包装纸内部施胶和表面施胶如何协同作用

引言：现代包装对双重尺寸的需求

在包装纸和纸板领域，在强度、印刷适性和耐水性之间取得适当的平衡至关重要。传统的施胶方法通常只注重内部施胶或表面施胶。然而，近年来，双重施胶方法（结合内部施胶和表面施胶）因其卓越的性能而备受青睐。本文探讨了这两种施胶系统如何相互补充，以提升包装级纸张的性能。

使用 AKD 进行内部尺寸测量：防水基础

纸内施胶主要涉及在湿部处理过程中添加烷基烯酮二聚体 (AKD)。AKD 与纤维素纤维发生反应，形成疏水酯键，从而降低纸张的吸水性。主要优势包括：

• 提高尺寸稳定性
• 更好的墨水保持力
• 整个板材均能抵抗液体渗透

流程提示： AKD应加入高位罐或混合槽中，并保证足够的停留时间（≥15分钟），并与CPAM等助留剂一起使用，以提高效率。

表面施胶：创建功能性屏障层

表面施胶通常在纸张整理阶段进行，方法是将一层薄膜施胶溶液（通常基于氧化淀粉、PAE 树脂或合成聚合物）施加到纸张表面。

优点包括：

• 增强表面强度和印刷质量
• 减少表面起毛和起绒
• 提高抗边缘吸湿和再润湿能力

重要提示： 对于需要防潮防潮的包装纸（例如食品包装纸），使用粒径≤0.2μm的表面施胶剂可确保涂层致密、均匀。

内部施胶和表面施胶之间的协同作用

内部施胶和表面施胶结合使用可产生协同效应，同时改善纸张的内部结构和表面阻隔性。其主要优势包括：

采用双重尺寸策略还可以减少 20-30% 的总化学品消耗，同时提高性能。

流程优化建议

为了最大限度地发挥双重尺寸系统的优势，请考虑以下提示：

1. 干燥概况： 包括温度≥110°C、持续时间至少为 3 分钟的快速固化段。
2. pH值控制： 保持浆料的 pH 值在 7.5–8.5 之间，以防止 AKD 水解。
3. 粒度管理： 使用高剪切乳化剂（例如SDH型）保持表面施胶颗粒≤0.15μm。
4. 保留系统： 采用双重保留（阳离子淀粉+CPAM）可有效保留两种施胶剂。

结论：更智能的功能性纸张方法

通过充分利用 AKD 内部施胶剂和表面施胶剂的优势，包装纸生产商可以开发出满足严苛最终使用条件的产品，例如食品包装、工业包装或载纸板。双重施胶不仅仅是技术升级，更是向性能、效率和可持续性迈进的战略转变。