Agente de resistencia en seco para papel: mejora la unión de las fibras y el rendimiento de las hojas.

¿Qué es un agente de resistencia en seco?

A agente de resistencia en seco Es un aditivo químico utilizado en la fabricación de papel para mejorar la resistencia a la tracción, al estallido y al plegado del papel en estado seco. Estos agentes son especialmente importantes cuando el papel contiene una alta proporción de fibra reciclada o cargas minerales, que tienden a debilitar la unión entre las fibras de celulosa. Al fortalecer las uniones entre fibras, los agentes de resistencia en seco ayudan a los fabricantes de papel a cumplir con los estrictos requisitos de calidad sin aumentar significativamente el gramaje.

Las clasificaciones químicas de los agentes de resistencia en seco incluyen:

• almidón catiónico – Un almidón modificado de origen natural con cargas positivas que mejoran la unión con las fibras de pulpa cargadas negativamente.
• Poliacrilamida catiónica (CPAM) – Un polímero sintético de alto peso molecular con fuertes capacidades de retención y unión.
• Poliacrilamida aniónica (APAM) – A veces se utiliza en combinación con coaditivos catiónicos para condiciones de proceso específicas.
• Poliamidoamina-epiclorhidrina (PAE) y poliacrilamida glioxalada (GPAM): resinas sintéticas diseñadas para grados de papel específicos donde una resistencia adicional en húmedo también es beneficiosa.

Mecanismo de trabajo y principio de fortalecimiento

La eficacia de un agente de resistencia en seco proviene de su capacidad para aumentar los enlaces de hidrógeno entre fibras de celulosa en la hoja de papel.

El mecanismo generalmente implica:

1. Adsorción: Los grupos catiónicos en el agente de resistencia en seco se unen a los sitios aniónicos en las fibras y finos de pulpa.
2. Formación de película: durante el secado, el polímero o almidón forma una película delgada entre las fibras, actuando como un puente que fortalece la estructura de la lámina.
3. Mejora de los enlaces de hidrógeno: los grupos funcionales como el hidroxilo (-OH), la amida (-CONH₂) o los aldehídos de glioxal mejoran las interacciones a nivel molecular entre las fibras.

Al mejorar la unión entre fibras sin agregar pulpa adicional, los agentes de resistencia en seco pueden ayudar a mantener calidades de papel livianas y al mismo tiempo lograr un mayor rendimiento.

Aplicaciones en diferentes calidades de papel

Los agentes de resistencia en seco se aplican ampliamente en varios grados de papel y cartón, incluidos:

• Papel cultural (grados de impresión y escritura)
  • Mejora la resistencia a la tracción y al plegado para operaciones de impresión suaves.
  • Permite una mayor carga de relleno sin comprometer la integridad de la hoja.
• Papel y cartón para embalaje
  • Mejora prueba de aplastamiento de anillo (ECA) y aplastamiento de bordes (ECT) para soportes corrugados y cartones de revestimiento.
  • Mejora el rendimiento de conversión y la resistencia a la compresión de la caja.
• Papel de seda y toallas
  • Proporciona resistencia manteniendo la suavidad y la absorbencia.
  • Admite el funcionamiento de máquinas de tejido de alta velocidad.
• Grados de especialidad
  • El papel de filtro, las etiquetas y los laminados decorativos se benefician de una mayor resistencia a la tracción y al estallido.

Sinergia con otros productos químicos para la fabricación de papel

Los agentes de resistencia en seco a menudo funcionan mejor cuando se utilizan en combinación con otros aditivos:

• AGENTES ENCOLANTES (AKD, ASA, dimensionamiento de superficies)
  • Mejora la resistencia al agua manteniendo la resistencia de la lámina.
  • Los agentes de resistencia en seco garantizan que los productos químicos de encolado se retengan de manera efectiva en la hoja.
• Resinas de resistencia en húmedo (PAE, MF)
  • En los grados que requieren durabilidad tanto en seco como en húmedo (por ejemplo, cartón para envasado de líquidos, toallas de cocina), los agentes de resistencia en seco y en húmedo se complementan entre sí.
• Ayudas de retención y drenaje (PoliDADMAC, Sistemas CPAM)
  • Mejora la retención de partículas finas y rellenos, permitiendo una mejor distribución del polímero de resistencia seca dentro de la red de fibras.
• Productos químicos para destintado
  • Al producir papel reciclado, los agentes de resistencia en seco ayudan a compensar la pérdida del potencial de unión de las fibras debido a la hornificación de las fibras.

Directrices de selección de productos

Al elegir un agente de resistencia en seco, los fabricantes de papel deben considerar:

• Tipo de fibra: La fibra virgen generalmente requiere menos dosis que la fibra reciclada.
• Condiciones de pH y proceso: el almidón catiónico y el CPAM funcionan bien en sistemas neutros a alcalinos; el GPAM y el PAE tienen una estabilidad de pH más amplia.
• Optimización de la dosis: los niveles de uso típicos varían entre el 0.2 % y el 1.0 % del peso de pulpa seca, según el grado y las propiedades objetivo.
• Compatibilidad: asegúrese de que el agente de resistencia en seco sea compatible con otros aditivos del extremo húmedo para evitar la formación de depósitos o la pérdida de rendimiento.
• Objetivos de sustentabilidad: Los almidones catiónicos de origen biológico son los preferidos por las fábricas que buscan una producción ecológica y un uso reducido de polímeros sintéticos.

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