La mousse est un sous-produit inévitable de la production moderne de papier. Que ce soit lors du traitement de la pâte, de la circulation de l'eau blanche ou du couchage du papier, une mousse incontrôlée peut entraîner des défauts de feuille, un mauvais drainage et une baisse de l'efficacité des machines. Le choix d'un agent antimousse efficace pour la fabrication du papier est donc crucial pour la stabilité opérationnelle et la qualité du papier.
Parmi les antimousses les plus couramment utilisés figurent les antimousses à base d’alcool gras, de silicone et de polyéther, chacun ayant ses propres atouts et limites.
Comparaison des performances : alcool gras, silicone et polyéther
Pour aider les fabricants de papier à prendre des décisions éclairées, nous avons créé une comparaison visuelle des trois principaux types d'antimousses. Le tableau ci-dessous présente leurs différences en termes de composition, d'efficacité, de compatibilité et de performance environnementale.
| Critères | Antimousse à base de silicone | Antimousse à base de polyéther | Antimousse à base d'alcool gras |
|---|---|---|---|
| Les ingrédients principaux | Huile de silicone + émulsifiant + silice hydrophobe | Composés polyéthers + stabilisants | Alcools gras + émulsifiants + dispersants |
| Briser la mousse | ✔✔✔ (Excellent) | ✔ (Limité) | ✔✔ (Bon) |
| Suppression de la mousse | ✔✔ (Bon) | ✔✔✔ (Très fort) | ✔✔ (Modéré à fort) |
| Systèmes d'application | À base aqueuse et huileuse | Principalement aqueux | Principalement aqueux |
| Durée d'utilisation recommandée | Avant ou après le moussage | Avant de faire mousser | Avant le moussage ou pendant le fonctionnement |
| Toxicité et sécurité | Non toxique, inodore, sans irritation | Généralement sûr | Faible toxicité, respectueux de l'environnement |
| Problèmes d'application typiques | L'instabilité de l'émulsification peut réduire les performances | Faible capacité de rupture de mousse | Peut nécessiter un dosage plus élevé pour les fortes charges de mousse |
| Industries appliquées | Papier, textiles, revêtements, traitement des eaux usées, pétrochimie | Peintures à l'eau, adhésifs, détergents | Papier, traitement de l'eau, agriculture, fermentation |
- Antimousse à base d'alcool gras comme Azpc® FA-D01 est connu pour son excellent profil environnemental, sa bonne dispersibilité et son adéquation aux systèmes neutres/alcalins.
- Antimousse silicone tel que Azpc® Si-D02 offre une stabilité à haute température, un démoussage rapide et des performances à large spectre, ce qui le rend idéal pour les environnements de machines à papier exigeants.
- Antimousse polyéther, comme Azpc® Pe-D01, offre une forte persistance anti-mousse, particulièrement adaptée aux systèmes d'eau vive et aux lignes de fibres recyclées.
Recommandations d'application par étape de fabrication du papier
Le choix du bon antimousse dépend également de l'étape spécifique du processus ou de la qualité du papier :
- Contrôle de la mousse en partie humide
→ Utilisez un antimousse silicone ou un antimousse polyéther pour un démoussage rapide et une compatibilité système. - Traitement de la pâte à papier et fibres recyclées
→ L'antimousse polyéther fonctionne bien en raison de sa persistance et de sa faible tendance à reformer la mousse. - Cuisines de couchage en papier
→ L'antimousse à base d'alcool gras est préféré pour sa décomposition propre et sa faible contribution à la DCO. - Traitement des eaux blanches et systèmes en boucle fermée
→ Choisissez des types d'alcool gras ou de polyéther en fonction de la charge de drainage et du volume de mousse. - Machines à grande vitesse (≥800 m/min)
→ L'antimousse silicone excelle sous contrainte thermique et mécanique.
Conclusion
Bien que les trois types d’antimousse—alcool gras, silicone polyéther— pour contrôler la mousse, le meilleur choix dépend de vos conditions de production, des coûts et de la chimie du système. Pour des résultats optimaux, de nombreuses papeteries utilisent même une stratégie combinée pour équilibrer démoussage rapide et suppression durable.
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