En el proceso moderno de fabricación de papel, la demanda de aditivos químicos eficientes y multifuncionales nunca ha sido tan alta. Entre ellos, PoliDADMAC El cloruro de polidialildimetilamonio (PLC) destaca como un coagulante catiónico de alto rendimiento, crucial en diversas etapas de la producción de papel. Nuestra serie Azfc® PD40 de PolyDADMAC está especialmente desarrollada para satisfacer los rigurosos requisitos de rendimiento de los fabricantes de papel fino y cartón para embalaje.
Funciones clave de PolyDADMAC en la fabricación de papel
- Neutralización de carga y control de paso
PolyDADMAC se utiliza principalmente como fijador catiónico para neutralizar los residuos aniónicos presentes comúnmente en las suspensiones de pulpa. Interactúa eficazmente con impurezas con carga negativa, como resina de madera, finos y partículas de relleno, estabilizando así la química del extremo húmedo y mejorando la retención. - Retención y drenaje mejorados
Al combinarse con sistemas de retención de micropartículas, PolyDADMAC ayuda a formar flóculos más grandes y resistentes al cizallamiento, lo que mejora significativamente la retención de relleno y finos, a la vez que optimiza las tasas de drenaje. Esto se traduce en una mayor velocidad de la máquina y una mejor operatividad. - Resistencia en seco y formación mejoradas
Al promover una mejor unión entre fibras y una mejor distribución del relleno, PolyDADMAC también puede contribuir a una formación de hojas más uniforme y a mejores propiedades de superficie, que son cruciales para una capacidad de impresión y conversión de alta calidad.
Beneficios de la aplicación
- Adecuado para un amplio rango de pH (normalmente 4.5–8.5)
- Respuesta catiónica rápida para un control rápido de la demanda de carga
- Excelente compatibilidad con otros aditivos de extremo húmedo como agentes de resistencia seca, almidón catiónico y coadyuvantes de retención
- Rendimiento estable en sistemas de fibra virgen y reciclada
Uso recomendado
Azfc® PD40 se suele añadir al sistema de preparación de pasta, generalmente antes o en la bomba del ventilador. La dosis exacta depende de las condiciones del sistema y de los objetivos de rendimiento, y suele oscilar entre el 0.01 % y el 0.1 % en base a la pulpa secada al horno.
