烷基烯酮二聚体 (AKD) AKD 是一种反应型中性施胶剂，广泛应用于碱性和中性造纸体系。作为一种纤维反应型合成施胶剂，AKD 在中性至碱性条件下与纤维素的羟基发生反应，形成共价键。该反应在纤维表面形成一层疏水膜，有效地将纸张从亲水性转变为防水性。
AKD 施胶机制
AKD 尺寸确定涉及三个主要阶段：
- 保留:
阳离子助留剂用于造纸机湿部，以提高AKD的留着率。更高的一次通过留着率直接有助于提高施胶性能。 - 配电系统:
在干燥过程中，热量使 AKD 乳液均匀分布并扩散在纤维表面。 - 方向与注视:
当纸张干燥并储存时，AKD 的 β-内酯环会与纤维素的羟基发生反应，形成稳定的酯键，将 AKD 固定在纤维上并提供疏水性。
影响AKD施胶效率的关键因素
- AKD的剂量:
最佳用量可确保达到所需尺寸，且不会过量使用。过量的AKD会降低表面摩擦力，导致滑落。 - 保留系统:
有效的助留体系应保持首次通过保留率在75%-85%之间。建议使用高分子量、低电荷密度的阳离子PAM。 - 储存和稳定性:
- 线上商城 AKD乳液 低于30°C并防止冻结。
- 一旦稀释，请在 48 小时内使用以防止水解。
- 夏季气温升高会因水解损失而增加 AKD 的消耗。
- 明矾的用途:
虽然硫酸铝是一种经济有效的阴离子垃圾捕捉剂 (ATC)，但仔细控制 pH 值至关重要。 - pH值:
- 当 pH 值小于 6 时，AKD 无效。
- 最佳尺寸出现在 pH 值 6.7–7.5 之间。
- 当 pH 值高于 8 时，由于 AKD 水解速度加快，施胶效率增加得较慢。
- Zeta 电位:
使用明矾或聚合氯化铝等 ATC 维持系统电荷平衡。 - 添加点和序列:
- 在纸浆稀释之后、填料之前添加 AKD，以减少水解并促进纤维吸附。
- 填料吸收了近 100% 的 AKD，而纤维仅保留了约 10%。
- 应在流浆箱附近添加阳离子PAM，以避免剪切损坏。
- 不相容的添加剂:
表面活性剂如 消泡剂 或毛毡清洁剂可能会影响 AKD 施胶。 - 固化和干燥:
- 适当的干燥可加速 AKD 的取向和固定。
- 将干燥筒温度提高至95℃以上，以提高反应效率。
- 人工固化或环境老化也支持全面尺寸开发。
- 卷筒纸水分过多:
卷筒处水分含量高会延迟固化并影响施胶性能。
结语
尽管有多种因素影响 AKD 的性能，但仔细控制工艺条件可以充分发挥 AKD 中性施胶的优势——提高耐水性、实现碱性造纸并提高纸张质量。
