Pruebas comunes de rendimiento de espuma y antiespuma en la fabricación de papel

1. Descripción general de los métodos de prueba de espuma

El rendimiento de la espuma y los antiespumantes en la fabricación de papel puede evaluarse mediante diversas técnicas estandarizadas y de laboratorio. Todos los métodos miden los cambios en el volumen o la estabilidad de la espuma para comparar la eficacia del antiespumante. Entre los enfoques más comunes se incluyen:

• Prueba de Ross-Miles (ASTM D892)
• Prueba de estándar industrial Siehe
• Prueba de aireación (burbujeo)
• Prueba de agitación a alta velocidad
• Método de titulación
• Prueba de espuma circulante
• Prueba de agitación (botella) (ASTM D892–46T)
• Método de evaluación de High-Schmidt
• Norma Nacional Q/XGY014-91

2. Métodos y procedimientos de prueba

2.1 Método del cilindro graduado (agitación del cilindro)

• Aplicaciones: Recubrimientos de baja viscosidad y emulsiones puras
• Procedimiento:
  1. Vierta ~20 mL de muestra en una probeta graduada de 50 mL tapada.
  2. Añade el antiespumante, tapa y agita enérgicamente (por ejemplo, 20 agitaciones).
  3. Registre inmediatamente la altura inicial de la espuma.
  4. Después de un período de descanso fijo, registre la altura final de la espuma.
• Nota: Rápido y fácil, pero precisión limitada.

2.2 Método de agitación de alta velocidad

Ofrece mayor precisión y aplicabilidad más amplia, con dos variantes:

2.2.1 Medición de la altura de la espuma

• Aplicaciones: Pinturas y emulsiones de baja viscosidad
• Procedimiento:
  1. En un vaso graduado (escala 1 mL), mezcle 100 mL de muestra + antiespumante.
  2. Remueva a 3,000–6,000 rpm durante un tiempo determinado.
  3. Registre el volumen de espuma a lo largo del tiempo: menos espuma = mejor antiespumante.

2.2.2 Método de copa de gravedad específica

• Aplicaciones: Sistemas y emulsiones de alta viscosidad
• Procedimiento:
  1. Agitar una muestra de 150–200 g a 3,000–6,000 rpm.
  2. Llene inmediatamente un vaso de gravedad específica y registre la densidad.
  3. Después de 15 minutos, mida nuevamente; compare 4–6 puntos de datos.

2.3 Prueba de rendimiento del recubrimiento

• Finalidad: Evaluar el efecto del antiespumante en la calidad de la película (poros, compatibilidad, brillo).
• Procedimiento:
  1. Utilice un aplicador de 75 μm para cubrir una placa de vidrio limpia.
  2. Inspeccione si hay agujeros.
  3. Mida el brillo con un medidor de brillo.

2.4 Prueba de estabilidad de almacenamiento

• Finalidad: Simular la vida útil a largo plazo en condiciones aceleradas.
• Procedimiento:
  1. Sella la muestra de antiespumante en una botella.
  2. Conservar a 50ºC en horno.
  3. A intervalos (por ejemplo, semanalmente), pruebe el rendimiento (3 a 4 puntos de datos).
  4. Regla de oro: 1–2 semanas a 50 °C ≈ 6 meses a temperatura ambiente.