表面施胶是与内部施胶并列的重要造纸添加剂，可显著提高纸张的耐水性、耐油性和油墨印刷适性，同时还能增强表面光滑度、疏水性和印刷适应性。施胶方法主要有两种：
- 内部尺寸：在纸张形成之前（制浆或配料准备期间）应用于纸浆浆料。
- 表面施胶：在纸张形成后通过涂布纸张或纸板表面进行应用。
内部施胶剂包括 松香、合成浆料、石蜡和中和剂 AKD类型. 表面施胶剂—通常是中性的—专注于通过减少孔隙率和减少起毛和表面绒毛来改善表面光洁度。
影响表面施胶性能的关键因素
1. 纸张基材特性
- 基重：较高的基础重量会降低上浆率，而较低的基础重量会增加上浆率。
- 片材密度和孔隙率：致密、孔隙率较低的薄片会吸附较少的施胶剂。
- 表面粗糙度：即使使用高剂量的化学药剂，粗糙的表面也会妨碍施胶的均匀性。
➡ 均匀的基材对于最佳表面施胶至关重要
2. 现有浆纱程度
- 未上浆的纸张会吸收约 100% 以上的浆液，导致强度损失和破损增加。
- 超过一定的尺寸阈值后，进一步的改进就会停滞不前。
3. 水分含量
- 进入施胶压榨的理想水分： 5-10％ 以实现最大程度和一致性的拾取。
- 水分不均匀会影响分布和施胶均匀性
4.纸机速度
- 拾取速度从 100 米/分钟增加到约 300 米/分钟，但稳定在约 650 米/分钟以上。
- 在计量应用中，更快的速度可减少停留时间→降低拾取率。
5. 施胶压榨配置
- 卧式压机比立式压机具有更高的拾取率；较低的压区压力和更大、更柔软的辊可改善薄膜转移。
6. 浆料溶液特性
- 固体含量↑ → 更高的拾取率；但 ↑ 粘度会降低流动行为。
- 粘性：较低的粘度可提高拾取率；较高的粘度可增加膜厚度。
- 阳离子淀粉 具有更强的纤维亲和力，限制渗透并增强表面保留。
