製紙における一般的な泡および消泡性能試験

1. 泡試験方法の概要

製紙における泡および消泡性能は、様々な標準化された手法や実験室レベルでの評価が可能です。いずれの方法も、泡量または安定性の変化を測定することで消泡剤の効果を比較します。一般的な手法には以下のものがあります。

• ロス・マイルズ試験（ASTM D892）
• Siehe工業規格試験
• エアレーション（泡立ち）テスト
• 高速撹拌試験
• 滴定法
• 循環泡試験
• 振盪（ボトル）試験（ASTM D892–46T）
• ハイシュミット評価法
• 国家規格 Q/XGY014-91

2. 試験方法と手順

2.1 メスシリンダー法（シリンダーシェイク法）

• アプリケーション： 低粘度コーティングと純粋エマルジョン
• 手順：
  1. ストッパー付きの 20 mL メスシリンダーに約 50 mL のサンプルを注ぎます。
  2. 消泡剤を加え、キャップをして、勢いよく振ってください（例：20 回振る）。
  3. 初期の泡の高さを直ちに記録します。
  4. 一定の休憩期間の後、最終的な泡の高さを記録します。
• 注意： 早くて簡単ですが、精度は限られています。

2.2 高速撹拌法

より高い精度とより広い適用性を提供し、次の 2 つのバリエーションがあります。

2.2.1 泡の高さの測定

• アプリケーション： 低粘度塗料およびエマルジョン
• 手順：
  1. 目盛り付きビーカー（1 mL スケール）に、100 mL のサンプルと消泡剤を混ぜます。
  2. 3,000～6,000rpmで一定時間撹拌します。
  3. 泡の量を時間の経過とともに記録します。泡が少ないほど消泡効果は高くなります。

2.2.2 比重カップ法

• アプリケーション： 高粘度システムとエマルジョン
• 手順：
  1. 150～200 gのサンプルを3,000～6,000 rpmで撹拌します。
  2. すぐに比重カップに充填し、密度を記録します。
  3. 15 分後に再度測定し、4 ～ 6 個のデータ ポイントを比較します。

2.3 コーティング性能試験

• 目的： 消泡剤がフィルム品質（ピンホール、適合性、光沢）に与える影響を評価します。
• 手順：
  1. 75 μm アプリケーターを使用して、きれいなガラス板にコーティングします。
  2. ピンホールがないか検査します。
  3. 光沢計で光沢を測定します。

2.4 保存安定性試験

• 目的： 加速条件下での長期保存期間をシミュレートします。
• 手順：
  1. 消泡剤サンプルをボトルに密封します。
  2. オーブン内で50℃で保存してください。
  3. 一定の間隔で（たとえば毎週）、パフォーマンス（3～4 つのデータ ポイント）をテストします。
  4. 経験則: 1 °C で 2 ～ 50 週間、常温で 6 か月。