我们一直强调，对于表面施胶剂这样的产品，产品质量和产品应用同等重要。有时我们得到了合适且高质量的表面施胶剂，但在实际生产中效果却不如预期。对于表面施胶剂的理解和研究，我们不能仅仅关注表面问题。以下总结了影响您使用表面施胶剂效果的深层次原因。
纸张基材的影响
纸张定量较大，施胶剂用量也相对较大。
紧度越大，施胶剂用量越少。
另外，纸张的毛细结构、纤维孔隙的大小也影响纸张上施胶剂量。
施胶剂虽然对纸张粗糙表面有整理作用，但是对于表面粗糙度不理想的纸张，即使增加施胶材料的用量也难以达到理想的整理效果。
因此，纸页的均匀性是表面施胶的首要条件。
纸张施胶度的影响
纸张施胶量的大小是影响压榨施胶量的重要因素。
完全未施胶的纸张比施胶的纸张多吸收100%的施胶物质，纸幅也吸收更多的水分，导致强度下降，断头率增加。
一旦纸张的施胶度达到一定值，再提高纸张的施胶度，对纸幅对施胶剂的吸收就没有什么影响了。
纸张水分的影响
进入施胶压榨纸页的水分量的多少，不仅影响纸页吸胶量的多少，而且其纵向、横向水分量的均匀性直接影响着胶料吸收的均匀性。
因此，进入施胶机的纸页水分是生产过程中需要控制的关键参数。
在生产过程中，水分含量一般控制在5~10%，此时可获得最大的接料量。
造纸机速度的影响
对于普通施胶压榨机来说，随着纸机速度的提高，有利于胶料粘附在纸页上。
但车速提高到650m/min后，纸页沾染的淀粉量并没有明显增加。
对于计量施胶压榨，在胶料供给量没有变化的情况下，随着车速的提高，纸张在压区内的时间减少，胶料在纸张表面的吸附量相对减少。
定径机的影响
卧式定径压机比立式定径压机具有更高的拾取能力，较低的压区压力有利于增加通过压区的液膜厚度。
施胶辊直径较大、硬度较低，有利于纸张对胶料的吸收时间。
浆料的影响
在一定范围内提高胶料的固含量，可以提高纸张对胶料的沾黏量，也有利于减少后道干燥的负荷，但提高固含量会降低胶料的流变性能。
施胶剂的黏度影响其流变性能及涂膜量，黏度低有利于增加拾取量，黏度高有利于增加通过压区液膜的厚度。
阳离子淀粉施胶剂不同于氧化淀粉等阴离子或非离子改性淀粉施胶剂，由于其对纸纤维的化学亲和力增大，使用阳离子淀粉施胶剂会减慢淀粉施胶剂溶液的渗透速度，更多的淀粉会残留在纸张表面。
以上六个方面是目前比较公认的情况，但不同的纸种、水质、工艺条件都会有不同的要求和影响。
如果您有更多的观点，欢迎与我们讨论。
