1. Introducción
Las condiciones de fabricación en las fábricas de papel son muy propicias para el crecimiento microbiano. Factores como el oxígeno, el pH, la temperatura, la humedad, la luz solar y diversos aditivos (como almidón, coadyuvantes de retención y agentes de resistencia en seco), así como las fibras, sirven como nutrientes para los microorganismos.
Los problemas causados por la actividad microbiana y la deposición de limo incluyen roturas de papel, manchas o agujeros en el papel terminado, deterioro de aditivos, moho en la pulpa y el papel (especialmente pulpa húmeda y papel para envolver jabón), obstrucción de fieltros y boquillas, tiempo de inactividad de la máquina para limpieza, reducción de la eficiencia de producción, corrosión del equipo y olores desagradables tanto en el sistema de la máquina de papel como en los productos finales.
2. Estrategias de control microbiano
El control microbiano en las fábricas de papel implica principalmente:
- Manejo de bacterias aeróbicas (bacterias y mohos) en la máquina de papel
- Limpieza durante el apagado de la máquina
- Tratamiento biocida rápido en el sistema de aguas blancas
- Conservación de purines y aditivos
- Tratamiento biocida de formulaciones de recubrimiento
Los biocidas comúnmente utilizados en sistemas de aguas blancas incluyen bromo orgánico y monocloramina (MCA), mientras que los conservantes como isotiazolinonas y el glutaraldehído se aplican con frecuencia a los sistemas de pulpa.
Entre las fábricas de papel tisú doméstico, de embalaje (cartón kraft, cartón blanco y cartón de prueba con cubierta blanca), de cultivo y de papeles especiales, el MCA se ha convertido en la opción preferida para el control microbiano en el extremo húmedo debido a su mecanismo específico:
NH₃ + HOCl → NH₂Cl + H₂O
El uso de MCA exige estrictos estándares de calidad para el hipoclorito de sodio crudo (especialmente la sosa cáustica de membrana iónica) y un control preciso de los niveles de cloro libre y álcali. El MCA fue introducido inicialmente en China por proveedores químicos internacionales como Solenis, Nalco y Buckman. Actualmente, Buckman tiene una sólida presencia en China, y muchos productores nacionales cuentan con tecnologías de producción consolidadas, rentables y fiables para el MCA.
Los sistemas de agua blanca generalmente monitorean los valores de cloro total y potencial de oxidación-reducción (ORP) para evaluar la efectividad de la desinfección, junto con pruebas periódicas de cultivo microbiano.
3. Diseño de un programa de control microbiano
Los pasos clave para diseñar un programa eficaz de control de limo y microbios incluyen:
Paso 1: Identificación del problema
Comprenda si la planta presenta problemas como la deposición de lodo o defectos en el papel. Determine si existen objetivos específicos, como la reducción de costos o el cumplimiento de los límites de esporas de grado alimenticio.
Paso 2: Investigación del sistema
Realizar una evaluación completa del sistema:
- Diagramas de flujo y mapas de procesos
- Volúmenes de los tanques de almacenamiento
- Capacidades del sistema de bucle corto
- Ubicaciones y fuentes de agua de la ducha
- Todas las partes de la máquina de papel
- Fibra, agua y fuentes químicas
- Puntos de dosificación y caudales
- Valores de pH y temperatura
- Tipos químicos y viscosidad, etc.
Paso 3: Mapeo microbiano
Utilice cultivos microbianos y microscopía para identificar puntos críticos de contaminación y regiones de formación de limo.
Paso 4: Muestreo y análisis de slime
Concéntrese en áreas como el extremo húmedo, la recuperación de aguas bravas, las pantallas de presión, las duchas y los filtros de agua. Recoja y etiquete claramente las muestras de slime, y luego examínelas al microscopio para determinar si están compuestas de bacterias unicelulares, bacterias filamentosas, hongos, algas, materias primas, rellenos, etc.
4. Selección de biocidas y pruebas de compatibilidad
Selección de biocidas
Considere restricciones basadas en:
- Requisitos de seguridad alimentaria
- Aprobación regulatoria
- Compatibilidad de pH y temperatura
- Objetivos: bacterias y hongos
Realice pruebas comparativas de eficacia biocida utilizando muestras reales de agua pura o blanca a diferentes concentraciones y tiempos de exposición. Compare la eficacia biocida con muestras en blanco para evaluar el rendimiento del producto.
Pruebas de compatibilidad
Evaluar el impacto de los productos elegidos en:
- Cambio de color (valores L, a, b)
- pH, viscosidad y conductividad
- Formulaciones de recubrimientos mediante pruebas de reducción
5. Dosis y puntos de control
Luego de seleccionar el biocida, calcule la dosis requerida mediante curvas de concentración-respuesta, teniendo en cuenta:
- Concentración mínima inhibitoria (CMI)
- Tiempo de contacto
- Límites presupuestarios
Elija los puntos de aplicación óptimos según las áreas de contaminación, incluidos:
- Sistema roto
- aguas bravas de circuito corto
- Sistemas de almidón
- Pigmentos de recubrimiento (caolín, PCC)
- Circuitos de agua caliente y clarificada
6. Monitoreo continuo y limpieza de parada
Los programas de control de biocidas deben supervisarse y ajustarse periódicamente para adaptarse a los cambios del sistema. La limpieza de parada (ya sea con lavado ácido o alcalino) es un complemento esencial para el control microbiano y ya es una práctica consolidada en muchas plantas.
Si busca soluciones de control microbiano eficientes y rentables para su fábrica de papel, ya sea para sistemas de extremo húmedo, aditivos o recubrimientos, nuestro equipo de Amazon Chemicals está aquí para ayudarle. Con amplia experiencia en la química de la pulpa y el papel, ofrecemos soluciones biocidas personalizadas, adaptadas a sus necesidades de producción. Contáctenos para más información o para programar una consulta.




