Conseils de cire AKD pour un papier plus résistant et résistant à l'eau

Vous pouvez obtenir des améliorations remarquables des performances du papier en utilisant la cire AKD avec la bonne approche. Une émulsification et une application correctes jouent un rôle crucial.

• La résistance à l'eau augmente considérablement, des études montrant qu'environ 91 % de réduction du taux de transmission de la vapeur d'eau après le traitement.
• La résistance à la traction augmente également, avec des valeurs qui bondissent de 55% par rapport au papier non traité.

De nombreux fabricants de papier sont confrontés à des défis tels que la rétention et le durcissement, ainsi que les interactions avec les charges. Des études sectorielles montrent que L'AKD forme des liaisons hydrophobes avec la cellulose, ce qui est essentiel pour des effets de dimensionnement durables.

Faits marquants

• Choisir le bon Type de cire AKD et une qualité adaptée aux besoins de votre papier pour une meilleure résistance à l'eau et à la force.
• Utilisez un équipement d’émulsification approprié et contrôlez la température pour créer des émulsions de cire AKD stables.
• Appliquer la cire AKD par voie interne ou dimensionnement de surface, et suivez toujours les étapes de dosage et de mélange correctes pour une distribution uniforme.
• Contrôlez le pH et la température pendant la préparation et le durcissement pour maximiser les performances et la durabilité de la cire AKD.
• Sélectionnez des agents de rétention appropriés comme l’amidon cationique ou le PAC pour améliorer la fixation de la cire AKD sur les fibres.
• Testez régulièrement la résistance à l’eau et la résistance du papier à l’aide de méthodes standard pour guider les ajustements du processus.
• Évitez les erreurs courantes telles qu’un pH incorrect, un mauvais mélange ou un surdosage pour maintenir une qualité de papier élevée.
• Découvrez des additifs avancés et des pratiques durables pour améliorer les propriétés du papier et atteindre les objectifs environnementaux.

Sélection de cire AKD

Types et catégories

Choisir le bon type et la bonne qualité de cire AKD est essentiel pour obtenir les propriétés souhaitées du papier. Deux principaux types sont utilisés en fabrication de papier : les émulsions cationiques (AKD-I) et anioniques (AKD-II). Chaque type possède des caractéristiques uniques qui influencent l'efficacité de l'encollage et la compatibilité avec les additifs. Le tableau ci-dessous présente leurs principales différences.

Les qualités industrielles de cire AKD, telles que 1840, 1865 et 1895, diffèrent par leur pureté et la longueur de leur chaîne alkyle. Les qualités présentant une pureté plus élevée (au moins 93 %) et des chaînes plus longues (C>12) offrent une meilleure résistance à l'eau et une meilleure durabilité. Le point de fusion est également important. Un point de fusion élevé peut entraîner une cristallisation rapide et des émulsions instables. Un point de fusion inférieur peut entraîner une fusion incomplète et des particules d'émulsion plus grosses. Il est important de toujours vérifier le point de fusion pour garantir une émulsification et une application optimales.

Conseil: Pour les emballages alimentaires et le papier culturel, choisissez des qualités de cire AKD de haute pureté pour maximiser résistance à l'eau et résistance du papier.

Méthodes d'application

Vous pouvez appliquer la cire AKD en utilisant un encollage interne ou dimensionnement de surfaceLe calibrage interne consiste à ajouter de l'AKD émulsionné directement à la pâte. Cette méthode améliore la résistance à l'eau et la résistance à l'humidité sans réduire la résistance à sec. Dimensionnement des surfaces, quant à lui, enrobe le papier après la formation de la feuille. L'utilisation de revêtements modifiés AKD et d'un durcissement thermique améliore l'hydrophobie et la résistance mécanique. Ces deux méthodes permettent de contrôler les propriétés barrières et l'imprimabilité du produit final.

Durcissement thermique à environ 110°C Le collage en surface est essentiel. Cette étape complète la réaction chimique entre l'AKD et la cellulose, formant ainsi de fortes liaisons hydrophobes. Pour le collage interne, il est essentiel d'obtenir une dispersion homogène et des émulsions stables afin de garantir des résultats cohérents.

Facteurs clés

Lors du choix d'une cire AKD et d'une méthode d'application, tenez compte des éléments suivants :

• Type de papier:
  • Les emballages alimentaires et les papiers culturels bénéficient d’un encollage neutre, qui améliore la résistance, la blancheur et la durabilité.
  • Les papiers d’emballage et les papiers spéciaux nécessitent des qualités compatibles avec les charges alcalines comme le carbonate de calcium.
• Méthode de dimensionnement :
  • Le dimensionnement interne fonctionne bien pour la plupart des types de papier et offre une résistance à l'eau durable.
  • Le collage de surface est idéal pour améliorer les propriétés de barrière et l'imprimabilité.
• Compatibilité:
  • La cire AKD fonctionne mieux dans des conditions neutres à alcalines (pH 7.5–8.5).
  • Il fonctionne bien avec les charges minérales et les aides à la rétention, mais vous devez surveiller les interactions qui peuvent affecter la rétention ou l'efficacité du dimensionnement.
• Rentabilité:
  • La cire AKD offre une hydrophobicité et une robustesse opérationnelle supérieures, ce qui en fait un choix rentable pour les petites et grandes usines.

Remarque: Faites toujours correspondre le type et la qualité de cire AKD à votre processus de fabrication de papier spécifique et à vos exigences d'utilisation finale pour des résultats optimaux.

Préparation

Équipement

Il est nécessaire d'avoir un équipement adapté pour préparer et émulsionner la cire AKD destinée à la fabrication du papier. Les installations industrielles utilisent souvent une série de machines spécialisées pour garantir efficacité et qualité du produit. Voici un exemple typique d'équipement :

1. Réacteur avec système de chauffage par chemise: Cela fait fondre la poudre de cire AKD solide en un liquide.
2. Bouilloire émulsifiante à cisaillement à grande vitesse (1000-3000 tr/min):Ceci mélange de la cire fondue et de l'émulsifiant pour créer une émulsion grossière.
3. Homogénéisateur haute pression (20-50 MPa):Cela affine l'émulsion, réduisant la taille des particules pour plus d'uniformité.
4. Réservoir de filtration:Cela élimine toute cire non émulsionnée et les impuretés.
5. Echangeur de chaleur à plaques:Cela refroidit rapidement l'émulsion de 60°C à moins de 30°C, empêchant l'hydrolyse.
6. Bouilloire de préparation de sulfate d'aluminium:Cela prépare la solution d'émulsifiant cationique, qui stabilise l'émulsion.
7. Bouilloire de produit fini:Ceci mélange, ajuste le pH et stocke l'émulsion sous protection azotée.

Conseil: Utilisez des équipements dotés d’éléments de chauffage et de refroidissement intégrés pour une gestion précise de la température tout au long du processus.

Émulsification

Pour obtenir une émulsion de cire AKD stable, contrôlez soigneusement la température et la vitesse de mélange. Commencez par chauffer la phase aqueuse au moins jusqu'au point de fusion de la cire, généralement entre 60 °C et 70 °C. Cette étape maintient la cire liquide et prête à être mélangée. Utilisez un mélangeur ou un émulsificateur à haut cisaillement, fonctionnant à des vitesses allant jusqu'à 10,000 rpm Pendant plusieurs minutes, la cire est broyée en fines particules. Le mélange est ensuite homogénéisé à haute pression pour réduire encore la taille des particules, idéalement à 0.1-1 micron. Ces fines particules contribuent à la stabilité et à l'efficacité de l'émulsion dans la fabrication du papier.

Maintenir la température pendant l'émulsification pour éviter une solidification prématurée de la cire. Après l'émulsification, refroidir rapidement l'émulsion à l'aide d'un échangeur thermique à plaques ou d'un bain de glace. Cette étape stabilise l'émulsion et prévient l'hydrolyse. Pour un résultat optimal, toujours utiliser une émulsion fraîche, car sa durée de conservation est limitée.

Sécurité

Vous devez respecter les consignes de sécurité lors de la manipulation de la cire AKD et de ses émulsions. Conservez l'émulsion dans un endroit frais, idéalement entre 5 °C et 30 °C. Évitez le gel et conservez le produit à l'abri de la lumière et de l'air. La durée de conservation standard des émulsions de cire AKD est de trois mois maximum. Certains mélanges personnalisés peuvent se conserver jusqu'à six mois, mais consultez toujours les recommandations du fabricant.

Remarque: Un stockage et une manipulation appropriés protègent non seulement votre sécurité, mais garantissent également que l'émulsion fonctionne comme prévu dans votre processus de fabrication de papier.

Application de cire AKD

Dosage

Un dosage précis est essentiel pour obtenir des résultats d'encollage homogènes. Le dosage recommandé de cire AKD se situe généralement entre 0.05 % et 0.2 % du poids de la fibre sèche pour l'encollage interne. Pour l'encollage en surface, des concentrations légèrement supérieures peuvent être utilisées, selon la résistance à l'eau souhaitée et le type de papier. Mesurez toujours soigneusement l'émulsion à l'aide de pompes ou de systèmes de dosage calibrés. Un surdosage peut entraîner des dépôts et une baisse de la qualité du papier, tandis qu'un sous-dosage peut entraîner une faible résistance à l'eau.

Conseil: Commencez par une dose plus faible et augmentez-la progressivement au cours des essais. Surveillez l'évolution de l'étude. résistance à l'eau et solidité pour trouver le niveau optimal.

Mixage audio

Un mélange approprié garantit une dispersion uniforme de la cire AKD dans la pâte ou la solution d'enrobage. Il est recommandé d'utiliser un mélange à cisaillement modéré, comme 5000 tr/min pendant 30 secondes, lors du traitement d'émulsions AKD stabilisées avec de l'amidon cationique hautement chargé. Ce procédé contrôle les interactions de charge électrique et réduit la taille des particules de l'émulsion. Après un mélange à fort cisaillement, passer à une agitation douce pour maintenir la stabilité.

Le processus de mélange affecte directement le potentiel zêta de l'émulsion. Un potentiel zêta plus élevé empêche la floculation, ce qui améliore la dispersion et la rétention de l'AKD sur les fibres. L'ajout de chlorure de polyaluminium (PAC) après le traitement de l'amidon réduit encore la taille des particules et la viscosité, améliorant ainsi la stabilité de l'émulsion. Il est impératif d'éviter une dissolution rapide de l'amidon, car elle peut entraîner la formation de grumeaux et une distribution inégale.

Remarque: Un mélange uniforme améliore non seulement la rétention, mais garantit également que la cire AKD forme une émulsion stable et fine. Cette étape est essentielle pour les deux. dimensionnement interne et de surface applications.

Addition

Pour optimiser son efficacité, il est nécessaire d'ajouter la cire AKD au bon stade de fabrication du papier. La méthode diffère selon qu'il s'agit d'un collage interne ou de surface.

Timing

Pour le dimensionnement interne, ajoutez le Émulsion AKD Directement dans la pâte avant la formation de la feuille. Cette étape permet à la cire de s'intégrer à la matrice fibreuse, améliorant ainsi la résistance à l'eau de la feuille. Pour l'encollage en surface, appliquez la solution AKD sur la surface du papier après la formation de la feuille, mais avant le séchage. Utilisez des équipements tels que des presses encolleuses, des presses à bassin ou des baguettes d'enduction pour obtenir une couche uniforme.

Conseil: Synchronisez toujours l’ajout de cire AKD avec le flux de pâte ou de papier pour éviter une distribution inégale et un gaspillage de produits chimiques.

Dispersion

Une dispersion uniforme est essentielle pour un collage efficace. Pour un collage interne, assurez-vous que l'émulsion de cire AKD se répartit uniformément dans le réseau de fibres. Cette approche améliore la résistance à l'eau et la rétention d'eau sur toute la feuille. Pour un collage en surface, concentrez-vous sur la formation d'un film fin et continu à la surface du papier. Les molécules AKD vont se redistribuent et s'orientent pendant et après le séchage, créant une couche hydrophobe qui améliore la résistance de la surface et l'imprimabilité.

Les meilleures pratiques pour une distribution uniforme comprennent :

• Émulsionner l’AKD au-dessus de son point de fusion (40–60 °C) pour former des gouttelettes de liquide.
• Utilisez des stabilisants comme le gel de guar pour réduire la taille des gouttelettes et empêcher la coalescence.
• Qu'on Assure plus de 90 % des gouttelettes sont plus petites que 1 μm pour un dimensionnement optimal.
• Appliquer des méthodes de mélange à haute énergie, telles que l’homogénéisation à haute pression, lors de l’utilisation d’amidon cationique ou de polymères synthétiques.

Remarque: Le gel de guar agit comme un stabilisateur de particules, formant un film protecteur autour des gouttelettes et créant un réseau 3D qui maintient la stabilité de l'émulsion pendant le stockage et le transport.

Vous pouvez choisir entre un collage interne et un collage de surface en fonction de l'utilisation finale de votre papier. Le collage interne intègre la cire AKD à la matrice fibreuse, améliorant ainsi la résistance à l'eau et la rétention d'eau. Le collage de surface forme un film fin sur le papier, améliorant ainsi les propriétés spécifiques de la surface, comme l'imprimabilité et la durabilité. Le choix de la méthode influence à la fois le processus d'application et les caractéristiques finales du papier.

Appeler: Surveillez toujours la viscosité, la température et la vitesse de séchage lors du collage de la surface. Ces facteurs influencent l'efficacité de la couche AKD et le développement de l'hydrophobie au fil du temps.

Optimisation

Température et pH

Vous pouvez optimiser les performances de la cire AKD en contrôlant soigneusement la température et le pH pendant le processus de fabrication du papier. Lors de la préparation des dispersions AKD, visez une pH acide entre 3.5 et 4.5Cette gamme permet de former des dispersions stables avec des particules fines, généralement inférieures à 1 µm. Pendant la phase de durcissement, réglez la température à environ 120 °C pendant au moins 10 minutes. Cette température élevée fait fondre et répartit les composés AKD sur les fibres de cellulose. Vous obtenez ainsi plus efficacement Des liaisons hydrophobes et une meilleure imperméabilité. Des techniques analytiques confirment que la combinaison d'un pH bas et d'une température élevée permet une meilleure rétention de l'AKD sur les fibres, même après une exposition répétée à l'eau. En prenant en compte ces paramètres, vous garantissez à votre papier une résistance accrue et une imperméabilité durable.

Conseil: Surveillez toujours le pH et la température à chaque étape. De légères variations peuvent affecter considérablement la réactivité et la durabilité de l'encollage.

Aides à la rétention

Les agents de rétention jouent un rôle essentiel dans la fixation de la cire AKD sur les fibres du papier. Il est conseillé de choisir des agents de rétention adaptés à l'émulsion AKD choisie et aux conditions de fabrication du papier. Parmi les options courantes, on trouve l'amidon cationique, le polychlorure d'aluminium (PAC) et les polymères synthétiques. Ces additifs aident à piéger les particules d'AKD dans la matrice fibreuse, réduisant ainsi les pertes et améliorant l'efficacité. L'utilisation d'un agent de rétention adapté minimise également le risque d'agglomération de la cire AKD, susceptible de provoquer un calibrage irrégulier et des dépôts sur les équipements. Ajustez le dosage et le type d'agent de rétention en fonction de la composition de votre pâte et du pH du procédé. Cette approche garantit une répartition uniforme de la cire AKD et une réaction optimale avec la cellulose.

Remarque: Testez différents agents de rétention par petits lots avant de les utiliser à grande échelle. Cette pratique vous aide à identifier la meilleure combinaison pour votre composition et votre procédé.

Ajustements de processus

Vous pouvez affiner votre procédé pour adapter les performances de la cire AKD à différents environnements papetiers. Suivez les étapes suivantes :

1. Émulsionner soigneusement le matériau AKD pour créer une dispersion stable.
2. Prévenez l’agglomération en maintenant un mélange approprié et en utilisant des stabilisants.
3. Ajoutez soigneusement la dispersion AKD stabilisée à la matière première pour la fabrication du papier.
4. Gérer les interactions entre l'AKD et les aides à la rétention pour assurer une fixation efficace sur les fibres.
5. Contrôlez les étapes d'étalement et de durcissement pendant le séchage et le refroidissement pour améliorer l'efficacité du dimensionnement.

Chaque réglage vous permet de réagir aux variations de qualité de la pâte, de la composition chimique de l'eau ou des réglages de l'équipement. En surveillant les conditions de floculation et de réaction, vous pouvez rapidement identifier les problèmes et apporter des corrections. Cette approche proactive garantit une qualité de papier constante et une utilisation optimale de la cire AKD.

Appeler: Vérifiez régulièrement vos données de processus et apportez les ajustements nécessaires. L'amélioration continue garantit la solidité et la résistance à l'eau de votre papier dans des conditions de production variables.

Dépannage

Erreurs courantes

Plusieurs erreurs courantes peuvent survenir lors de la fabrication du papier avec de la cire AKD. Ces erreurs peuvent réduire la résistance à l'eau, affaiblir la résistance du papier ou entraîner des problèmes de fonctionnement. Voici les problèmes les plus fréquents :

• Mauvaise sélection du type de fibre. Les pâtes de feuillus nécessitent souvent des dosages d'AKD plus élevés. Les fibres recyclées peuvent introduire des contaminants qui interfèrent avec le collage.
• pH et conditions de partie humide incorrects. La cire AKD est plus performante à pH 6.5–8.0Un pH bas peut provoquer une hydrolyse prématurée et rendre l’émulsion instable.
• Mauvaise rétention et fixation de l'AKD. Une utilisation excessive ou insuffisante d'auxiliaire de rétention peut entraîner une réduction de l'efficacité du calibrage.
• Température de séchage et temps de durcissement inadéquats. Sans chaleur ni temps suffisants, l'AKD risque de ne pas réagir complètement, ce qui entraînerait une inversion de dimensionnement.
• Concurrence avec d'autres additifs. Les additifs et charges anioniques peuvent déstabiliser les émulsions d'AKD ou absorber l'AKD, réduisant ainsi son efficacité.
• Instabilité de l'émulsion et problèmes de durée de conservation. L'utilisation d'émulsions AKD mal émulsifiées ou périmées peut réduire les performances de collage.
• Vitesse de la machine et conditions de drainage. Une vitesse de machine élevée et un drainage rapide peuvent réduire la rétention d'AKD et créer des granulométries irrégulières.

Remarque: Le dimensionnement de l'AKD implique de nombreuses étapes, y compris l'émulsification, la stabilisation et le durcissement. Chaque étape nécessite un contrôle minutieux pour éviter l'agglomération et assurer une fixation adéquate sur les fibres.

Solutions

Vous pouvez prévenir ou résoudre la plupart des problèmes d’application de cire AKD en suivant ces bonnes pratiques :

1. Sélectionnez le bon type de fibre. Utilisez des fibres propres et bien traitées. Pour les fibres recyclées, prétraitez-les afin d'éliminer les contaminants susceptibles d'interférer avec l'encollage.
2. Contrôle du pH et de la chimie de la partie humide. Maintenez le pH du système entre 6.5 et 8.0. Surveillez et ajustez régulièrement le pH pour éviter la dégradation de l'émulsion.
3. Optimiser le dosage de l'aide à la rétention. Tester différents agents de rétention et dosages par petits lots. Viser une distribution uniforme de l'AKD et une fixation forte sur les fibres.
4. Assurez un séchage et un durcissement appropriés. Réglez la température de séchage à au moins 110 °C et laissez suffisamment de temps pour le durcissement. Cette étape permet à l'AKD de réagir pleinement avec la cellulose.
5. Gérer les interactions additives. Vérifiez la compatibilité de tous les additifs avant utilisation. Évitez les excès de charges anioniques ou de tensioactifs susceptibles de déstabiliser l'émulsion AKD.
6. Utiliser des émulsions fraîches et stables. Préparez les émulsions AKD juste avant utilisation. Conservez-les dans un endroit frais et sombre et suivez les instructions du fabricant concernant la durée de conservation.
7. Régler la vitesse de la machine et le drainage. Ralentissez la machine ou ajustez les débits de drainage si vous remarquez une mauvaise rétention de l'AKD ou un dimensionnement inégal.

???? Conseil: Testez régulièrement votre papier pour la résistance à l'eau et la solidité après chaque lot. La détection précoce des problèmes vous permet d'effectuer des ajustements rapides et de maintenir des résultats de haute qualité.

USP,EP, BP

Résistance à l'eau

Vous devez vérifier l'imperméabilité de votre papier après traitement. Deux méthodes standardisées vous aident à le faire efficacement. Test de Cobb (TAPPI T441) Mesure la quantité d'eau absorbée par votre papier. Vous déposez une quantité d'eau fixe sur le papier, sous un poids déterminé, pendant une durée déterminée, généralement 60 secondes. Après avoir retiré l'eau, vous pesez le papier pour déterminer la quantité d'eau absorbée. Des valeurs Cobb plus faibles signifient une meilleure résistance à l'eau.

Le test Dennison Wax Pick (TAPPI T459) évalue la résistance de surface. Il consiste à appliquer des cires chauffées de différentes duretés sur le papier. La cire la plus dure, celle qui n'endommage pas la surface, indique l'efficacité de l'agent de collage. Ces deux tests sont faciles à réaliser et vous donnent une idée précise de la résistance à l'eau de votre papier.

???? Conseil: Utilisez toujours les mêmes conditions de test pour chaque lot. Des tests cohérents vous permettent de suivre les améliorations et de détecter les problèmes plus tôt.

Force

Vérifiez également la résistance mécanique de votre papier. Les tests de résistance à la traction à sec et à l'humidité évaluent la résistance de votre papier à l'usage. Des normes comme ISO 3781:2011 et ASTM D 829-97 guident ces tests. Vous découpez des bandes de papier et les tirez jusqu'à ce qu'elles se cassent, à sec comme à l'humidité. La rétention de résistance à l'humidité indique la résistance restante du papier après humidité. Une résistance à l'humidité élevée indique l'efficacité de votre encollage et de vos additifs.

Certains laboratoires utilisent des tests de pelage humide ou des analyses mécaniques dynamiques pour obtenir des informations plus approfondies. Ces méthodes mesurent la liaison des fibres et le comportement du papier sous contrainte. Si vous constatez une baisse importante de la résistance à l'humidité, vous devrez peut-être ajuster votre procédé.

Remarque: Le papier robuste résiste aux déchirures et aux cassures, même exposé à l'eau. Des tests de résistance réguliers garantissent que votre produit répond aux normes de qualité.

Ajustements

Les résultats des tests vous guident pour affiner votre procédé de fabrication du papier. Si vos valeurs Cobb sont trop élevées, essayez d'ajuster le mélange d'agents d'encollage ou la température de séchage. Par exemple : encollage de surface avec un mélange d'amidon, d'effluent APMP et d'alun À des concentrations contrôlées, il peut améliorer la résistance à l'eau. Les mesures dynamiques de l'angle de contact vous aident également à observer l'interaction de l'eau avec la surface du papier.

Pour un équilibre entre résistance à l'eau et solidité, pensez à incorporer du polyéthylène (PE) à la pâte. Le PE hautement ramifié affecte moins la résistance que le PE faiblement ramifié, mais ce dernier offre une meilleure résistance à l'eau. Mélange d'au moins 20 % PE Il atteint souvent un bon équilibre. Évitez le surdosage, car une trop grande quantité de PE peut diminuer la puissance et gaspiller des ressources.

Vous pouvez également ajouter agents polymères de résistance à l'état humide À l'état humide. Ces agents forment des réseaux réticulés qui améliorent à la fois la résistance à l'eau et la durabilité. Pour une résistance encore plus élevée, des traitements avec des liquides ioniques comme le chlorure de choline et le glycérol peuvent rendre les fibres plus compactes et augmenter leur résistance à la traction.

(I.e. Appeler: Ajustez toujours une variable à la fois. Refaites un test après chaque modification pour observer son impact sur la résistance à l'eau et la solidité. Cette approche vous permet d'optimiser votre processus étape par étape.

Conseils avancés

Papiers spécialisés

Vous pouvez obtenir des performances supérieures avec vos papiers spéciaux en adoptant des techniques et des technologies avancées. Les papiers spéciaux, tels que les papiers de sécurité, les emballages alimentaires et les papiers d'impression brillants, exigent un contrôle précis de l'encollage et des propriétés barrières. Pour optimiser vos résultats, pensez aux innovations suivantes :

• Innovations dans l'ingénierie des réactions et le développement de catalyseurs vous aider à améliorer l'efficacité de la fabrication et le respect de l'environnement.
• L’optimisation des conditions de réaction et l’utilisation de nouveaux catalyseurs permettent d’augmenter les rendements et de réduire les sous-produits indésirables.
• Les améliorations apportées au contrôle des processus et à l’automatisation rationalisent votre production, réduisent les coûts et garantissent une qualité de produit constante.
• Les outils d’analyse haute résolution vous permettent de caractériser et d’affiner vos processus pour une meilleure résistance à l’eau, une meilleure adhérence et une meilleure imprimabilité.

En tirant parti de ces méthodes avancées, vous pouvez produire des papiers spéciaux qui répondent aux normes strictes de l’industrie et aux attentes des clients.

Additifs

Vous pouvez encore améliorer les performances du papier en combinant des agents de collage avec additifs fonctionnelsPar exemple, l'ajout de diatomite ou de nano-argiles à votre formulation renforce les propriétés barrières et améliore la qualité d'impression. Vous pouvez également utiliser des polymères cationiques ou des amidons modifiés pour améliorer la rétention et la distribution des agents d'encollage. En mélangeant ces additifs, vous créez un effet synergique qui renforce le papier et améliore sa résistance à l'eau et aux huiles.

• La diatomite augmente la surface et aide à former une barrière plus étanche.
• Les nano-argiles améliorent la résistance mécanique et réduisent la perméabilité.
• Les polymères cationiques améliorent la fixation des agents d’encollage sur les fibres.
• Les amidons modifiés offrent une résistance supplémentaire et favorisent une dispersion uniforme.

???? Conseil: Testez toujours les nouvelles combinaisons d'additifs par petits lots. Cette approche vous permet d'identifier le mélange le plus adapté à votre type de papier et à votre configuration de production.

Durabilité

Vous pouvez rendre votre processus de fabrication de papier plus durable en adoptant des pratiques et des matériaux respectueux de l'environnement. De nombreuses usines utilisent désormais des agents d'encollage biosourcés issus de ressources renouvelables comme les huiles végétales et les acides gras. Ces alternatives réduisent la dépendance aux produits pétrochimiques et l'empreinte environnementale de vos produits. À considérer également. des technologies plus écologiques, telles que les systèmes d'eau en circuit fermé, pour minimiser la consommation d’eau et les déchets chimiques.

• Développer des agents d'encollage biosourcés à partir de matières premières renouvelables pour réduire l'impact environnemental.
• Innover pour améliorer l’hydrophobicité et l’adhérence tout en réduisant les émissions de COV.
• Respectez les réglementations environnementales en choisissant des formulations écologiques.
• Collaborer avec les fournisseurs et les clients pour créer des solutions sur mesure et durables.
• Concentrez-vous sur les revêtements hautes performances qui répondent aux exigences des emballages durables, en particulier pour les applications alimentaires et de boissons.

🌱 Appeler: Les pratiques durables protègent non seulement l’environnement, mais vous aident également à répondre à la demande croissante du marché pour des solutions d’emballage plus écologiques.

Vous pouvez obtenir un papier plus résistant et imperméable en suivant des étapes éprouvées de sélection, de préparation et d'application. Choisissez les bons matériaux, maîtrisez votre processus et testez régulièrement les résultats. En appliquant les meilleures pratiques, vous améliorez l'efficacité et la qualité de vos produits. Perfectionnez continuellement votre approche pour conserver une longueur d'avance dans la fabrication du papier. L'amélioration continue garantit que votre papier répond aux normes les plus strictes.

QFP

Quelle est la condition de stockage idéale pour l'émulsion de cire AKD ?

Conserver l'émulsion de cire AKD dans un endroit frais et sec, entre 5 °C et 30 °C. Bien refermer le récipient. Éviter l'exposition au soleil et au gel. Pour un résultat optimal, utiliser l'émulsion pendant sa durée de conservation recommandée.

Peut-on utiliser la cire AKD avec des fibres recyclées ?

Oui, vous pouvez utiliser la cire AKD avec des fibres recyclées. Nettoyez soigneusement les fibres avant utilisation. Éliminez les contaminants pour améliorer l'efficacité du collage et la résistance à l'eau.

Comment savoir si le dimensionnement de l'AKD a fonctionné ?

Testez le papier à l'aide du test de Cobb ou du test Dennison Wax Pick. Des valeurs de Cobb faibles et des valeurs de Wax Pick élevées indiquent une bonne résistance à l'eau. Des tests réguliers vous permettent de confirmer la réussite de l'encollage.

Que se passe-t-il en cas de surdose de cire AKD ?

Un surdosage de cire AKD peut provoquer des dépôts, réduire la qualité du papier et gaspiller des produits chimiques. Commencez par une faible dose, puis augmentez-la progressivement tout en surveillant les propriétés du papier.

Quels auxiliaires de rétention fonctionnent le mieux avec la cire AKD ?

L'amidon cationique, le polychlorure d'aluminium (PAC) et certains polymères synthétiques sont efficaces. Testez différents adjuvants en petites quantités. Choisissez celui qui offre la meilleure rétention et le meilleur encollage.

La cire AKD est-elle sans danger pour le papier d’emballage alimentaire ?

Oui, la cire AKD est largement utilisée dans les emballages alimentaires. Choisissez toujours de la cire AKD de qualité alimentaire. Vérifiez la conformité aux réglementations locales en matière de sécurité alimentaire avant utilisation.

Combien de temps dure le dimensionnement AKD sur papier ?

Un encollage AKD correctement appliqué peut durer des années. Les liaisons hydrophobes formées avec la cellulose résistent à l'eau et au vieillissement. Stockez le papier dans un endroit sec pour préserver ses performances.

Pouvez-vous combiner la cire AKD avec d’autres agents d’encollage ?

Vous pouvez mélanger la cire AKD avec d'autres agents comme la colophane ou les polymères synthétiques. Testez les combinaisons par petits lots. Surveillez la compatibilité et l'amélioration des performances.