1. Введение
С ростом скорости бумагоделательных машин и использованием большего количества добавок в мокрой части пенообразование становится всё более серьёзной проблемой. Пена может нарушить производственный процесс, ухудшить качество бумаги, а в тяжёлых случаях и вовсе остановить производство. Правильный выбор пеногасителя, часто представляющего собой смесь двух веществ, позволяет эффективно подавлять пенообразование, не нарушая целостность продукта. Однако выбор оптимального пеногасителя для каждой системы пенообразования по-прежнему требует более широкого понимания.
2. Основные типы пеногасителей для бумажного производства
Распространенные в отрасли категории пеногасителей:
| Тип | Состав |
|---|---|
| 1. На основе силикона | Силиконовое масло (силоксан) + диоксид кремния + эмульгатор |
| 2. На основе длинноцепочечных спиртов | Жирные спирты + эмульгатор |
| 3. На основе полиэфира/полиэстера | Полиэфир (или полиэфир-эфир) + разбавитель/эмульгатор |
| 4. На основе минерального масла | Минеральное масло + гидрофобные частицы + эмульгатор |
| 5. Смеси (комплексные пеногасители) | Минеральное масло + полиэфир/полиэстер или силикон + минеральное масло |
3. Применение на этапах производства
3.1 Секция варки целлюлозы
- Предпочтительный пеногаситель: На основе силикона (молочно-белая эмульсия).
- Преимущества: прочный, длительный контроль пены, высокая стабильность, минимальный расход, низкая стоимость.
- Внимание: Плохое эмульгирование может привести к появлению масляных пятен, влияющих на проклейку и прочность бумаги.
- Дозировка: обычно 0.2–0.8 кг на тонну целлюлозы, для химико-механической целлюлозы требуется меньше.
- Способ применения: дозирование с помощью дозирующих насосов в нескольких точках — мойка, резервуары черного щелока, сита и т. д.
3.2 Секция бумагоделательной машины
- Предпочтительные пеногасители: Длинноцепочечный спирт or типы полиэфира/полиэстера, из-за проблем с безопасностью производства силиконов на бумагоделательных машинах.
- Температурная чувствительность:
- Длинноцепочечные спирты: быстродействующие, среднещелочные, экологичные, хорошо растворяются в воде.
- Полиэфир/полиэстер: Прозрачная или желтоватая жидкость, неионогенная, сильные пеногасящие и дегазирующие свойства — следует учитывать возможное влияние на проклейку.
- Применение температуры:
- Белая вода ≥ 52 °C: спрос увеличивается на оба типа.
- Дозировка и места применения:
- Длинноцепочечный спирт: 250–400 г/т, дозируется в сточную яму, грудной ящик, напорный ящик или дробленый ящик.
- Полиэфир/полиэстер: 80–120 г/т в тех же точках.
3.3 Секция нанесения покрытия
- Пена образуется из-за пигментов, клеев и смачивателей.
- Типичные пеногасители: эмульсии на основе минерального масла или полиэфира; дозировка: 0.1–0.5% в зависимости от рецептуры.
- Требуемый баланс: необходимо учитывать эффективность пеногашения и совместимость состава.
3.4 Очистка сточных вод
- Сточные воды бумажного производства содержат большое количество твердых веществ, волокон и органических веществ и часто сильно пенятся.
- Распространенные пеногасители: силиконовые или полиэфирные эмульсии; дозировка до ~10 ppm.
Заключение
Эффективное управление пенообразованием в бумажном производстве требует понимания как источников пены, так и специфических требований каждого этапа производства. Выбор правильного типа и дозировки пеногасителя для каждого процесса помогает обеспечить стабильную работу, стабильное качество продукции и повышение эффективности на всех этапах.
Компания Amazon Chemicals специализируется на разработке индивидуальных решений по пеногашению для всех этапов производства бумаги — от варки целлюлозы до нанесения покрытия и очистки сточных вод. Наш отраслевой опыт и широкий ассортимент продукции гарантируют вам максимально эффективные и экономичные решения. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы оптимизировать вашу систему производства бумаги.
