Dans la fabrication moderne du papier, le passage des systèmes d'encollage acides aux systèmes d'encollage alcalins est devenu une tendance mondiale, en raison des préoccupations environnementales, de l'optimisation des procédés et de l'amélioration de la durabilité du papier. Parmi les différentes technologies d'encollage, l'agent d'encollage AKD se distingue par sa polyvalence et ses performances élevées pour la production de papier résistant à l'eau dans des conditions neutres à alcalines.
L'essor de la technologie de dimensionnement neutre
Historiquement, l'encollage acide à base de colophane était dominant dans la fabrication du papier, mais il présentait des problèmes tels que la corrosion des machines, une faible résistance au vieillissement du papier et des limitations d'utilisation des charges. L'introduction d'une technologie d'encollage neutre utilisant un dimère d'alkylcétène (AKD) a permis aux usines de surmonter ces inconvénients, permettant une charge plus élevée, de meilleures propriétés optiques et une durée de conservation prolongée du papier.
Contrairement aux colles de colophane anioniques ou à l'ASA (anhydride alcénylsuccinique), l'agent d'encollage AKD forme des liaisons ester covalentes avec la cellulose, offrant ainsi des effets d'encollage plus durables. Cette liaison chimique rend l'AKD particulièrement adapté aux lignes de fabrication de papier à haute vitesse et alcalines.
En savoir plus sur notre gamme de produits AKD »
Mécanisme d'action : liaison chimique pour une performance durable
L'AKD (dimère d'alkylcétène) est constitué de groupes alkyles hydrophobes à longue chaîne et d'un cycle lactone réactif. Appliquées au papier, les molécules d'AKD :
- Adsorbé sur les surfaces des fibres dans la partie humide.
- Fondre et s'étaler pendant le séchage, formant une couche hydrophobe continue.
- Réagissez chimiquement avec les groupes -OH dans la cellulose pour former des liaisons β-céto-ester.
Ce procédé en trois étapes permet d’obtenir une excellente résistance à la pénétration de l’eau et une amélioration significative de l’hydrophobicité de la surface.
Traitement hydrophobe du papier avec AKD
En ce qui concerne le traitement hydrophobe du papier, l'AKD offre plusieurs avantages clés :
- Efficacité de dimensionnement élevée dans des conditions neutres/alcalines
- Convient pour une utilisation avec du PCC, du GCC et des fibres recyclées
- Risque réduit de formation de dépôts ou de corrosion du système
- Permet une charge de remplissage plus élevée sans compromettre la résistance
- Fonctionnement respectueux de l'environnement et à faible production de mousse
Ces avantages font d'AKD la solution de dimensionnement préférée pour le papier de bureau, les qualités d'emballage et les papiers spéciaux où la durabilité et la maniabilité sont essentielles.
Meilleures pratiques pour l'utilisation de l'AKD dans la fabrication de papier alcalin
Pour bénéficier pleinement des performances de l'AKD, les usines doivent prêter attention à :
- Plage de pH : Maintenez le pH du système entre 7.0 et 8.5 pour une réactivité optimale.
- Température : Assurez-vous que les températures de séchage soient supérieures au point de fusion de l'AKD (généralement ≥ 60 °C).
- Dosage : 0.05 % à 0.3 % sur fibre sèche selon la qualité du papier et la teneur en charge.
- Séquence d'ajout : ajouter d'abord l'amidon cationique, suivi de l'émulsion AKD, puis des agents de rétention (par exemple, APAM).
Le contrôle de ces variables garantit des performances constantes et minimise le risque d’hydrolyse ou de perte de dimensionnement.
Conclusion
Pour les fabricants de papier souhaitant améliorer la résistance à l'eau, l'efficacité des machines et la durabilité, l'agent d'encollage AKD offre une solution éprouvée. Sa compatibilité avec la technologie d'encollage neutre et sa capacité à soutenir une production performante et rentable en font un élément clé de la fabrication moderne du papier.
Découvrez comment l'agent de dimensionnement AKD peut soutenir votre processus :
👉 Visitez notre page produit pour en savoir plus.
