Микробный контроль на бумажных фабриках

Категории продукта
Новости
Получите бесплатную цитату сейчас!
Демо контактной формы (#3)

Содержание

1. Введение

Условия производства на бумажных фабриках чрезвычайно благоприятны для роста микроорганизмов. Такие факторы, как кислород, pH, температура, влажность, солнечный свет, а также различные добавки (включая крахмал, добавки для фиксации, агенты, повышающие прочность в сухом виде) и волокна, служат питательной средой для микроорганизмов.

Проблемы, вызванные деятельностью микроорганизмов и отложением слизи, включают разрывы бумаги, пятна или отверстия в готовой бумаге, порчу добавок, плесень на целлюлозе и бумаге (особенно на влажной целлюлозе и бумаге для упаковки мыла), засорение сукна и сопел, простой машины для очистки, снижение эффективности производства, коррозию оборудования и неприятные запахи как в системе бумагоделательной машины, так и в готовой продукции.


2. Стратегии борьбы с микробами

Микробный контроль на бумажных фабриках в основном включает:

  • Борьба с аэробными бактериями (бактериями и плесенью) на бумагоделательной машине
  • Очистка во время выключения машины
  • Быстрая биоцидная обработка в системе белой воды
  • Консервация пульпы и добавок
  • Биоцидная обработка составов покрытий

Обычно используемые биоциды в системах белой воды включают органический бром и монохлорамин (MCA), а консерванты, такие как изотиазолиноны и глутаральдегид часто применяются в системах целлюлозно-бумажной промышленности.

На фабриках по производству бытовых бумажных отходов, упаковочных материалов (крафт-лайнер/белый картон/белый верхний тестлайнер), культурных и специальных видов бумаги МКА стал предпочтительным выбором для контроля микробов в мокрой части благодаря своему целевому механизму:

NH₃ + HOCl → NH₂Cl + H₂O

Использование МКА требует строгих стандартов качества для сырого гипохлорита натрия (особенно каустической соды, полученной методом ионообменной мембраны) и точного контроля уровня свободного хлора и щелочи. МКА впервые был представлен в Китае такими мировыми поставщиками химической продукции, как Solenis, Nalco и Buckman. Сегодня Buckman занимает прочные позиции в Китае, и многие отечественные производители располагают отработанными, экономически эффективными и надежными технологиями производства МКА.

В системах очистки белой воды обычно отслеживаются значения общего хлора и окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) для оценки эффективности дезинфекции, а также периодически проводятся испытания на микробиологическую культуру.


3. Разработка программы микробного контроля

Основные этапы разработки эффективной программы контроля слизи и микробов включают в себя:

Шаг 1: Задача идентификации

Выясните, есть ли на предприятии проблемы, такие как образование слизи или дефекты бумаги. Выясните, есть ли у него конкретные цели, например, снижение затрат или соблюдение ограничений по содержанию спор в пищевой продукции.

Шаг 2: Исследование системы

Провести полную оценку системы:

  • Блок-схемы и карты процессов
  • Объемы резервуаров для хранения
  • Возможности системы короткого цикла
  • Расположение и источники душевой воды
  • Все части бумагоделательной машины
  • Источники клетчатки, воды и химических веществ
  • Точки дозировки и скорости потока
  • Значения pH и температуры
  • Химические типы и вязкость и т. д.

Шаг 3: Микробное картирование

Используйте микробную культуру и микроскопию для выявления очагов загрязнения и областей образования слизи.

Шаг 4: Отбор проб и анализ слизи

Уделите особое внимание таким областям, как мокрая часть, рекуперация оборотной воды, напорные экраны, душевые системы и фильтры для воды. Соберите и чётко маркируйте образцы шлама, а затем изучите их под микроскопом, чтобы определить, состоят ли они из одноклеточных бактерий, нитчатых бактерий, грибов, водорослей, сырья, наполнителей и т. д.


4. Выбор биоцида и тестирование совместимости

Выбор биоцида

Рассмотрите ограничения, основанные на:

  • Требования безопасности пищевых продуктов
  • Нормативное утверждение
  • Совместимость pH и температуры
  • Бактерии против грибков

Проведите сравнительные испытания биоцидной эффективности, используя образцы реальных исходных материалов или оборотной воды при различных концентрациях и времени воздействия. Сравните биоцидную эффективность с контрольными образцами, чтобы оценить эффективность продукта.

Тестирование совместимости

Оцените влияние выбранных продуктов на:

  • Цветовой сдвиг (значения L, a, b)
  • pH, вязкость и проводимость
  • Составы покрытий, полученные с помощью испытаний на вытяжку

5. Дозировка и контрольные точки

После выбора биоцида рассчитайте необходимую дозировку, используя кривые зависимости «концентрация-эффект», учитывая:

  • Минимальная ингибирующая концентрация (МИК)
  • Время контакта
  • Бюджетные ограничения

Выбрать оптимальные точки нанесения в зависимости от зон загрязнения, включая:

  • Сломанная система
  • Короткий контур белой воды
  • Крахмальные системы
  • Пигменты для покрытия (каолин, PCC)
  • Контуры теплой и осветленной воды

6. Непрерывный мониторинг и очистка после завершения работы

Программы контроля биоцидов необходимо регулярно контролировать и корректировать в соответствии с изменениями в системе. Очистка после остановки производства (кислотная или щелочная) является важным дополнением к микробиологическому контролю и уже является устоявшейся практикой на многих заводах.


Если вы ищете эффективные и экономичные решения по контролю микробов для вашей бумажной фабрики — будь то системы мокрой части, добавки или покрытия — наша команда Amazon Chemicals готова помочь. Обладая глубоким опытом в области химии целлюлозно-бумажной промышленности, мы предлагаем индивидуальные решения по биоцидам, разработанные с учётом ваших уникальных производственных потребностей. Свяжитесь с нами чтобы получить дополнительную информацию или записаться на консультацию.

Наверх

Получите бесплатную цитату сейчас!

Демо контактной формы (#3)
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Amazon Chemicals Limited