1. 소개
첨가제는 완성된 종이 자체를 개량하거나 제지 과정을 돕는 데 사용되는 물질입니다.
- 기능성 첨가물 염료, 내부 사이징제, 습윤 또는 건조 강도를 높이는 접착제, 충전제 등은 종이 제품의 특정한 품질을 개선하거나 부여하는 데 사용되며 효과적이려면 시트에 유지되어야 합니다.
- 제어 첨가제 살생제, 배수 보조제, 보유 보조제, 피치 조절제, 소포제와 같은 물질은 제지 공정을 개선하기 위해 첨가되지만 제품에 직접적인 영향을 미치지 않으며 반드시 제품에 보유되는 것은 아닙니다.
참고 : 많은 첨가제는 여러 가지 효과를 동시에 나타냅니다. 예를 들어, 명반은 산성 조건에서 로진 사이징에 필요하지만, 배수 및 유지 보조제로도 사용됩니다. 두 가지 유형의 첨가제 모두 제지 전에 원료에 첨가됩니다.
2. 첨가제 계량 및 펌핑
액체 첨가제는 정확한 농도로 사용해야 하는 값비싼 화학물질입니다. 따라서 일반적으로 시스템에 계량하여 주입합니다. 양변위 계량 펌프.
- 체크 밸브가 막히는 것을 방지하기 위해 펌프 입구 앞에 적절한 필터(예: 10메시 또는 그보다 미세한 스크린)를 사용하세요.
- 사용하십시오 펌프 흡입 라인 (점도가 12cps 이상인 첨가제의 경우 최소 100mm/½인치)
- 고용 유량 측정 장치 각 첨가제의 적절한 흐름을 보장합니다.
주변 압력 이상으로 펌핑하는 것이 더 효과적인 경우가 많습니다. 압력 게이지를 가압 출력과 함께 사용하면 정성적인 유량을 측정할 수 있습니다. 놀랍게도 많은 첨가제 공급업체가 자사 제품 투입 과정을 감독하고, 심지어 공장에서 유량을 설정하기도 합니다. 자사 제품이 다른 (알려지지 않은) 습식 첨가제와 어떻게 상호작용하는지 알지 못하더라도 말입니다.
3. 기능성 첨가물
3.1 필러
필러는 재고에 추가되는 안료입니다. 불투명도와 밝기 인쇄용지의 개선.
필러의 이상적인 특성 과 같습니다 :
- 고휘도
- 높은 굴절률(광 산란 및 불투명도용)
- 작고 균일한 입자 크기(더 매끄러운 종이를 위해)
- 낮은 수용성 및 불활성
- 저렴한 비용과 낮은 마모성
- 낮은 비중
- 높은 유지 수준(시트에 약 50% 유지)
일반적인 필러 재료:
- 분쇄 또는 침전 탄산칼슘(PCC): pH ≥ 7에서 작동하는 기계에 적합
- 이산화 티탄
- 점토(카올린)
참고 : 충전제 함량은 10%~30%입니다. 충전제를 너무 많이 첨가하면 섬유 결합이 약해져 종이가 늘어질 수 있습니다. 라이너보드나 고강도가 필요한 종이에는 충전제를 사용하지 않습니다.
표 4.1 – 종이 충전제 및 코팅 안료의 특성
- 클레이:
- 저렴하고 천연 매장지에서 채굴
- 밝기: 80%–92%
- 굴절률 : 1.55
- 비중: ~2.58
- 연마제
- 입자 크기: 40%–90% < 2 µm
- 사용되는 모든 필러의 약 90%를 차지합니다.
- 탄산 칼슘 (분필, 석회암):
- 중요한 현대 필러
- 형태: 방해석(천연), PCC(침전)
- pH 요구 사항: ≥ 7.0
- 밝기: 92%–95%
- 굴절률 : 1.65
- 비중: 2.7–2.85
- 입자 크기: 0.5–3 µm
- 비용: 톤당 $200–$500
- 낮은 마모성
- PCC는 더 나은 입자 크기 제어, 더 높은 순도, 조절 가능한 표면 전하(제타 전위)를 제공합니다.
- 제조사 :
- CaO와 물의 혼합 → Ca(OH)₂
- CO₂ 도입(예: 석회로 배기가스) → CaCO₃(침전)
PCC는 분쇄된 탄산칼슘보다 산란계수가 높아 불투명도와 밝기가 향상됩니다.
