1. Введение
Условия производства на бумажных фабриках чрезвычайно благоприятны для роста микроорганизмов. Такие факторы, как кислород, pH, температура, влажность, солнечный свет, а также различные добавки (включая крахмал, добавки для фиксации, агенты, повышающие прочность в сухом виде) и волокна, служат питательной средой для микроорганизмов.
Проблемы, вызванные деятельностью микроорганизмов и отложением слизи, включают разрывы бумаги, пятна или отверстия в готовой бумаге, порчу добавок, плесень на целлюлозе и бумаге (особенно на влажной целлюлозе и бумаге для упаковки мыла), засорение сукна и сопел, простой машины для очистки, снижение эффективности производства, коррозию оборудования и неприятные запахи как в системе бумагоделательной машины, так и в готовой продукции.
2. Стратегии борьбы с микробами
Микробный контроль на бумажных фабриках в основном включает:
- Борьба с аэробными бактериями (бактериями и плесенью) на бумагоделательной машине
- Очистка во время выключения машины
- Быстрая биоцидная обработка в системе белой воды
- Консервация пульпы и добавок
- Биоцидная обработка составов покрытий
Обычно используемые биоциды в системах белой воды включают органический бром и монохлорамин (MCA), а консерванты, такие как изотиазолиноны и глутаральдегид часто применяются в системах целлюлозно-бумажной промышленности.
На фабриках по производству бытовых бумажных отходов, упаковочных материалов (крафт-лайнер/белый картон/белый верхний тестлайнер), культурных и специальных видов бумаги МКА стал предпочтительным выбором для контроля микробов в мокрой части благодаря своему целевому механизму:
NH₃ + HOCl → NH₂Cl + H₂O
Использование МКА требует строгих стандартов качества для сырого гипохлорита натрия (особенно каустической соды, полученной методом ионообменной мембраны) и точного контроля уровня свободного хлора и щелочи. МКА впервые был представлен в Китае такими мировыми поставщиками химической продукции, как Solenis, Nalco и Buckman. Сегодня Buckman занимает прочные позиции в Китае, и многие отечественные производители располагают отработанными, экономически эффективными и надежными технологиями производства МКА.
В системах очистки белой воды обычно отслеживаются значения общего хлора и окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) для оценки эффективности дезинфекции, а также периодически проводятся испытания на микробиологическую культуру.
3. Разработка программы микробного контроля
Основные этапы разработки эффективной программы контроля слизи и микробов включают в себя:
Шаг 1: Задача идентификации
Выясните, есть ли на предприятии проблемы, такие как образование слизи или дефекты бумаги. Выясните, есть ли у него конкретные цели, например, снижение затрат или соблюдение ограничений по содержанию спор в пищевой продукции.
Шаг 2: Исследование системы
Провести полную оценку системы:
- Блок-схемы и карты процессов
- Объемы резервуаров для хранения
- Возможности системы короткого цикла
- Расположение и источники душевой воды
- Все части бумагоделательной машины
- Источники клетчатки, воды и химических веществ
- Точки дозировки и скорости потока
- Значения pH и температуры
- Химические типы и вязкость и т. д.
Шаг 3: Микробное картирование
Используйте микробную культуру и микроскопию для выявления очагов загрязнения и областей образования слизи.
Шаг 4: Отбор проб и анализ слизи
Уделите особое внимание таким областям, как мокрая часть, рекуперация оборотной воды, напорные экраны, душевые системы и фильтры для воды. Соберите и чётко маркируйте образцы шлама, а затем изучите их под микроскопом, чтобы определить, состоят ли они из одноклеточных бактерий, нитчатых бактерий, грибов, водорослей, сырья, наполнителей и т. д.
4. Выбор биоцида и тестирование совместимости
Выбор биоцида
Рассмотрите ограничения, основанные на:
- Требования безопасности пищевых продуктов
- Нормативное утверждение
- Совместимость pH и температуры
- Бактерии против грибков
Проведите сравнительные испытания биоцидной эффективности, используя образцы реальных исходных материалов или оборотной воды при различных концентрациях и времени воздействия. Сравните биоцидную эффективность с контрольными образцами, чтобы оценить эффективность продукта.
Тестирование совместимости
Оцените влияние выбранных продуктов на:
- Цветовой сдвиг (значения L, a, b)
- pH, вязкость и проводимость
- Составы покрытий, полученные с помощью испытаний на вытяжку
5. Дозировка и контрольные точки
После выбора биоцида рассчитайте необходимую дозировку, используя кривые зависимости «концентрация-эффект», учитывая:
- Минимальная ингибирующая концентрация (МИК)
- Время контакта
- Бюджетные ограничения
Выбрать оптимальные точки нанесения в зависимости от зон загрязнения, включая:
- Сломанная система
- Короткий контур белой воды
- Крахмальные системы
- Пигменты для покрытия (каолин, PCC)
- Контуры теплой и осветленной воды
6. Непрерывный мониторинг и очистка после завершения работы
Программы контроля биоцидов необходимо регулярно контролировать и корректировать в соответствии с изменениями в системе. Очистка после остановки производства (кислотная или щелочная) является важным дополнением к микробиологическому контролю и уже является устоявшейся практикой на многих заводах.
Если вы ищете эффективные и экономичные решения по контролю микробов для вашей бумажной фабрики — будь то системы мокрой части, добавки или покрытия — наша команда Amazon Chemicals готова помочь. Обладая глубоким опытом в области химии целлюлозно-бумажной промышленности, мы предлагаем индивидуальные решения по биоцидам, разработанные с учётом ваших уникальных производственных потребностей. Свяжитесь с нами чтобы получить дополнительную информацию или записаться на консультацию.




