El encolado superficial es un aditivo crucial en la fabricación de papel, junto con el encolado interno, que mejora significativamente la resistencia al agua y al aceite del papel, así como su imprimibilidad con tinta, además de mejorar la suavidad de la superficie, la hidrofobicidad y la adaptabilidad a la impresión. Existen dos métodos principales de encolado:
- Dimensionamiento interno:Se aplica a la pulpa antes de la formación de la hoja (durante el despulpado o la preparación de la pasta).
- Dimensionamiento de la superficie:Se aplica después de la formación de la hoja recubriendo superficies de papel o cartón.
Los agentes de encolado interno incluyen colofonia, encolantes sintéticos, cera de parafina y neutralizantes Tipos de AKD. Agentes de encolado de superficies—a menudo neutrales—se centran en mejorar el acabado de la superficie reduciendo la porosidad y minimizando la formación de pelusa y suciedad en la superficie.
Factores clave que afectan el rendimiento del dimensionamiento de superficies
1. Características del sustrato de papel
- Peso base:Un gramaje mayor reduce la capacidad de recogida de tamaño, mientras que un gramaje menor la aumenta.
- Densidad de la lámina y porosidad:Las láminas densas y menos porosas absorben menos agente de encolado.
- Rugosidad de la superficie:Las superficies rugosas dificultan un dimensionamiento uniforme incluso con altas dosis de productos químicos.
➡ Un sustrato uniforme es esencial para un dimensionamiento óptimo de la superficie
2. Grado de dimensionamiento existente
- Las láminas sin encolar pueden absorber aproximadamente un 100 % más de solución de encolado, lo que genera pérdida de resistencia y mayor probabilidad de rotura.
- Más allá de un cierto umbral de tamaño, las mejoras se estancan.
3. Contenido de humedad
- Humedad ideal que entra en la prensa de tamaño: 5-10% Para una recogida máxima y consistente.
- La humedad desigual afecta la distribución y la uniformidad del tamaño.
4. Velocidad de la máquina de papel
- La velocidad de recogida aumenta de 100 a ~300 m/min, pero se estabiliza por encima de ~650 m/min.
- En aplicaciones medidas, una velocidad más rápida reduce el tiempo de permanencia → menor captación.
5. Configuración de la prensa de tamaño
- Las prensas horizontales logran una mayor recolección que las verticales; una menor presión de agarre y rodillos grandes y más suaves mejoran la transferencia de la película.
6. Propiedades de la solución de tamaño
- Contenido de sólidos↑ → mayor captación; pero ↑ la viscosidad reduce el comportamiento del flujo.
- Viscosidad:Una viscosidad más baja mejora la captación; una viscosidad más alta aumenta el espesor de la película.
- Almidon catiónico Tiene una mayor afinidad con las fibras, lo que limita la penetración y mejora la retención de la superficie.
