表面サイズ剤は、内部サイズ剤と並んで製紙において重要な添加剤であり、紙の耐水性、耐油性、インク印刷性を大幅に向上させるとともに、表面の滑らかさ、疎水性、印刷適性も向上させます。主なサイズ剤の塗布方法は2つあります。
- 内部サイズ: シート形成前（パルプ化または完成紙料調製中）のパルプスラリーに適用されます。
- 表面のサイズ：紙や板紙の表面にコーティングしてシート状に加工した後塗布します。
内部サイズ剤には以下が含まれる。 ロジン、合成サイズ、パラフィンワックス、中和剤 AKDタイプ. 表面サイズ剤（多くの場合は中立的）多孔性を低減し、糸くずや表面の毛羽を最小限に抑えることで表面仕上げを改善することに重点を置いています。
表面サイジング性能に影響を与える主な要因
1. 紙基材の特性
- 坪量: 基本重量が大きいとサイズのピックアップは減少し、重量が小さいとサイズのピックアップは増加します。
- シートの密度と多孔度: 密度が高く、多孔性の少ないシートはサイズ剤の吸収量が少なくなります。
- 表面粗さ: 表面が粗いと、薬品を多量に投与しても均一なサイジングができません。
➡ 均一な基板は最適な表面サイジングに不可欠です
2. 既存のサイジング度
- サイズ処理されていないシートはサイズ溶液を約 100% 多く吸収するため、強度が低下し、破損が増加します。
- 特定のサイズのしきい値を超えると、それ以上の改善は停滞します。
3.水分含有量
- サイズプレスに入る理想的な水分： 5〜10％ 最大かつ一貫したピックアップを実現します。
- 水分の不均一性は、分布とサイズの均一性に影響します
4. 抄紙機の速度
- ピックアップは 100 m/分から約 300 m/分に増加しますが、約 650 m/分を超えると安定します。
- 計量アプリケーションでは、速度が速いほど滞留時間が短縮され、ピックアップが低下します。
5. サイズプレス構成
- 水平プレスでは垂直プレスよりも高いピックアップが実現され、ニップ圧力が低く、ロールが大きく柔らかいためフィルムの転写が改善されます。
6. サイズソリューションの特性
- 固形分↑ → ピックアップが高くなりますが、↑ 粘度によって流動性が低下します。
- : 粘度が低いほどピックアップ性が向上し、粘度が高いほどフィルムの厚さが増加します。
- カチオン澱粉 繊維親和性が強く、浸透を制限し、表面保持力を高めます。
