1. Introdução
Com o aumento da velocidade das máquinas de papel e o uso de mais aditivos na parte úmida, a formação de espuma tornou-se uma preocupação crescente. Da preparação da massa ao cozimento, lavagem, branqueamento, fornecimento de celulose, colagem, revestimento e recuperação de efluentes, a espuma pode interromper a produção, degradar a qualidade do papel e, em casos graves, paralisar as operações. A escolha correta do antiespumante — geralmente uma mistura de dois — pode suprimir a espuma de forma eficaz sem comprometer a integridade do produto. No entanto, a escolha do antiespumante ideal para cada sistema de formação de espuma ainda requer maior conscientização.
2. Principais tipos de antiespumantes para fabricação de papel
As categorias comuns de antiespumantes na indústria são:
| Formato | Composição |
|---|---|
| 1. À base de silicone | Óleo de silicone (siloxano) + sílica + emulsificante |
| 2. À base de álcool de cadeia longa | Álcoois graxos + emulsificante |
| 3. Poliéter/à base de poliéster | Poliéter (ou poliéter-éster) + diluente/emulsificante |
| 4. À base de óleo mineral | Óleo mineral + partículas hidrofóbicas + emulsificante |
| 5. Misturas (antiespumantes compostos) | Óleo mineral + poliéter/poliéster ou silicone + óleo mineral |
3. Aplicação em Etapas de Produção
3.1 Seção de Polpação
- Antiespumante preferido: À base de silicone (emulsão branca leitosa).
- Vantagens: Controle de espuma forte e duradouro, alta estabilidade, uso mínimo, baixo custo.
- Cuidado: A má emulsificação pode causar manchas de óleo, afetando a colagem e a resistência do papel.
- Dosagem: Normalmente 0.2–0.8 kg por tonelada de polpa, sendo menos necessária para polpas químico-mecânicas.
- Método de aplicação: Dosado por meio de bombas dosadoras em vários pontos — lavadora, tanques de licor preto, telas, etc.
3.2 Seção da Máquina de Papel
- Antiespumantes preferidos: Álcool de cadeia longa or tipos de poliéter/poliéster, devido a preocupações com a segurança da produção de silicones em máquinas de papel.
- Sensibilidade à temperatura:
- Álcoois de cadeia longa: ação rápida, pH médio alcalino, ecologicamente corretos, facilmente solúveis em água.
- Poliéter/poliéster: líquido transparente a amarelo, não iônico, com fortes propriedades antiespumantes e desgaseificantes — observe a possível interferência na colagem.
- Aplicação de temperatura:
- Água branca ≥ 52 °C: a demanda aumenta para ambos os tipos.
- Dosagem e locais:
- Álcool de cadeia longa: 250–400 g/t, dosado em fossa de arame, caixa de peito, caixa de cabeça ou caixa quebrada.
- Poliéter/poliéster: 80–120 g/t nos mesmos pontos.
3.3 Seção de Revestimento
- A espuma surge de pigmentos, adesivos e agentes umectantes.
- Antiespumantes típicos: Emulsões de óleo mineral ou poliéter; dosagem: 0.1–0.5% com base na formulação.
- Equilíbrio necessário: Deve-se considerar a eficácia antiespumante e a compatibilidade da formulação.
3.4 Tratamento de Águas Residuais
- As águas residuais da fabricação de papel, ricas em sólidos, fibras e materiais orgânicos, muitas vezes formam muita espuma.
- Antiespumantes comuns: Emulsões de silicone ou poliéter; dosagem de até ~10 ppm.
Considerações Finais
O controle eficaz da espuma na fabricação de papel exige a compreensão tanto das fontes de espuma quanto das demandas específicas de cada etapa da produção. Selecionar o tipo e a dosagem corretos de antiespumante para cada processo ajuda a garantir uma operação estável, qualidade consistente do produto e maior eficiência em todos os níveis.
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