Différences et avantages entre le dimensionnement interne et le dimensionnement de surface pour les producteurs de papier

Lorsque vous sélectionnez une méthode de dimensionnement pour la fabrication du papier, votre choix affecte directement la qualité du produit et l’efficacité opérationnelle.

• L'encollage interne, ajouté avant la formation de la feuille, confère à votre papier une résistance uniforme à l'eau, une résistance mécanique et une meilleure qualité d'impression en empêchant le plumage de l'encre.
• Le collage de surface, appliqué après la formation de la feuille, vous permet d'affiner la douceur et l'imprimabilité de la surface, tout en prenant en charge les changements de production rapides et les objectifs de durabilité avec des agents biodégradables.
• De nombreux producteurs désormais combiner les deux méthodes pour équilibrer la durabilité avec des caractéristiques de surface supérieures.

Faits marquants

• L'encollage interne ajoute des agents à la pâte avant la formation de la feuille, conférant au papier une résistance à l'eau et une résistance uniformes.
• Dimensionnement des surfaces applique un film protecteur après la formation de la feuille, améliorant ainsi la douceur de la surface, l'imprimabilité et la flexibilité.
• La combinaison dimensionnement interne et de surface équilibre la durabilité avec des qualités de surface personnalisables pour divers produits en papier.
• Le choix de la bonne méthode de dimensionnement améliore la qualité d’impression en contrôlant l’absorption de l’encre et en empêchant le plumage de l’encre.
• L'encollage de surface réduit souvent les coûts de production en utilisant des amidons renouvelables et en permettant une utilisation plus élevée de charges.
• Les agents d'encollage respectueux de l'environnement, tels que les options à base d'amidon et biodégradables, favorisent la durabilité et la conformité réglementaire.
• Un dimensionnement approprié améliore la résistance du papier, la résistance à l'eau et les performances d'impression, répondant ainsi efficacement aux demandes des clients.
• Un contrôle et des tests minutieux des processus de dimensionnement contribuent à optimiser la qualité du papier, l’efficacité de la production et la compétitivité du marché.

Différences Clés

En bref

Vous devez comprendre les distinctions fondamentales entre dimensionnement interne et dimensionnement de surface pour prendre des décisions éclairées en matière de fabrication du papier. le tableau ci-dessous résume les principales différences techniques:

Conseil: Le dimensionnement interne modifie la structure de la fibre pendant le processus humide, tandis que le collage de surface crée une couche protectrice à la surface du papier après la formation de la feuille. Vous pouvez combiner les deux méthodes pour obtenir des performances optimales pour les applications exigeantes.

Principaux avantages

Vous bénéficiez de plusieurs avantages immédiats en choisissant la méthode de dimensionnement adaptée à votre ligne de production :

• Le collage interne augmente la résistance de votre papier à la pénétration des liquides, ce qui contribue à maintenir la résistance et la qualité d'impression. Vous pouvez contrôler le degré de dimensionnement et optimiser la quantité d'agent nécessaire, ce qui améliore la rentabilité et l'efficacité des processus. Cette méthode réduit également les déchets et améliore la durabilité, notamment pour les emballages et les produits recyclés.
• Le dimensionnement de surface vous permet d'affiner les propriétés de surface telles que la résistance à l'eau, l'absorption d'encre et la douceur. Vous pouvez personnaliser la finition pour répondre aux besoins spécifiques de vos clients, comme des papiers brillants ou à haute absorption. Dimensionnement des surfaces augmente également la résistance mécanique et réduit la porosité, ce qui empêche l'absorption excessive d'encre et garantit une impression nette.
• Vous pouvez appliquer un encollage de surface à des feuilles individuelles, permettant des ajustements rapides et une différenciation des produits. Cette flexibilité permet des changements rapides de production et vous aide à répondre aux demandes du marché.
• Les deux méthodes soutiennent l’utilisation d’agents respectueux de l’environnement, ce qui aligne votre opération sur les objectifs de durabilité et les exigences réglementaires.

En comprenant ces différences et ces avantages, vous pouvez sélectionner la stratégie de dimensionnement la plus efficace pour vos produits en papier et vos objectifs de production.

Notions de base sur le dimensionnement

Qu'est-ce que le dimensionnement

Vous rencontrez des problèmes d'encollage chaque fois que vous utilisez du papier résistant aux bavures d'encre ou aux dégâts causés par l'eau. En papeterie, l'encollage désigne les matériaux ajoutés à la pâte ou appliqués à la surface du papier formé pour contrôler son interaction avec les liquides. Vous pouvez utiliser des agents comme la gélatine, la colophane, la colle, l'amidon ou les résines synthétiques. Ces agents modifient la résistance du papier à l'eau et à l'encre, le rendant ainsi plus adapté à l'écriture, à l'impression ou à l'emballage.

Lorsque vous ajoutez de l'encollage à la pâte avant la formation de la feuille, vous créez dimensionnement interneCette méthode garantit que l'imperméabilité pénètre toute la feuille. Si vous appliquez l'encollage après la formation et le séchage de la feuille, vous utiliserez dimensionnement de surfaceCette technique forme un film protecteur à la surface du papier, améliorant ainsi sa durabilité et son imprimabilité. La nature chimique de l'encollage – acide ou alcaline – affecte également la stabilité et la longévité du papier. Par exemple, l'encollage à la colophane et à l'alun, introduit au XIXe siècle, a accru la durabilité du papier, mais a également influencé son acidité.

Remarque: L'encollage ne se contente pas de protéger le papier des liquides. Il vous permet également d'obtenir le juste équilibre entre résistance, douceur et qualité d'impression pour votre application spécifique.

Pourquoi la taille est importante

L'encollage permet d'adapter les propriétés du papier à chaque utilisation. Sans encollage approprié, le papier absorbe trop de liquide, ce qui entraîne des feuilles fragiles, des impressions floues et une faible durabilité. L'encollage vous permet de contrôler plusieurs caractéristiques clés :

• Solidité et durabilité: L'encollage renforce les liaisons des fibres, augmentant ainsi la résistance à la déchirure et au pliage. Vous réduisez ainsi la formation de poussière et la perte de fibres, rendant votre papier plus résistant pour les utilisations exigeantes.
• Imprimabilité: Le collage crée une surface lisse et uniforme. Vous obtenez des images plus nettes, des couleurs éclatantes et un séchage plus rapide, car l'encre reste à la surface au lieu de s'imprégner.
• Résistance à l'eau: L'encollage forme une barrière qui empêche l'eau et les autres liquides de pénétrer dans la feuille. Cette propriété est essentielle pour les emballages, les étiquettes et les papiers spéciaux.
• Finition de surface: Vous pouvez ajuster l'absorption et la douceur pour répondre aux besoins des papiers d'art, des impressions brillantes ou des applications à jet d'encre à grande vitesse.
• Durabilité: Les agents d'encollage modernes utilisent souvent des matériaux biodégradables et renouvelables. En choisissant les bons agents, vous contribuez au recyclage et réduisez votre impact environnemental.
• Équilibre entre coûts et performances : Choisir le bon agent d'encollage vous permet d'équilibrer performance, coût et objectifs environnementaux. Vous garantissez ainsi que votre papier répond aux exigences de vos clients tout en préservant votre rentabilité.

Une application uniforme de l'encollage est essentielle. En contrôlant la pénétration et l'uniformité, vous obtenez un papier de haute qualité, performant à chaque utilisation.

En maîtrisant l'encollage, vous pouvez produire du papier répondant à des normes strictes en matière de résistance, de qualité d'impression et de durabilité. Vous démarquerez vos produits sur un marché concurrentiel en maîtrisant cette étape essentielle de la fabrication du papier.

Dimensionnement interne

Définition

L'encollage interne permet de modifier les propriétés du papier lors de sa formation. Ce procédé consiste à ajouter des agents d'encollage directement à la pâte avant la formation de la feuille. L'encollage interne modifie l'interaction des fibres avec l'eau et les autres liquides. On obtient ainsi une résistance à l'eau uniforme sur toute la feuille, et pas seulement en surface. Cette méthode permet de produire un papier résistant aux bavures d'encre et qui conserve sa résistance à l'humidité. L'encollage interne est essentiel pour les papiers d'emballage, d'écriture et recyclés, où la durabilité et la qualité d'impression sont primordiales.

Comment ça marche

Vous introduisez des agents d'encollage dans le mélange de pâte humide. Ces agents se fixent aux fibres de cellulose et créent une barrière hydrophobe. Cette barrière empêche l'eau et l'encre de pénétrer profondément dans le papier. La réaction chimique entre l'agent d'encollage et la fibre se produit pendant la phase humide. Vous contrôlez la quantité et le type d'agent pour obtenir le niveau de résistance souhaité. Après formage et séchage de la feuille, l'agent d'encollage reste intégré au réseau de fibres. Cette approche garantit une meilleure résistance à l'eau et une résistance mécanique accrue à chaque étape du papier.

Vous obtenez des performances homogènes sur toute la feuille grâce au calibrage interne. Cette méthode vous permet d'adapter les propriétés du papier à des utilisations spécifiques, comme les emballages résistant à l'humidité ou le papier à lettres nécessitant une qualité d'impression impeccable.

Agents communs

Vous choisissez parmi plusieurs agents de collage internes en fonction de vos besoins de production et des conditions de pH de votre procédéL’ les agents les plus courants comprennent le dimère d'alkylcétène (AKD), l'anhydride succinique alcényl (ASA) et les produits à base de colophaneChaque agent offre des avantages uniques et fonctionne mieux dans des conditions spécifiques.

On choisit souvent l'AKD ou l'ASA pour la fabrication de papier neutre et alcalin. L'encollage à la colophane reste populaire dans les usines utilisant des procédés acides. Les copolymères offrent une grande flexibilité pour les qualités spéciales. On trouve également des encollages à la colophane dispersés et fluides pour des applications spécifiques.

• Taille du dimère d'alkylcétène (AKD)
• Taille de l'anhydride succinique alcényl (ASA)
• Taille du dimère d'alcénylcétène (AnKD)
• Taille de colophane dispersée
• Encollage fluide de colophane

Vous améliorez la qualité du papier et l'efficacité de la production en sélectionnant le bon agent d'encollage interne pour votre processus.

Candidature

L'encollage interne est appliqué dès les premières étapes de la fabrication du papier, notamment lors de la préparation de la pâte. On y ajoute des agents d'encollage tels que colophane et alun à base acide ou alcaline Directement dans la pâte humide, également appelée composition. Cette étape a lieu avant que la pâte n'atteigne la toile de formage de la machine à papier. L'introduction des agents d'encollage à ce stade garantit que chaque fibre reçoit un revêtement protecteur. Ce revêtement empêche la pénétration de l'eau et améliore la stabilité dimensionnelle du papier fini.

L'ajout d'agents d'encollage lors du raffinage est parfois appelé encollage par battage. Cette méthode permet de contrôler le degré d'encollage interne en fonction du type de papier à produire et de son utilisation. Par exemple, vous pouvez augmenter la quantité d'encollage pour les papiers d'emballage nécessitant une meilleure résistance à l'humidité. Pour les papiers d'écriture ou d'impression, vous pouvez ajuster l'encollage afin d'équilibrer l'absorption d'encre et la qualité d'impression.

L'encollage interne ne rend pas le papier imperméable, mais améliore sa résistance à l'humidité et à l'encre. Cette amélioration permet de produire un papier performant pour diverses applications, de l'emballage aux feuilles d'écriture de haute qualité. La flexibilité de l'encollage interne permet d'adapter les propriétés du papier aux exigences spécifiques de vos clients.

Conseil : Vous pouvez ajuster la quantité et le type d'agent d'encollage pour obtenir le juste équilibre entre résistance à l'eau, imprimabilité et coût de production. Ce contrôle vous confère un avantage concurrentiel.

Dimensionnement de surface

Définition

L'encollage de surface est appliqué sur le papier après la formation et le séchage partiel de la feuille. Ce procédé crée un film fin et continu à la surface du papier. L'encollage ne pénètre pas profondément dans les fibres, mais modifie la couche externe de la feuille. Cette méthode permet de contrôler l'interaction du papier avec les liquides, notamment les encres et l'eau. L'encollage de surface permet d'ajuster l'imprimabilité, la résistance de la surface et la résistance à la pénétration des liquides. Cette technique est souvent utilisée pour répondre aux exigences spécifiques des clients en matière de brillance, de lissé ou de tenue de l'encre.

Le dimensionnement de surface agit comme un bouclier personnalisable pour votre papier, vous permettant d'affiner ses performances pour différentes utilisations finales.

Comment ça marche

L'encollage de surface s'effectue sur la presse encolleuse ou par pulvérisation de la solution d'encollage sur la bande de papier. Ce processus a généralement lieu après la sortie du papier de la partie humide, mais avant son entrée dans la section de séchage. La feuille partiellement séchée est passée entre des rouleaux qui appliquent la solution d'encollage uniformément sur les deux faces. La solution forme un film uniforme qui adhère aux fibres superficielles. En séchant, l'agent d'encollage se fixe et crée une barrière qui contrôle l'absorption des liquides et améliore les propriétés de surface.

Vous pouvez ajuster la concentration et la composition de la solution d'encollage pour obtenir l'effet souhaité. Par exemple, vous pouvez augmenter la quantité d'encollage pour les papiers nécessitant une meilleure résistance à l'eau. Vous pouvez également ajouter des additifs fonctionnels, tels que des azurants optiques ou des pigments, à la solution d'encollage. Cette flexibilité vous permet de produire une large gamme de qualités de papier avec des finitions et des performances variées.

Vous obtenez un contrôle précis sur la surface du papier, ce qui est essentiel pour une impression de haute qualité et des applications spécialisées.

Agents communs

Vous avez plusieurs options lors de la sélection agents de collage de surfaceLes agents les plus courants sont les amidons et les copolymères styrène-anhydride maléique (SMA). Les amidons restent la référence de l'industrie car ils sont économiques, renouvelables et faciles à modifier pour différentes applications. Vous pouvez utiliser des amidons natifs ou modifiés, selon le niveau de performance recherché. L'encollage à base d'amidon améliore la résistance de la surface, réduit la formation de poussière et améliore la tenue de l'encre.

Les copolymères styrène-anhydride maléique (SMA) offrent des avantages supplémentaires. Ces agents synthétiques sont utilisés pour une meilleure résistance à l'eau ou une meilleure imprimabilité. Les copolymères SMA forment un film résistant et flexible qui adhère parfaitement à la surface du papier. Ils permettent également d'incorporer d'autres additifs fonctionnels, tels que des pigments ou des colorants, dans la couche d'encollage.

D'autres agents, tels que l'alcool polyvinylique (PVOH), la carboxyméthylcellulose (CMC) et la gélatine, peuvent également servir d'agents de collage de surface pour les papiers spéciaux. Vous pouvez choisir ces matériaux si vous recherchez des propriétés uniques, comme une brillance élevée ou des performances jet d'encre améliorées.

En choisissant le bon agent de collage de surface, vous pouvez adapter la surface de votre papier pour répondre à des objectifs de performance et de durabilité exigeants.

Candidature

Vous postulez dimensionnement de surface sur papier après les étapes initiales de pressage et de séchage. Cette étape a lieu sur la presse encolleuse, située aux deux tiers environ de la section de séchage de la machine à papier. Ce procédé permet d'améliorer la résistance de surface, la résistance à l'eau et l'imprimabilité de votre papier. L'encollage en surface lie les fibres et les pigments à la feuille, vous offrant ainsi un produit répondant à des normes de performance exigeantes.

Vous suivez une série d’étapes pour assurer un dimensionnement de surface efficace :

1. Choisissez l'agent d'encollage adapté aux exigences de votre papier. Vous pouvez opter pour de l'amidon, des copolymères SMA ou des agents spéciaux pour des finitions uniques.
2. Diluer l'agent d'encollage à la concentration recommandée. Cette étape assure une couverture uniforme et prévient les défauts.
3. Préparez le papier en vous assurant qu'il est propre et bien découpé. La surface doit être lisse pour un dimensionnement optimal.
4. Appliquer l'agent d'encollage par des méthodes telles que la presse encolleuse, la pulvérisation ou l'enduction au rideau. La presse encolleuse est la plus courante. Le papier est passé dans un espace de pincement où des rouleaux l'immergent dans la solution d'encollage.
5. Contrôlez les paramètres d'application tels que la vitesse du papier, la pression du rouleau et la concentration de l'encollage. Vous surveillez ces facteurs pour obtenir des résultats uniformes et cohérents.
6. Séchez le papier après application. L'élimination de l'humidité prévient les défauts et préserve les qualités de surface améliorées.
7. Testez les propriétés du papier. Vous vérifiez les améliorations en termes de résistance, de douceur, de résistance à l'eau et d'imprimabilité.
8. Stockez et manipulez le papier fini avec soin. Il est important de préserver les caractéristiques de surface améliorées jusqu'à la livraison.

Les agents d'encollage de surface peuvent être appliqués par film, par bassin ou par pulvérisation. On utilise souvent des solutions d'amidon sur la presse encolleuse pour l'impression générale et l'emballage. Ce procédé améliore l'hydrophobation, l'imprimabilité et la convertibilité. Il réduit le besoin d'encollage interne et améliore la maniabilité de la machine.

Vous bénéficiez de la flexibilité du collage de surface. Vous pouvez ajuster la concentration et la composition de la solution de collage pour répondre aux besoins spécifiques du client. Vous pouvez ajouter des azurants optiques ou des pigments pour les papiers spéciaux. Vous pouvez également personnaliser la finition pour les papiers brillants, jet d'encre ou d'archivage.

L'encollage de surface est efficace avec une large gamme de qualités de papier. Il maintient les performances à différents pH, ce qui facilite l'adaptation à divers environnements de production. Vous obtenez ainsi des papiers de qualité constante et aux propriétés de surface améliorées.

Conseil : Une maîtrise rigoureuse du dimensionnement vous permet de répondre rapidement aux demandes du marché et de personnaliser vos produits pour différentes applications. La maîtrise des techniques de dimensionnement de surface améliore votre compétitivité.

Comparaison

Mécanismes

Vous devez comprendre comment dimensionnement interne et dimensionnement de surface fonctionnent à la fois aux niveaux chimique et physique. Chaque méthode modifie les propriétés du papier de manière unique. Le tableau suivant résume les principales différences dans leurs mécanismes:

L'encollage interne permet d'obtenir une imperméabilité totale grâce à l'adhésion des agents au sein du réseau de fibres. L'encollage de surface, quant à lui, forme une couche protectrice à l'extérieur, ajustable selon les finitions et les qualités d'impression.

Produits chimiques

Vous sélectionnez les agents d'encollage en fonction des propriétés souhaitées du papier et du stade d'application. La nature chimique de ces agents détermine leur interaction avec les fibres et leur influence sur le produit final. Voici une comparaison. principales différences chimiques:

Vous visitez la fonctionnalité produits chimiques hydrophobes et réactifs Pour l'encollage interne. Ces agents se lient aux fibres et créent une barrière contre l'eau. Pour l'encollage de surface, on utilise des polymères filmogènes comme l'amidon, qui enrobent le papier et améliorent ses propriétés de surface. On peut également utiliser des émulsions de latex ou des copolymères synthétiques pour les qualités spéciales.

En choisissant le bon produit chimique, vous contrôlez non seulement la résistance à l’eau, mais également l’imprimabilité, la résistance de la surface et la recyclabilité.

Force

Vous influencez la résistance de votre papier en choisissant la méthode d'encollage et la technique d'application appropriées. L'encollage interne améliore la liaison des fibres de l'intérieur, ce qui augmente la résistance de la feuille à la déchirure et au pliage. Cette méthode garantit l'intégrité de la feuille entière, même exposée à l'humidité.

L'encollage de surface, notamment lorsqu'il est appliqué avec des technologies avancées comme OptiSizer ou IntelliSizer, améliore la résistance et la rigidité de la surface. Par exemple, l'utilisation d'une presse encolleuse avec des charges de pincement plus élevées permet à l'amidon de pénétrer plus profondément, réduisant ainsi la distance fibre-fibre et augmentant la résistance de la feuille. Les applications par rideau et par pulvérisation offrent un contrôle précis, garantissant une résistance constante et réduisant les temps d'arrêt.

• Le dimensionnement interne vous offre une résistance uniforme sur toute la feuille, ce qui est essentiel pour les papiers d'emballage et d'écriture.
• Le dimensionnement de surface vous permet de cibler les couches extérieures, améliorant ainsi la résistance et la rigidité de la surface pour une impression de haute qualité et des qualités spéciales.
• Vous pouvez combiner les deux méthodes pour obtenir une résistance et une durabilité optimales, en particulier pour les applications exigeantes.

Vous optimisez les performances du papier en comprenant l'impact de chaque méthode de collage sur la résistance. Cette connaissance vous permet de produire un papier répondant aux attentes de vos clients en termes de durabilité et de qualité d'impression.

Imprimabilité

L'imprimabilité doit être une priorité absolue lors de la production de papier destiné à l'impression. L'encollage interne et l'encollage en surface jouent tous deux un rôle essentiel, mais ils influencent la qualité d'impression de différentes manières.

L'encollage interne contrôle la quantité d'encre absorbée par le papier. L'ajout d'agents d'encollage à la pâte à papier permet de réguler l'absorption du liquide dans toute la feuille. Ce procédé augmente la résistance à la pénétration de l'encre et favorise une meilleure absorption. L'impression est plus nette, car l'encre ne se répand pas de manière incontrôlable. Cet avantage est particulièrement important pour les procédés comme l'impression en taille-douce, où l'encre doit rester nette et définie. Cependant, un encollage interne excessif peut parfois rendre les impressions ternes, notamment avec les procédés photographiques alternatifs.

L'encollage de surface se concentre sur la couche externe du papier. Il s'applique après la formation de la feuille, ce qui permet d'affiner les propriétés de surface. Il améliore le lissé, réduit la porosité et augmente la résistance à l'eau. Vous obtenez une surface qui retient l'encre, ce qui produit des images plus nettes et un contraste plus élevé. Cette méthode réduit également le peluchement de surface, ce qui contribue à maintenir la stabilité mécanique du papier pendant l'impression. Vous pouvez personnaliser la finition pour différents besoins d'impression, comme des magazines sur papier glacé ou des tirages d'art de haute qualité.

• Dimensionnement interne :
  • Contrôle l'absorption de l'encre en modifiant la feuille entière.
  • Améliore la clarté de l’impression en empêchant l’encre de pénétrer trop profondément.
  • Prend en charge des processus tels que l'impression en taille-douce.
  • Peut provoquer un aspect terne sur certaines impressions photographiques en cas d'utilisation excessive.
• Dimensionnement de surface :
  • Améliore la douceur de la surface et réduit la porosité.
  • Maintient l'encre sur la surface, augmentant la netteté et le contraste.
  • Réduit le peluchement de surface et améliore la durabilité lors de l'impression.
  • Peut parfois provoquer des taches sur les tirages photographiques en raison d'interactions chimiques.

Pour une imprimabilité optimale, équilibrez le collage interne et le collage de surface. Le collage interne vous permet de contrôler l'absorption de l'encre, tandis que le collage de surface vous permet d'affiner la surface pour des impressions nettes et éclatantes. Testez différentes combinaisons pour répondre à vos besoins d'impression spécifiques.

Prix

Le coût doit être pris en compte lors du choix entre l'encollage interne et l'encollage de surface. Chaque méthode a un impact différent sur vos coûts de production. L'encollage interne nécessite souvent des produits chimiques spécifiques comme l'AKD, l'ASA ou la colophane. Ces agents peuvent être coûteux, surtout si vous recherchez une résistance à l'eau ou une durabilité élevées. Il faut également prendre en compte le coût des systèmes de dosage précis et leur impact sur l'efficacité du processus.

L'encollage en surface, quant à lui, vous offre une plus grande flexibilité pour maîtriser les coûts des matériaux. Vous pouvez utiliser des amidons, généralement moins coûteux et renouvelables. En optant pour des amidons à faible teneur en cations, vous pouvez réduire votre consommation d'amidon d'environ 30 % sans compromettre la résistance de la surface. Cette approche vous permet de remplacer certaines fibres cellulosiques coûteuses par des charges, ce qui réduit encore davantage vos coûts de matériaux. Par exemple, une usine scandinave a augmenté ses niveaux de charges et réduit son utilisation de charges neuves de 5 %, générant ainsi des économies annuelles significatives. Ces changements démontrent que l'encollage en surface peut contribuer à réduire les coûts globaux par rapport à un encollage interne uniquement.

Vous bénéficiez également de nouveaux agents d'encollage de surface qui réduisent le recours aux produits chimiques d'encollage interne. L'utilisation d'un agent d'encollage de surface modifié AKD réduit votre dépendance aux agents d'encollage internes. Cette évolution réduit vos coûts chimiques et simplifie votre chaîne d'approvisionnement.

Voici une comparaison rapide des facteurs de coût :

Conseil: Vous pouvez optimiser vos coûts de production en augmentant l'utilisation d'agents de collage de surface et en réduisant les agents de collage internes. Cette stratégie vous permet de maintenir la qualité du papier tout en améliorant vos résultats.

Lorsque vous évaluez votre stratégie d'encollage, tenez toujours compte de l'équilibre entre performance et coût. L'encollage en surface offre un moyen pratique de réduire les dépenses, notamment pour l'impression et les papiers spéciaux. L'encollage interne reste important pour les emballages et les papiers nécessitant une résistance à l'eau profonde, mais vous pouvez souvent obtenir de meilleurs résultats en combinant les deux méthodes et en ajustant le ratio en fonction des exigences de votre produit.

Choisir une méthode

Facteurs

Lorsque vous choisissez un méthode de dimensionnement Pour vos produits en papier, vous devez prendre en compte plusieurs facteurs importants. Le type de papier que vous produisez, l'utilisation finale souhaitée et les exigences de performance jouent tous un rôle dans votre décision. Pensez également aux niveaux de résistance à l'eau, de solidité et d'imprimabilité attendus par vos clients. équilibre des tailles affecte directement l'absorption. Si vous utilisez trop peu d'encollage, l'eau pénètre rapidement et fragilise le papier. Si vous en utilisez trop, l'eau stagne à la surface, ce qui rend plus difficile le contrôle de l'encre ou de la peinture. Il faut également tenir compte du processus de production. L'encollage interne est mélangé aux fibres lors de la fabrication du papier, qui confère à la feuille entière une résistance à l'eau et l'empêche de se désagréger lorsqu'elle est mouillée. L'encollage de surface, quant à lui, est une fine couche appliquée après la formation de la feuille. Cela ralentit l'absorption d'eau et permet un meilleur contrôle lors de l'impression ou de la peinture.

Vous devez également évaluer le degré et le type d'encollage nécessaires à votre application spécifique. Les papiers durs sont moins absorbants et plus adaptés aux détails nets, tandis que les papiers souples absorbent davantage et conviennent mieux aux lavis humides. Le choix de l'encollage influence la résistance de votre papier aux différentes techniques artistiques et à différents niveaux de qualité. Il est également important de tenir compte des variations entre les marques et les qualités de papier, car la souplesse ou la dureté de l'encollage peuvent varier et influencer la manipulation. Avec le temps, l'encollage peut se détériorer ; il est donc important de prendre en compte la longévité de votre produit.

Conseil : adaptez toujours votre méthode de dimensionnement à l'utilisation prévue et aux attentes de qualité de vos clients.

Quand utiliser le dimensionnement interne

L'encollage interne est recommandé pour modifier les propriétés structurelles de votre papier de l'intérieur vers l'extérieur. Cette méthode est particulièrement adaptée aux papiers exigeant une résistance à l'eau, une rigidité et une stabilité dimensionnelle élevées. L'encollage interne est idéal pour les papiers d'emballage, d'écriture et de coton de haute qualité. L'ajout d'agents d'encollage dès le début de la formation de la pâte garantit une résistance à l'eau et une résistance uniformes de la feuille. Cette approche permet à votre papier de conserver son intégrité même exposé à l'humidité. Si vos clients recherchent un papier résistant aux bavures d'encre et qui reste solide même mouillé, l'encollage interne est la solution idéale.

Vous pouvez également utiliser un encollage interne pour contrôler l'absorption et la perméabilité de votre papier. Cette méthode vous permet de produire des papiers à encollage dur pour des détails nets ou des papiers à encollage souple pour une meilleure absorption, selon votre marché cible.

Quand utiliser le dimensionnement de surface

Tu devrais choisir dimensionnement de surface lorsque vous souhaitez améliorer les propriétés de surface de votre papier après sa formation. Le dimensionnement de surface améliore la résistance de la surface, la résistance aux contraintes et le contrôle de la pénétration de l'encreCette méthode est particulièrement utile pour les papiers de liaison, d'écriture et de couverture, où l'étanchéité des fibres de surface est importante. Vous gagnez contrôle précis des qualités tactiles, de l'imprimabilité et de la résistance à la salissure ou à l'abrasionLe dimensionnement de surface est également préférable lorsque vous devez dimensionner de manière sélective certaines zones, comme dans les applications artistiques ou spécialisées.

Le dimensionnement de surface vous permet de ajouter des propriétés fonctionnelles telles que l'hydrophobicité, la brillance et la résistance à la graisseVous pouvez renforcer votre papier et améliorer ses performances d'impression et d'emballage. Si vous avez besoin d'une résistance à sec supérieure à celle offerte par l'encollage interne, l'encollage en surface est une solution pratique. Il s'applique après séchage de la feuille, à l'aide de solutions d'amidon ou d'autres agents, pour créer un revêtement protecteur dur. Ce procédé permet d'adapter précisément la surface du papier aux besoins spécifiques du client.

Remarque : le dimensionnement de surface vous offre la possibilité d'ajuster les caractéristiques de surface sans modifier la structure interne du papier.

Combiner les deux

Vous pouvez obtenir des performances papier supérieures en combinant encollage interne et encollage de surface dans votre processus de production. Cette double approche vous permet d'exploiter les atouts des deux méthodes et de bénéficier d'un avantage concurrentiel en termes de qualité et de polyvalence.

En ajoutant des agents d'encollage directement à la pâte, vous garantissez un enrobage uniforme de chaque fibre. Cet encollage interne assure une imperméabilité homogène sur toute la feuille. Vous bénéficiez ainsi d'un contrôle fiable de l'absorption d'encre ou de colorant, essentiel pour les applications exigeant une qualité d'impression et une durabilité homogènes. L'encollage interne simplifie également votre processus, car il traite l'ensemble du lot en une seule fois et maintient l'uniformité sur les grandes séries.

Après avoir formé et partiellement séché la feuille, vous pouvez appliquer un encollage. Cette étape crée une couche protectrice sur la surface du papier. L'encollage permet d'affiner les propriétés de surface du papier, telles que le lissé, la brillance et la résistance à l'encre. Vous pouvez personnaliser la finition selon les besoins spécifiques de vos clients, que vous produisiez des magazines brillants, du papier de calligraphie ou des emballages spéciaux. L'encollage améliore également le toucher et l'apparence de votre produit, le rendant ainsi plus attractif sur le marché.

By combinant les deux méthodes, vous bénéficiez de l'uniformité et de l'efficacité du collage interne et des qualités personnalisables et protectrices du collage de surface.

Cette approche est recommandée si vous souhaitez répondre à des normes de performance exigeantes ou servir des marchés diversifiés. Par exemple, les papiers d'emballage requièrent souvent une résistance à l'eau profonde et une surface solide. Les papiers d'impression peuvent nécessiter à la fois un contrôle interne de l'absorption de l'encre et une surface lisse et imprimable. Les papiers spéciaux, tels que ceux utilisés pour l'art ou l'archivage, bénéficient d'une flexibilité permettant d'ajuster leurs propriétés internes et externes.

Cependant, il est important d'équilibrer soigneusement le processus. L'encollage peut prendre plus de temps et, s'il est appliqué en excès, peut altérer l'aspect ou le toucher de votre papier. Il est important de tester différents ratios et techniques d'application pour obtenir les meilleurs résultats pour vos qualités spécifiques.

Voici quelques étapes pratiques pour vous aider à combiner efficacement les deux méthodes :

• Commencez par un dimensionnement interne pour établir la résistance à l’eau et la résistance des fibres de base.
• Évaluer les exigences d’utilisation finale pour les qualités de surface telles que la brillance, la douceur ou l’imprimabilité.
• Appliquer l'encollage de surface de manière contrôlée, en ajustant la concentration et la méthode d'application selon les besoins.
• Testez votre papier pour les performances internes et superficielles, en effectuant des ajustements en fonction des commentaires des clients et des données de production.

Conseil : L'expérimentation personnelle et un suivi attentif de votre processus vous aideront à trouver l'équilibre idéal entre collage interne et en surface. Cette approche garantit que votre papier répond aux normes les plus strictes en matière de qualité, de durabilité et d'apparence.

En maîtrisant la combinaison du dimensionnement interne et de surface, vous positionnez votre exploitation pour fournir des produits haut de gamme qui répondent à un large éventail de besoins des clients.

Applications

Papiers d'impression

Vous comptez sur l'encollage pour produire des papiers d'impression aux résultats nets et éclatants. dimensionnement interne et de surface jouent un rôle essentiel dans ce processus. Encollage interne, tel que l'alun-colophane, empêche le bavure de l'encre et garantit la clarté des papiers d'écriture et d'impression. L'encollage, à base d'agents comme l'amidon végétal ou la gélatine, renforce la surface du papier et réduit les bavures d'encre. Vous pouvez combiner les deux méthodes pour obtenir une qualité d'impression et une durabilité optimales.

• Le dimensionnement interne empêche l'encre de se répandre, ce qui est crucial pour les papiers d'écriture et de nombreuses qualités d'impression.
• Le dimensionnement de surface améliore la surface, la rendant plus lisse et plus résistante à la pénétration de l'encre.
• Les papiers lithographiques bénéficient d'un encollage interne car il résiste à l'absorption de la solution de mouillage et maintient l'intégrité de la feuille.
• Le dimensionnement de surface augmente la résistance de la surface et améliore la rétention de l'encre, en particulier pour les presses à grande vitesse.
• Les deux méthodes protègent les fibres et améliorent la résistance globale du papier, réduisant ainsi la formation de poussière et la perte de fibres pendant l’impression.

Conseil : pour des résultats d'impression de qualité supérieure, vous devez équilibrer le dimensionnement interne et de surface pour répondre aux exigences de votre processus d'impression.

Emballage

La production de papiers d'emballage présente des défis uniques. Une méthode de dimensionnement adaptée vous permet d'atteindre vos objectifs opérationnels et de livrer des produits qui protègent leur contenu pendant le transport. Le choix du dimensionnement influence la résistance à l'humidité, la durabilité et l'apparence de votre emballage. Choisir la bonne approche améliore l'efficacité et contribue à vos objectifs de développement durable.

1. Choisissez la bonne taille d'emballage pour améliorer l'efficacité opérationnelle et réduire les coûts.
2. Évitez les tailles de boîtes trop nombreuses, qui compliquent les processus et ralentissent le débit.
3. Limitez la taille des boîtes pour éviter une expédition inefficace et un excès d’air, ce qui augmente les coûts.
4. Former les associés chargés de l'emballage à sélectionner les tailles de boîtes en fonction des dimensions des unités de gestion des stocks (UGS) et de la complexité de la commande.
5. Analyser les profils de commande et d’expédition pour optimiser l’assortiment de boîtes.
6. Équilibrez le nombre de tailles de boîtes pour minimiser l’air d’expédition tout en gérant l’approvisionnement et le stockage.
7. Utilisez les données historiques pour affiner votre stratégie d’emballage et éviter les extrêmes.
8. Un emballage de taille appropriée réduit les déchets, diminue les coûts et s’aligne sur les objectifs de durabilité.

Remarque: Le dimensionnement des papiers d'emballage affecte principalement l'efficacité opérationnelle et d'expédition plutôt que la performance intrinsèque du papier lui-même.

Papiers spécialisés

Vous produisez des papiers spéciaux pour des applications exigeantes telles que l'art, l'archivage ou les applications techniques. L'encollage vous permet d'adapter les propriétés à chaque exigence. Par exemple, les papiers aquarelle nécessitent un encollage précis en surface pour contrôler l'absorption et produire des lavis éclatants. Les papiers d'archivage bénéficient d'un encollage interne qui assure une stabilité à long terme et une résistance aux facteurs environnementaux. Les papiers techniques, comme ceux utilisés pour la filtration ou les applications médicales, nécessitent des mélanges d'encollage sur mesure pour des objectifs de performance spécifiques.

Vous pouvez expérimenter différents agents d'encollage et méthodes d'application pour créer des papiers aux textures, finitions et propriétés fonctionnelles uniques. Cette flexibilité vous permet de cibler des marchés de niche et de proposer des produits qui se distinguent par leur qualité et leur innovation.

En maîtrisant les techniques de dimensionnement, vous élargissez votre gamme de produits et répondez aux besoins évolutifs de vos clients dans divers secteurs.

Trends

Agents respectueux de l'environnement

On observe une nette évolution vers le développement durable dans l'industrie papetière. La sensibilisation environnementale des consommateurs et des fabricants stimule désormais le développement et l'adoption de agents d'encollage biodégradablesVous constatez que les agents d'encollage à base d'amidon sont devenus particulièrement populaires. Ces agents sont issus de sources renouvelables et se décomposent naturellement, ce qui les rend idéaux pour la production de papier recyclé. Vous bénéficiez de leur rentabilité et de leur fiabilité.

Vous constatez également une augmentation constante de l'utilisation de papier recyclé. Cette tendance accroît la demande d'agents d'encollage écologiques compatibles avec les fibres recyclées. Les agents d'encollage synthétiques ont évolué, offrant des profils environnementaux améliorés et des performances adaptées à des qualités de papier spécifiques. Vous pouvez désormais choisir parmi une gamme d'options alliant efficacité et responsabilité environnementale.

Vous constaterez peut-être que les tendances suivantes influencent vos choix :

• De nombreuses usines adoptent désormais agents d'encollage biosourcés et biodégradables pour répondre aux exigences réglementaires et réduire l’impact environnemental.
• Les agents d'encollage à base d'amidon, dérivés de plantes, offrent à la fois biodégradabilité et économies de coûts, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les papiers recyclés et d'emballage.
• La technologie de nano-dimensionnement et les agents de dimensionnement intelligents ont émergé, vous permettant d'améliorer les performances du papier tout en réduisant la consommation de produits chimiques.
• Les entreprises leaders investissent dans la recherche et le développement pour créer de nouvelles alternatives biosourcées et améliorer l’efficacité des produits existants.
• Les La région Asie-Pacifique mène la croissance du marché, portée par une industrialisation rapide, des initiatives gouvernementales en matière de développement durable et une importante base de production de papier.
• Les agents d'encollage à base de colophane, bien que d'origine naturelle, font l'objet d'une surveillance accrue en raison de préoccupations environnementales, ce qui vous incite à envisager des alternatives.
• Les agents synthétiques présentent désormais des formulations plus respectueuses de l’environnement, complétant ainsi la tendance vers une fabrication de papier plus écologique.

Conseil: Vous pouvez renforcer votre profil de durabilité en choisissant des agents de dimensionnement qui s’alignent à la fois sur les normes réglementaires et sur les attentes des clients en matière de produits respectueux de l’environnement.

Pratiques de l'industrie

Vous évoluez dans un secteur qui s'adapte rapidement aux nouveaux défis et opportunités. Le développement durable, la conformité réglementaire et la demande d'emballages durables et de haute qualité influencent désormais vos décisions quotidiennes. De plus en plus d'usines intègrent des agents d'encollage écologiques à leurs processus. Cette évolution répond non seulement aux objectifs environnementaux, mais séduit également les clients qui apprécient les produits verts.

Vous remarquerez que les principaux producteurs se concentrent sur :

• Augmenter l’utilisation d’agents d’encollage à base d’amidon et d’autres agents biodégradables.
• Investir dans des technologies de dimensionnement avancées, telles que le nanodimensionnement, pour améliorer l’efficacité et réduire les déchets.
• Personnalisation des formulations de dimensionnement pour papiers spéciaux et emballages haute performance.
• Collaborer avec les fournisseurs pour développer des solutions innovantes et durables.
• Suivi des changements réglementaires et ajustement des pratiques pour maintenir la conformité.

On observe également une concentration régionale. La région Asie-Pacifique se distingue par son adoption rapide de pratiques durables, soutenue par des politiques gouvernementales et un solide tissu industriel. Vous pouvez apprendre de ces leaders en vous tenant informé des nouvelles technologies et des tendances du marché.

En adoptant des agents respectueux de l’environnement et des pratiques industrielles modernes, vous positionnez votre exploitation pour un succès à long terme dans un marché concurrentiel et en évolution.

Vous comprenez maintenant les principales différences entre l'interne et l' dimensionnement de surfaceL'encollage interne confère à votre papier une résistance à l'eau uniforme et profonde. L'encollage en surface vous permet d'affiner les qualités de surface pour une meilleure imprimabilité et une meilleure résistance. Évaluez vos objectifs de production et de développement durable avant de choisir une méthode. Consultez vos fournisseurs ou effectuez des essais pour optimiser votre stratégie d'encollage.

Pour obtenir des conseils d’experts ou davantage de ressources, contactez des professionnels du secteur ou explorez d’autres opportunités d’apprentissage.

QFP

Quelle est la principale différence entre le dimensionnement interne et le dimensionnement de surface ?

Vous ajoutez un encollage interne à la pâte avant la formation de la feuille. Vous appliquez dimensionnement de surface après la formation de la feuille. L'encollage interne modifie les propriétés des fibres. L'encollage de surface modifie la couche externe du papier.

Pouvez-vous combiner le collage interne et le collage de surface dans un seul produit en papier ?

Vous pouvez combiner les deux méthodes. Cette approche offre une résistance à l'eau profonde et une surface personnalisable. De nombreux fabricants utilisent les deux pour répondre à des normes de qualité strictes.

Quelle méthode de dimensionnement fonctionne le mieux pour le papier recyclé ?

Tu devrais utiliser dimensionnement interne avec des agents comme AKD ou ASA pour le papier recyclé. Ces agents améliorent la résistance à l'eau et la liaison des fibres. L'encollage de surface à l'amidon améliore également l'imprimabilité.

Comment le dimensionnement affecte-t-il la qualité d’impression ?

L'encollage permet de contrôler l'absorption de l'encre. L'encollage interne empêche l'encre de se répandre. L'encollage en surface crée une surface lisse pour des images nettes. L'équilibre entre les deux méthodes permet d'obtenir de meilleurs résultats d'impression.

Existe-t-il des agents d’encollage écologiques ?

Vous pouvez opter pour des agents à base d'amidon et biodégradables. Ces options contribuent aux objectifs de développement durable. De nombreuses usines utilisent désormais des encollages écologiques pour respecter les normes environnementales.

Le dimensionnement de surface augmente-t-il les coûts de production ?

L'encollage en surface permet souvent de réduire les coûts. L'amidon est moins cher que les produits chimiques d'encollage interne. L'ajout de charges permet également de réduire l'utilisation de fibres. L'encollage en surface vous permet d'optimiser votre budget.