1. 引言
造纸厂的生产条件非常有利于微生物的生长。氧气、pH值、温度、湿度、阳光、各种添加剂（包括淀粉、助留剂、干强剂）以及纤维等因素都为微生物提供了营养。
微生物活动和粘液沉积引起的问题包括纸张断裂、成品纸张上出现斑点或孔洞、添加剂损坏、纸浆和纸张（特别是湿纸浆和肥皂包装纸）发霉、毛毯和喷嘴堵塞、机器停机清洗、生产效率降低、设备腐蚀、造纸机系统和最终产品中产生难闻的气味。
2. 微生物控制策略
造纸厂的微生物控制主要包括：
- 管理造纸机上的需氧细菌（细菌和霉菌）
- 机器停机期间的清洁
- 白水系统的快速杀菌处理
- 原料浆和添加剂的保存
- 涂料配方的杀菌处理
白水系统中常用的杀菌剂包括有机溴和一氯胺 (MCA)，而防腐剂 异噻唑啉酮 和戊二醛经常应用于纸浆系统。
在家用卫生纸、包装纸（牛皮卡纸/白板纸/白面纸）、文化纸和特种纸厂中，MCA 因其靶向机制而成为湿部微生物控制的首选：
NH₃ + HOCl → NH2Cl + H2O
使用MCA需要对原料次氯酸钠（尤其是离子膜烧碱）有严格的质量标准，并精确控制游离氯和碱的含量。MCA最初是由索理思、纳尔科和巴克曼等全球化学品供应商引入中国的。如今，巴克曼在中国拥有强大的市场影响力，许多国内生产商也拥有成熟、经济高效且可靠的MCA生产技术。
白水系统通常监测总氯和氧化还原电位 (ORP) 值来评估消毒效果，同时定期进行微生物培养测试。
3. 设计微生物控制程序
设计有效的粘液和微生物控制程序的关键步骤包括：
步骤1：问题确认
了解工厂是否存在粘液沉积或纸张缺陷等问题。确定是否有具体目标，例如降低成本或符合食品级孢子限量标准。
第 2 步：系统调查
对系统进行全面评估：
- 流程图和流程图
- 储罐容量
- 短环系统容量
- 淋浴水的位置和来源
- 造纸机所有部件
- 纤维、水和化学来源
- 剂量点和流量
- pH 值和温度值
- 化学品类型和粘度等。
步骤3：微生物图谱绘制
使用微生物培养和显微镜来识别污染热点和粘液形成区域。
步骤4：粘液取样和分析
重点关注湿部、白水回收、压力筛、喷淋器和水过滤器等区域。收集并清晰标记粘液样本，然后在显微镜下检查，以确定其成分包括单细胞细菌、丝状细菌、真菌、藻类、原材料、填料等。
4. 杀菌剂的选择和相容性测试
杀菌剂的选择
考虑基于以下方面的限制：
- 食品安全要求
- 监管批准
- pH 和温度兼容性
- 细菌与真菌的目标
使用不同浓度和暴露时间的真实原水或白水样品进行杀菌效率对比测试。与空白样品比较杀菌效果，以评估产品性能。
兼容性测试
评估所选产品对以下方面的影响：
- 色彩偏移（L、a、b 值）
- pH、粘度和电导率
- 通过刮涂试验检测涂料配方
5. 剂量和控制点
选择杀菌剂后，使用浓度反应曲线计算所需的剂量率，同时考虑：
- 最低抑菌浓度（MIC）
- 联系时间
- 预算限制
根据污染区域选择最佳应用点，包括：
- 系统崩溃
- 短循环白水
- 淀粉体系
- 涂料颜料（高岭土、PCC）
- 温水和澄清水循环
6.持续监测和停机清理
必须定期监测和调整杀菌剂控制程序，以适应系统变化。停机清洗（酸洗或碱洗）是微生物控制的重要补充，在许多工厂中已经是成熟的实践。
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