seco, amido catiônico e auxiliares de retenção
- Desempenho estável em sistemas de fibras virgens e recicladas
Uso recomendado
O Azfc® PD40 é normalmente adicionado ao sistema de preparação de massa, geralmente antes ou na bomba de vácuo. A dosagem exata depende das condições do sistema e das metas de desempenho, variando normalmente de 0.01% a 0.1% com base na polpa seca em estufa.
