- ASA ou AKD
Ajouté au système d'extrémité humide de la machine à papier pour améliorer la résistance à l'eau du papier, réduire la pénétration de l'encre et améliorer les performances d'impression à jet d'encre et d'impression offset. - Amidon cationique
Ajouté au système de la partie humide pour améliorer les propriétés de résistance à sec, telles que la résistance à la traction et à la déchirure. Il améliore la liaison des fibres, réduit le délaminage, le peluchage et la formation de poussière, et améliore l'efficacité de la rétention chimique. - Azurants optiques disulfonés (OBA)
Ajouté au réservoir de mélange ou au système de partie humide, il se lie efficacement aux fibres pour améliorer la brillance et l'aspect visuel du papier. - OBA hexasulfonés
Appliqué lors du dimensionnement de la surface pour améliorer la luminosité et l'apparence générale. - Aides à la rétention
Améliorez le taux de rétention du premier passage et la teneur en cendres, réduisez la perte de fibres fines, de charges et de produits chimiques, améliorez l'efficacité des produits chimiques de la partie humide et réduisez les coûts de fabrication du papier. - Argile de kaolin
Souvent utilisé avec des aides à la rétention pour améliorer la rétention totale du système et les performances de déshydratation. - performance, économie de consommation de vapeur et réduction des coûts.
- Produits antimousse
Appliqué dans le flux d'approche et le système d'eau blanche pour éliminer la mousse, améliorer la déshydratation et la formation des feuilles et réduire les défauts du papier comme les trous d'épingle, augmentant ainsi l'efficacité de la machine et réduisant les coûts. - Biocides
Utilisés dans les systèmes d'eau blanche, d'étanchéité et de préparation de pâtes pour contrôler la croissance microbienne et la formation de boues. Ils préviennent la détérioration et assurent la stabilité du système, réduisant ainsi les défauts tels que les piqûres, la corrosion et les déchirures de papier. - Bleu outremer
Généralement utilisé avec des colorants violets ou rouges et des OBA pour ajuster la blancheur et le ton du papier, répondant ainsi aux exigences des clients. - Colorants violets
Également utilisé avec des colorants bleus ou rouges et des OBA pour le réglage des tons. - PAC (chlorure de polyaluminium)
Utilisé dans le système humide pour neutraliser la charge, fixer les déchets anioniques et améliorer l'efficacité de l'utilisation des produits chimiques. - Agents de collage de surface
Appliqué dans le processus de collage de surface, souvent combiné avec de l'amidon de surface, pour améliorer la résistance à l'eau, réduire la pénétration de l'encre et améliorer la résistance de la surface et les performances d'impression. - Amidon natif
Matière première principale pour l'encollage de surface. Elle est traitée (par voie enzymatique, hydrolyse acide ou gélatinisation) et utilisée pour améliorer la résistance de la surface, réduire le coulage de l'encre et minimiser le peluchage et la formation de poussière. - Amylase (enzyme de l'amidon)
Utilisé pour dégrader l'amidon et réduire la viscosité, ce qui le rend adapté aux formulations de collage de surface. - Agents de contrôle des dépôts
Utilisé dans les eaux blanches, les eaux de refroidissement et les systèmes d'approche pour éviter l'entartrage inorganique et l'accumulation organique, garantissant ainsi des performances stables de l'équipement. - Nettoyants pour feutres (acides/alcalins)
Maintenez la propreté du feutre et l'efficacité du drainage, réduisez les défauts et les cassures et améliorez la maniabilité. - Agents de démoulage de courroie
Appliqué aux courroies de la section de presse pour empêcher l'adhérence de la pulpe, garantissant un fonctionnement fluide de la courroie et une efficacité supérieure. - Agents antitartre
Contrôler l’entartrage dans les systèmes d’eau pour maintenir l’efficacité des équipements. - Soude caustique (NaOH)
Alcali fort utilisé pour le nettoyage du système et l'entretien de l'équipement. - M350/MS-4 (préfloculant de remplissage)
Améliore la rétention de la charge tout en améliorant la résistance du papier (liaison interne, résistance à la traction), en optimisant l'utilisation de la charge et en réduisant les coûts de production. - Raffinage des enzymes
Favorise la fibrillation et le gonflement des fibres, réduisant la consommation d'énergie et le temps de raffinage, améliorant la force de liaison, améliorant les performances de la machine et réduisant les coûts.
