造纸过程中消泡剂的种类及应用

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1. 消泡剂在造纸中的重要性

随着造纸机运转速度的加快以及湿部添加剂的引入,泡沫控制在造纸工艺中变得越来越重要。泡沫可能出现在造纸工艺的各个阶段——从备浆、制浆、漂白、施胶到涂布和废水处理——它会干扰生产并影响纸张质量。在严重的情况下,过多的泡沫甚至会导致整个生产停顿。

为了解决泡沫相关问题,造纸行业广泛使用消泡剂。关键在于选择合适的消泡剂类型或兼容的组合,以确保有效控制泡沫,同时又不影响产品质量或性能。


2. 造纸用消泡剂的主要类型

造纸工业中的消泡剂通常根据其活性成分进行分类:

类型 组成成分
硅基 硅油(或硅聚醚)+二氧化硅+乳化剂
脂肪醇基 高碳醇+乳化剂
聚醚/聚酯基 聚醚化合物+稀释剂/乳化剂
矿物油基 矿物油+疏水粒子+乳化剂
复合配方 矿物油 + 聚醚或硅油 + 矿物油的组合

3. 消泡剂在造纸阶段的应用

制浆阶段

有机硅消泡剂因其强大的消泡性能、持久的抑泡效果、良好的分散性以及在高温和化学环境下的稳定性而常用于此类工艺。这类消泡剂通常使用计量泵在多个位置添加,例如洗涤器、黑液槽和清洁剂。

  • 精准计量:化学浆为0.2-0.8千克/吨;机械浆较低
  • 注意事项:乳化不良会导致硅酮聚集,从而造成纸张施胶不良等缺陷。

造纸阶段(湿部)

由于硅油对片材成型有不利影响,因此优选使用脂肪醇类和聚醚类消泡剂。这些消泡剂通常单独使用,或在不同的添加点组合使用。

  • 脂肪醇消泡剂:消泡速度快,相容性好,残留量少,环保。适用于各种纸张等级和工艺。
  • 聚醚消泡剂:强力抑制泡沫并释放夹带的空气;最初消泡速度较慢,但对于持久泡沫非常有效。
  • 温度灵敏度:两种类型都受到白水温度的影响;高温变体对于现代高速造纸机至关重要(≥52°C)。
  • 典型剂量:
    • 聚醚:80-120克/吨
    • 脂肪醇:250–400克/吨
  • 应用点:网坑、白水槽、流浆箱和水箱

涂层阶段

在涂料配方制备过程中,泡沫是由粘合剂、颜料和润湿剂混合产生的。泡沫会对涂层均匀性和生产效率产生负面影响。

  • 常见消泡剂:矿物油基和聚醚乳液
  • 精准计量:0.1%–0.5%,取决于系统复杂性和泡沫水平
  • 关键考虑:消泡剂必须平衡泡沫控制和与涂料体系的兼容性。

污水处理

造纸会产生大量的废水,其中富含纤维、填料、有机物和表面活性剂,通常会在处理系统中产生持久的泡沫。

  • 推荐消泡剂:硅酮或聚醚乳液
  • 典型剂量:≤10ppm

为什么选择合适的消泡剂很重要

选择与特定发泡体系相匹配的消泡剂对于提高效率和成本效益至关重要。温度、化学添加剂、pH值和设备布局等因素都会影响消泡剂的选择和性能。


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