1. ¿Por qué son importantes los antiespumantes en la fabricación de papel?
A medida que las máquinas de papel funcionan más rápido y se introducen más aditivos en la parte húmeda, el control de la espuma se ha vuelto cada vez más crucial en el proceso de fabricación de papel. La espuma puede aparecer en diversas etapas, desde la preparación de la pasta, el despulpado, el blanqueo y el encolado hasta el recubrimiento y el tratamiento de aguas residuales, lo que interfiere con la producción y compromete la calidad del papel. En casos graves, el exceso de espuma puede incluso detener la producción por completo.
Para combatir los problemas relacionados con la espuma, los antiespumantes se utilizan ampliamente en la industria papelera. La clave reside en seleccionar el tipo adecuado de antiespumante (o una combinación compatible) que garantice un control eficaz de la espuma sin comprometer la calidad ni el rendimiento del producto.
2. Principales tipos de antiespumantes utilizados en la fabricación de papel
Los antiespumantes en la industria del papel se clasifican comúnmente según sus ingredientes activos:
| Tipo | Composición |
|---|---|
| A base de silicona | Aceite de silicona (o poliéter de silicona) + sílice + emulsionantes |
| a base de alcohol graso | Alcoholes de alto contenido en carbono + emulsionantes |
| Poliéter/A base de poliéster | Compuestos de poliéter + diluyentes/emulsionantes |
| A base de aceite mineral | Aceite mineral + partículas hidrofóbicas + emulsionantes |
| Formulaciones compuestas | Combinaciones de aceite mineral + poliéter o silicona + aceite mineral |
3. Aplicación de antiespumantes en las etapas de fabricación de papel
Etapa de despulpado
Los antiespumantes a base de silicona se utilizan comúnmente en este sector debido a su gran capacidad antiespumante, su efecto duradero, su buena dispersabilidad y su estabilidad frente a la exposición al calor y a productos químicos. Suelen añadirse en varios puntos, como la lavadora, el tanque de licor negro y los limpiadores, mediante bombas dosificadoras.
- Dosis: 0.2–0.8 kg/tonelada para pulpa química; menor para pulpa mecánica
- Alertas:Una emulsificación deficiente puede provocar la agregación de silicona, lo que causa defectos en el papel, como un encolado deficiente.
Etapa de fabricación de papel (extremo húmedo)
Debido a los efectos adversos del aceite de silicona en la formación de láminas, se prefieren los antiespumantes a base de alcoholes grasos y poliéteres. Estos se suelen utilizar por separado o en combinación en diferentes dosis.
- Antiespumantes de alcoholes grasosDesespumante rápido, buena compatibilidad, mínimos residuos y respetuoso con el medio ambiente. Eficaz en diversos tipos de papel y procesos.
- Antiespumantes de poliéter:Fuerte para suprimir la espuma y liberar el aire atrapado; más lento para desespumar inicialmente, pero excelente para la espuma persistente.
- Sensibilidad a la temperatura:Ambos tipos se ven afectados por la temperatura del agua blanca; las variantes de alta temperatura son esenciales para las máquinas de papel modernas de alta velocidad (≥52 °C).
- Dosis típica:
- Poliéter: 80–120 g/tonelada
- Alcohol graso: 250–400 g/tonelada
- Puntos de aplicación: Pozo de alambre, tanque de aguas bravas, caja de entrada y cofre
Etapa de recubrimiento
Durante la preparación de formulaciones de recubrimientos, se genera espuma al mezclar aglutinantes, pigmentos y humectantes. Esta espuma puede afectar negativamente la uniformidad del recubrimiento y la eficiencia de la producción.
- Antiespumantes comunes:Emulsiones a base de aceite mineral y poliéter
- Dosis: 0.1%–0.5%, dependiendo de la complejidad del sistema y el nivel de espuma
- Consideración clave:Los antiespumantes deben equilibrar el control de la espuma y la compatibilidad con los sistemas de recubrimiento.
Tratamiento de aguas residuales
La fabricación de papel genera grandes volúmenes de efluentes, ricos en fibras, cargas, materia orgánica y surfactantes, que a menudo producen espuma persistente en los sistemas de tratamiento.
- Antiespumantes recomendados:Emulsiones a base de silicona o poliéter
- Dosis típica: ≤10 ppm
Por qué es importante elegir el antiespumante adecuado
La elección del antiespumante adecuado para el sistema de espumación específico es fundamental para lograr eficiencia y rentabilidad. Consideraciones como la temperatura, los aditivos químicos, el pH y la disposición del equipo influyen en la selección y el rendimiento del antiespumante.
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