1. Introducción
A medida que aumenta la velocidad de las máquinas papeleras y se utilizan más aditivos para la parte húmeda, la formación de espuma se ha convertido en una preocupación creciente. Desde la preparación de la pasta hasta la cocción, el lavado, el blanqueo, el suministro de pulpa, el encolado, el recubrimiento y la recuperación de efluentes, la espuma puede interrumpir la producción, degradar la calidad del papel y, en casos graves, paralizar las operaciones. La selección correcta de un antiespumante (a menudo una combinación de dos) puede suprimir eficazmente la espuma sin comprometer la integridad del producto. Sin embargo, la elección del antiespumante óptimo para cada sistema de espumado aún requiere una mayor concientización.
2. Principales tipos de antiespumantes para la fabricación de papel
Las categorías comunes de antiespumantes en la industria son:
| Tipo | Composición |
|---|---|
| 1. A base de silicona | Aceite de silicona (siloxano) + sílice + emulsionante |
| 2. A base de alcohol de cadena larga | Alcoholes grasos + emulsionante |
| 3. A base de poliéter/poliéster | Poliéter (o poliéter-éster) + diluyente/emulsionante |
| 4. A base de aceite mineral | Aceite mineral + partículas hidrofóbicas + emulsionante |
| 5. Mezclas (antiespumantes compuestos) | Aceite mineral + poliéter/poliéster o silicona + aceite mineral |
3. Aplicación en las etapas de producción
3.1 Sección de Pulpa
- Antiespumante preferido: A base de silicona (emulsión de color blanco lechoso).
- Ventajas: Control de espuma fuerte y duradero, alta estabilidad, uso mínimo, bajo costo.
- Precaución: Una emulsión deficiente puede provocar manchas de aceite, lo que afectará el encolado y la resistencia del papel.
- Dosis: Normalmente entre 0.2 y 0.8 kg por tonelada de pulpa, siendo necesaria una dosis menor para pulpas químico-mecánicas.
- Método de aplicación: Dosificado a través de bombas dosificadoras en múltiples puntos: lavador, tanques de licor negro, pantallas, etc.
3.2 Sección de máquinas de papel
- Antiespumantes preferidos: alcohol de cadena larga or tipos de poliéter/poliéster, debido a preocupaciones sobre la seguridad en la producción de siliconas en máquinas de papel.
- Sensibilidad a la temperatura:
- Alcoholes de cadena larga: de acción rápida, pH mediamente alcalino, ecológicos, se disuelven bien en agua.
- Poliéter/poliéster: Líquido transparente a amarillo, no iónico, con fuertes propiedades antiespumantes y desgasificantes (tenga en cuenta la posible interferencia con el dimensionamiento).
- Aplicación de temperatura:
- ≥ 52 °C aguas bravas: la demanda aumenta para ambos tipos.
- Dosis y ubicaciones:
- Alcohol de cadena larga: 250–400 g/t, dosificado en el foso de alambre, en el pecho, en la caja de cabeza o en el pecho roto.
- Poliéter/poliéster: 80–120 g/t en los mismos puntos.
3.3 Sección de recubrimiento
- La espuma surge de pigmentos, adhesivos y agentes humectantes.
- Antiespumantes típicos: emulsiones de aceite mineral o poliéter; dosificación: 0.1–0.5 % según la formulación.
- Equilibrio requerido: debe considerar la eficacia antiespumante y la compatibilidad de la formulación.
3.4 Tratamiento de aguas residuales
- Las aguas residuales de la fabricación de papel, con un alto contenido de sólidos, fibras y materia orgánica, suelen formar mucha espuma.
- Antiespumantes comunes: Emulsiones de silicona o poliéter; dosis hasta ~10 ppm.
Conclusión
Un control eficaz de la espuma en la fabricación de papel requiere comprender tanto las fuentes de espuma como las exigencias específicas de cada etapa de producción. Seleccionar el tipo y la dosis de antiespumante adecuados para cada proceso ayuda a garantizar un funcionamiento estable, una calidad constante del producto y una mayor eficiencia en todos los ámbitos.
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