L'encollage de surface est un additif essentiel à la fabrication du papier, tout comme l'encollage interne. Il améliore significativement la résistance à l'eau et à l'huile du papier, ainsi que son imprimabilité à l'encre, tout en améliorant le lissé de surface, l'hydrophobie et l'adaptabilité à l'impression. Il existe deux principales méthodes d'encollage :
- Dimensionnement interne:Appliqué à la pâte à papier avant la formation de la feuille (pendant la mise en pâte ou la préparation de la fourniture).
- Dimensionnement des surfaces:Appliqué après la formation de la feuille en enduisant les surfaces de papier ou de carton.
Les agents de collage internes comprennent colophane, tailles synthétiques, cire de paraffine et neutralisant Types de MAK. Agents de collage de surface—souvent neutre—se concentre sur l’amélioration de la finition de surface en réduisant la porosité et en minimisant les peluches et les peluches de surface.
Facteurs clés affectant les performances de dimensionnement de surface
1. Caractéristiques du substrat papier
- Poids de base:Un grammage plus élevé réduit la prise de taille, tandis qu'un grammage plus faible l'augmente.
- Densité et porosité des feuilles:Les feuilles denses et moins poreuses absorbent moins d'agent de collage.
- Rugosité de surface:Les surfaces rugueuses empêchent un dimensionnement uniforme même avec un dosage chimique élevé.
➡ Un substrat uniforme est essentiel pour un dimensionnement optimal de la surface
2. Degré de dimensionnement existant
- Les feuilles non collées peuvent absorber environ 100 % de solution de collage en plus, ce qui entraîne une perte de résistance et une augmentation des risques de casse.
- Au-delà d’un certain seuil de dimensionnement, d’autres plateaux d’amélioration sont atteints.
3. Teneur en humidité
- Humidité idéale entrant dans la presse encolleuse : 5-10% pour un ramassage maximal et constant.
- Une humidité inégale affecte la distribution et l'uniformité du calibrage
4. Vitesse de la machine à papier
- La vitesse de ramassage augmente de 100 à ~300 m/min, mais se stabilise au-dessus de ~650 m/min.
- Dans une application dosée, une vitesse plus rapide réduit le temps de maintien → une prise plus faible.
5. Configuration de la presse de taille
- Les presses horizontales permettent une meilleure prise en main que les presses verticales ; une pression de pincement plus faible et des rouleaux plus grands et plus souples améliorent le transfert du film.
6. Propriétés de la solution de taille
- Contenu solide↑ → captage plus élevé ; mais ↑ la viscosité réduit le comportement d'écoulement.
- Viscosité:Une viscosité plus faible améliore la prise en main ; une viscosité plus élevée augmente l'épaisseur du film.
- Amidon cationique a une affinité plus forte avec les fibres, limitant la pénétration et améliorant la rétention de surface.
