내부 사이징 및 표면 사이징 차이점과 종이 생산업체를 위한 이점

제지용 사이징 방법을 선택하면 해당 선택은 제품 품질과 운영 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 시트 형성 전에 추가되는 내부 사이징은 잉크 깃털 현상을 막아 종이에 균일한 방수성, 기계적 강도를 부여하고 인쇄 품질을 향상시킵니다.
• 시트 형성 후 적용되는 표면 사이징을 통해 생분해성 제제를 사용하여 신속한 생산 변경과 지속 가능성 목표를 지원하는 동시에 표면의 매끄러움과 인쇄성을 미세하게 조정할 수 있습니다.
• 많은 생산자들이 지금 두 가지 방법을 결합하다 내구성과 뛰어난 표면 특성의 균형을 맞춥니다.

주요 요점

• 내부 사이징은 시트 형성 전에 펄프에 첨가제를 첨가하여 종이 전체에 걸쳐 균일한 방수성과 강도를 부여합니다.
• 표면 크기 조정 시트 형성 후 보호 필름을 적용하여 표면의 평활도, 인쇄성, 유연성을 개선합니다.
• 결합 내부 및 표면 크기 조정 다양한 종이 제품에 맞게 내구성과 사용자 정의 가능한 표면 품질의 균형을 유지합니다.
• 올바른 크기 조정 방법을 선택하면 잉크 흡수를 제어하고 잉크 깃털 현상을 방지하여 인쇄 품질이 향상됩니다.
• 표면 사이징은 재생 가능한 전분을 사용하고 더 많은 충전재 사용을 가능하게 하여 생산 비용을 낮추는 경우가 많습니다.
• 전분 기반 및 생분해성 옵션과 같은 친환경 사이징제는 지속 가능성과 규정 준수를 지원합니다.
• 적절한 사이징은 종이의 강도, 내수성, 인쇄 성능을 향상시켜 고객 요구 사항을 효과적으로 충족시킵니다.
• 사이징 공정을 신중하게 제어하고 테스트하면 종이 품질, 생산 효율성, 시장 경쟁력을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

주요 차이점

요약

핵심적인 차이점을 이해해야 합니다. 내부 크기 및 표면 크기 제지 과정에서 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 아래 표는 주요 기술적 차이점을 요약한 것입니다.:

Tip 내부 사이징은 습식 공정 중 섬유 구조를 수정합니다.표면 사이징은 시트 형성 후 종이 표면에 보호층을 형성하는 반면, 표면 사이징은 시트 형성 후 종이 표면에 보호층을 형성합니다. 두 가지 방법을 결합하여 까다로운 응용 분야에서 최적의 성능을 얻을 수 있습니다.

주요 장점

생산 라인에 적합한 사이징 방법을 선택하면 다음과 같은 즉각적인 이점을 얻을 수 있습니다.

• 내부 사이징은 액체 침투에 대한 종이의 저항성을 높여줍니다.강도와 인쇄 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 크기 조절 정도를 제어할 수 있습니다. 필요한 에이전트의 양을 최적화하다이는 비용 효율성과 공정 효율성을 향상시킵니다. 또한 이 방법은 폐기물을 줄이고 내구성을 향상시키며, 특히 포장재 및 재활용 등급의 경우 그 효과가 더욱 뛰어납니다.
• 표면 크기 조정을 통해 표면 속성을 미세 조정할 수 있습니다. 내수성, 잉크 흡수성, 매끄러움 등 다양한 특성을 제공합니다. 광택 용지나 고흡수성 용지 등 고객의 특정 요구에 맞춰 마감 처리를 맞춤 설정할 수 있습니다. 표면 크기 조정 또한 기계적 강도를 높이고 다공성을 줄여 과도한 잉크 흡수를 방지하고 선명한 인쇄를 보장합니다.
• 개별 시트에 표면 크기를 적용하여 신속한 조정과 제품 차별화를 실현할 수 있습니다. 이러한 유연성은 생산 방식의 빠른 변화를 지원하고 시장 수요에 대응하는 데 도움이 됩니다.
• 두 방법 모두 친환경 에이전트의 사용을 지원하여 운영을 지속 가능성 목표와 규제 요구 사항에 맞춥니다.

이러한 차이점과 이점을 이해하면 종이 제품과 생산 목표에 가장 효과적인 사이징 전략을 선택할 수 있습니다.

사이즈 기본 사항

사이징이란 무엇인가

잉크 번짐이나 물에 의한 손상에 강한 종이를 사용할 때마다 사이징 현상이 발생합니다. 제지에서 사이징이란 종이가 액체와 어떻게 상호작용하는지 조절하기 위해 펄프에 첨가하거나 성형된 종이 표면에 도포하는 물질을 말합니다. 젤라틴, 로진, 접착제, 전분 또는 합성 수지와 같은 물질을 사용할 수 있습니다. 이러한 물질은 종이의 물과 잉크에 대한 저항성을 변화시켜 필기, 인쇄 또는 포장에 더욱 적합하게 만듭니다.

시트 형성 전에 펄프에 사이징을 추가하면 다음과 같은 결과가 생성됩니다. 내부 크기이 방법을 사용하면 방수 기능이 시트 전체에 적용됩니다. 시트가 형성되고 건조된 후 사이징을 적용하면 표면 크기 조정이 기술은 종이 표면에 보호막을 형성하여 내구성과 인쇄성을 향상시킵니다. 사이징의 화학적 특성(산성 또는 알칼리성) 또한 종이의 안정성과 수명에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 19세기에 도입된 로진-알룸 사이징은 종이의 내구성을 향상시켰지만, 산성도에도 영향을 미쳤습니다.

참고 : 사이징은 단순히 액체로부터 종이를 보호하는 데 그치지 않습니다. 또한 특정 용도에 맞게 강도, 부드러움, 인쇄 품질의 균형을 적절하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

사이징이 중요한 이유

사이징은 각 용도에 맞는 용지 특성을 맞추는 데 필수적입니다. 적절한 사이징이 없으면 용지가 액체를 너무 많이 흡수하여 용지가 약해지고, 인쇄가 흐려지며, 내구성이 저하됩니다. 사이징을 통해 다음과 같은 몇 가지 주요 특성을 제어할 수 있습니다.

• 강도와 내구성: 사이징은 섬유 결합을 강화하여 찢어짐과 접힘에 대한 내구성을 높여줍니다. 먼지 발생과 섬유 손실을 줄여 까다로운 용도에도 종이를 더욱 튼튼하게 만들어 줍니다.
• 인쇄 적성: 사이징을 하면 매끄럽고 고른 표면이 만들어집니다. 잉크가 표면에 스며들지 않고 표면에 남아 있기 때문에 더욱 선명한 이미지, 생생한 색상, 빠른 건조 시간을 얻을 수 있습니다.
• 방수 : 사이징은 물과 기타 액체가 시트에 침투하는 것을 방지하는 장벽을 형성합니다. 이 특성은 포장재, 라벨, 특수 용지에 필수적입니다.
• 마침을 표면 : 아트지, 광택 인쇄 또는 고속 잉크젯 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 흡수성과 매끄러움을 조절할 수 있습니다.
• 지속 가능성 : 최신 사이징제는 생분해성 및 재생 가능 소재를 사용하는 경우가 많습니다. 적절한 사이징제를 선택하면 재활용을 지원하고 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
• 비용과 성능의 균형: 적절한 사이징제를 선택하면 성능, 비용, 그리고 환경 목표의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다. 수익성을 유지하면서도 고객 요구를 충족하는 종이를 확보할 수 있습니다.

일관된 사이징 적용이 매우 중요합니다. 침투성과 균일성을 잘 관리하면 모든 사용에서 안정적으로 작동하는 고품질 용지를 유지할 수 있습니다.

사이징을 이해하면 강도, 인쇄 품질, 지속가능성 측면에서 엄격한 기준을 충족하는 종이를 생산할 수 있습니다. 제지 공정에서 이 필수 단계를 완벽하게 숙달함으로써 경쟁이 치열한 시장에서 제품을 차별화할 수 있습니다.

내부 크기

정의

내부 사이징은 종이가 만들어지는 과정에서 종이의 특성을 변화시키는 데 사용됩니다. 이 공정은 종이가 형성되기 전에 펄프에 사이징제를 직접 첨가하는 과정을 포함합니다. 내부 사이징은 섬유가 물 및 기타 액체와 상호 작용하는 방식을 변화시킵니다. 표면뿐만 아니라 종이 전체에 균일한 방수 기능을 제공합니다. 이 방법을 사용하면 잉크 번짐을 방지하고 습기에 노출되어도 강도를 유지하는 종이를 생산할 수 있습니다. 내부 사이징은 내구성과 인쇄 품질이 중요한 포장, 필기, 재활용 용지에 필수적입니다.

원리

습식 펄프 혼합물에 사이징제를 넣습니다. 이 사이징제는 셀룰로스 섬유에 부착되어 소수성 장벽을 형성합니다. 이 장벽은 물과 잉크가 종이 깊숙이 침투하는 것을 방지합니다. 사이징제와 섬유 사이의 화학 반응은 습식 공정에서 발생합니다. 원하는 수준의 내구성을 얻기 위해 사이징제의 양과 종류를 조절합니다. 시트를 성형하고 건조하면 사이징제는 섬유 조직 내에 그대로 남아 있습니다. 이러한 방식을 통해 종이의 모든 부분이 향상된 내수성과 향상된 기계적 강도를 얻을 수 있습니다.

내부 사이징이 내부에서 작동하기 때문에 용지 전체에 걸쳐 일관된 성능을 얻을 수 있습니다. 이 방식을 사용하면 습기를 견뎌야 하는 포장재나 선명한 인쇄 품질이 필요한 필기용지와 같이 특정 최종 용도에 맞춰 용지 특성을 조정할 수 있습니다.

일반 대리인

생산 요구 사항과 공정의 pH 조건에 따라 여러 내부 사이징제 중에서 선택합니다.. 그만큼 가장 흔한 제제로는 알킬 케텐 다이머(AKD), 알케닐 숙신산 무수물(ASA) 및 로진 제품이 있습니다.각 에이전트는 고유한 혜택을 제공하며 특정 조건에서 가장 효과적으로 업무를 수행합니다.

중성 및 알칼리성 제지에는 AKD 또는 ASA를 사용하는 경우가 많습니다. 로진 사이징은 산성 공정을 사용하는 공장에서 여전히 널리 사용됩니다. 코폴리머 제품은 특수 등급에 대한 유연성을 제공합니다. 특정 용도에 맞는 분산형 로진 사이징과 유동형 로진 사이징도 제공됩니다.

• 알킬 케텐 다이머(AKD) 크기
• 알케닐 숙신산 무수물(ASA) 크기
• 알케닐 케텐 이량체(AnKD) 크기
• 분산된 로진 크기
• 유체 로진 크기

올바른 용지를 선택하여 용지 품질과 생산 효율성을 향상시키세요. 내부 사이징제 귀하의 프로세스를 위해.

어플리케이션

제지 초기 단계, 특히 원지 준비 단계에서 내부 사이징을 적용합니다. 다음과 같은 사이징제를 첨가합니다. 산성 또는 알칼리성 기반 로진 및 명반 습식 펄프(퍼니시라고도 함)에 직접 투입합니다. 이 단계는 펄프가 제지기의 성형 와이어에 도달하기 전에 이루어집니다. 이 단계에서 사이징제를 투입하면 각 섬유에 보호 코팅이 형성됩니다. 이 코팅은 물의 침투를 방지하고 완성된 종이의 치수 안정성을 향상시킵니다.

정련 과정에서 사이징제를 첨가하는 공정을 비터 사이징(beater sizing)이라고도 합니다. 이 방법을 사용하면 생산하려는 종이의 종류와 용도에 따라 내부 사이징의 양을 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 내습성이 더 높은 포장지의 경우 사이징 양을 늘릴 수 있습니다. 필기용이나 인쇄용지의 경우, 잉크 흡수율과 인쇄 품질의 균형을 맞추기 위해 사이징을 조절합니다.

내부 사이징을 통해 종이를 방수 처리하지는 않지만, 습기와 잉크에 대한 저항성을 향상시킵니다. 이러한 개선을 통해 포장재부터 고품질 필기용지까지 다양한 용도로 우수한 성능을 발휘하는 종이를 생산할 수 있습니다. 내부 사이징의 유연성 덕분에 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 종이의 특성을 조정할 수 있습니다.

팁: 사이징제의 양과 종류를 미세하게 조절하여 내수성, 인쇄성, 그리고 생산 비용 간의 균형을 최적화할 수 있습니다. 이러한 관리는 시장에서 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이 됩니다.

표면 크기 조정

정의

시트가 형성되고 부분적으로 건조된 후 종이에 표면 사이징을 도포합니다. 이 과정은 종이 표면에 얇고 연속적인 필름을 형성합니다. 표면 사이징은 섬유질에 깊이 침투하지 않고, 대신 시트의 가장 바깥층을 변화시킵니다. 이 방법을 사용하여 종이가 액체, 특히 잉크와 물과 어떻게 상호 작용하는지 제어할 수 있습니다. 표면 사이징을 통해 종이의 인쇄성, 표면 강도, 액체 침투 저항성을 조절할 수 있습니다. 광택, 매끄러움 또는 잉크 지속성 등 고객의 특정 요구 사항을 충족해야 할 때 이 기법을 자주 사용합니다.

표면 사이징은 용지에 대한 사용자 정의 가능한 보호막 역할을 하여 다양한 최종 용도에 맞게 용지의 성능을 미세하게 조정할 수 있습니다.

원리

표면 사이징은 사이즈 프레스에서 하거나 종이 웹에 사이징 용액을 분사하여 수행합니다. 이 과정은 일반적으로 종이가 습윤부를 통과한 후 건조 단계로 들어가기 전에 수행됩니다. 부분적으로 건조된 종이를 롤러에 통과시켜 사이징 용액을 양면에 고르게 도포합니다. 용액은 표면 섬유에 접착되는 균일한 필름을 형성합니다. 종이가 건조됨에 따라 사이징제가 굳어 액체 흡수를 조절하고 표면 특성을 향상시키는 장벽을 형성합니다.

원하는 효과를 얻기 위해 사이징 용액의 농도와 조성을 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 내수성이 더 높은 용지의 경우 사이징 양을 늘릴 수 있습니다. 또한, 사이징 용액에 형광증백제나 안료와 같은 기능성 첨가제를 첨가할 수도 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 다양한 마감 처리와 성능 특성을 가진 다양한 종류의 용지를 생산할 수 있습니다.

고품질 인쇄와 특수 용도에 필수적인 종이 표면을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

일반 대리인

선택할 때 여러 가지 옵션이 있습니다. 표면 사이징제가장 흔히 사용되는 사이징제로는 전분과 스티렌-말레산 무수물(SMA) 공중합체가 있습니다. 전분은 비용 효율적이고 재생 가능하며 다양한 용도에 맞게 쉽게 변형할 수 있기 때문에 업계 표준으로 자리 잡고 있습니다. 필요한 성능 수준에 따라 천연 전분과 변성 전분을 모두 사용할 수 있습니다. 전분 기반 사이징은 표면 강도를 향상시키고, 먼지 발생을 줄이며, 잉크 지속성을 향상시킵니다.

스티렌-말레산 무수물(SMA) 공중합체는 추가적인 이점을 제공합니다. 이러한 합성 첨가제는 내수성 향상이나 인쇄성 향상이 필요할 때 사용할 수 있습니다. SMA 공중합체는 종이 표면에 잘 접착되는 강하고 유연한 필름을 형성합니다. 또한 안료나 염료와 같은 다른 기능성 첨가제를 사이징 층에 첨가할 수 있습니다.

폴리비닐알코올(PVOH), 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 젤라틴과 같은 다른 물질들도 특수 용지의 표면 사이징제로 사용할 수 있습니다. 고광택이나 향상된 잉크젯 성능과 같은 특별한 특성이 필요할 때 이러한 물질을 선택할 수 있습니다.

올바른 표면 사이징제를 선택하면 종이 표면을 엄격한 성능과 지속 가능성 목표에 맞춰 조정할 수 있습니다.

어플리케이션

당신이 신청합니다 표면 크기 조정 초기 압착 및 건조 단계 후 종이에 도포합니다. 이 단계는 제지기 건조부의 약 3분의 2 지점에 위치한 사이즈 프레스에서 이루어집니다. 이 공정을 통해 종이의 표면 강도, 내수성, 인쇄성을 향상시킬 수 있습니다. 표면 사이징은 섬유와 안료를 시트에 접착하여 까다로운 성능 기준을 충족하는 제품을 제공합니다.

효과적인 표면 크기를 보장하려면 다음 단계를 따르세요.

1. 종이의 요구 사항에 따라 적절한 표면 사이징제를 선택하십시오. 전분, SMA 공중합체 또는 특수 마감재를 선택하여 특별한 마감을 연출할 수 있습니다.
2. 사이징제를 권장 농도로 희석합니다. 이 단계를 통해 균일하게 도포되고 결함이 방지됩니다.
3. 종이를 깨끗하게 정리하고 잘랐는지 확인하세요. 최적의 크기를 위해서는 표면이 매끄러워야 합니다.
4. 사이징제는 사이즈 프레스, 스프레이, 커튼 코팅 등의 방법을 사용하여 도포합니다. 사이즈 프레스가 가장 일반적입니다. 종이를 닙에 통과시키고 롤을 사이징 용액에 담급니다.
5. 용지 속도, 롤 압력, 사이징 농도와 같은 적용 매개변수를 제어합니다. 이러한 요소들을 모니터링하여 균일하고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
6. 도포 후 종이를 말리십시오. 습기를 제거하면 결함을 방지하고 향상된 표면 품질을 유지할 수 있습니다.
7. 종이의 특성을 테스트합니다. 강도, 평활성, 내수성, 인쇄성이 향상되었는지 확인합니다.
8. 완성된 종이는 조심스럽게 보관하고 다루십시오. 배송될 때까지 향상된 표면 특성을 유지하는 것이 좋습니다.

표면 사이징제는 필름, 폰드 또는 스프레이 기법을 사용하여 도포할 수 있습니다. 일반 인쇄 및 포장 등급의 경우 사이즈 프레스에서 전분 용액을 사용하는 경우가 많습니다. 이 공정은 소수성, 인쇄성 및 전환성을 향상시킵니다. 내부 사이징의 필요성을 줄이고 기계 가동률을 높입니다.

표면 사이징의 유연성을 활용할 수 있습니다. 고객의 특정 요구에 맞춰 사이징 용액의 농도와 조성을 조절할 수 있습니다. 특수 용지의 경우 광학 증백제나 안료를 추가할 수 있습니다. 또한 고광택, 잉크젯 또는 보관용 등급에 맞춰 마감을 맞춤 설정할 수도 있습니다.

표면 사이징은 다양한 종이 등급에 적합합니다. 다양한 pH 수준에서도 성능을 유지하여 다양한 생산 환경에 적응하는 데 도움이 됩니다. 일관된 품질과 향상된 표면 특성을 가진 종이를 생산할 수 있습니다.

팁: 사이징 프로세스를 신중하게 관리하면 시장 수요에 신속하게 대응하고 다양한 용도에 맞춰 제품을 맞춤 제작할 수 있습니다. 표면 사이징 기술을 숙달하면 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

비교

메커니즘

당신은 어떻게 이해해야 합니까? 내부 크기 및 표면 크기 화학적 및 물리적 수준 모두에서 작동합니다. 각 방법은 고유한 방식으로 종이의 특성을 변화시킵니다. 다음 표는 다음을 요약합니다. 그들의 메커니즘의 주요 차이점:

내부 사이징을 사용하면 섬유망 내에서 사이징제가 결합되어 시트 전체에 방수 기능을 제공합니다. 반면, 표면 사이징은 외부에 보호층을 형성하여 다양한 마감 및 인쇄 품질에 맞게 조절할 수 있습니다.

화학

원하는 종이 특성과 적용 단계에 따라 사이징제를 선택합니다. 이러한 사이징제의 화학적 특성은 섬유와 어떻게 상호 작용하고 최종 제품에 영향을 미치는지 결정합니다. 다음은 사이징제와 종이의 비교입니다. 주요 화학적 차이점:

너는 사용한다 소수성 및 반응성 화학 물질 내부 사이징의 경우, 이러한 물질은 섬유와 결합하여 방수층을 형성합니다. 표면 사이징의 경우, 전분과 같은 필름 형성 중합체를 사용하여 종이를 코팅하고 표면 특성을 개선합니다. 특수 등급의 경우 라텍스 에멀전이나 합성 공중합체를 사용할 수도 있습니다.

올바른 화학 물질을 선택하면 내수성뿐만 아니라 인쇄성, 표면 강도, 재활용성도 제어할 수 있습니다.

내구력

적절한 사이징 방법과 도포 기법을 선택하여 종이의 강도를 조절할 수 있습니다. 내부 사이징은 내부 섬유 결합을 개선하여 종이의 찢어짐과 접힘에 대한 내구성을 높여줍니다. 이 방법은 습기에 노출되어도 종이 전체가 본래의 형태를 유지하도록 보장합니다.

특히 OptiSizer나 IntelliSizer와 같은 첨단 기술과 함께 표면 사이징을 적용하면 표면 강도와 강성이 향상됩니다. 예를 들어, 닙 하중이 높은 사이즈 프레스를 사용하면 전분이 더 깊이 침투하여 섬유 간 거리를 줄이고 시트 강도를 높일 수 있습니다. 커튼 및 스프레이 도포는 정밀한 제어를 제공하여 일관된 강도를 유지하고 다운타임을 줄입니다.

• 내부 사이징은 시트 전체에 균일한 강도를 제공하는데, 이는 포장 및 필기용 종이에 매우 중요합니다.
• 표면 사이징을 사용하면 바깥쪽 층을 타겟팅하여 고품질 인쇄와 특수 등급에 맞게 표면 강도와 강성을 개선할 수 있습니다.
• 두 가지 방법을 결합하면 특히 까다로운 적용 분야에서 최적의 강도와 내구성을 얻을 수 있습니다.

각 사이징 방법이 강도에 미치는 영향을 이해하면 용지 성능을 극대화할 수 있습니다. 이러한 지식은 내구성과 인쇄 품질 모두에서 고객 기대에 부응하는 용지를 생산하는 데 도움이 됩니다.

인쇄 가능성

인쇄용 용지를 제작할 때는 인쇄성을 최우선으로 고려해야 합니다. 내부 사이징과 표면 사이징은 모두 중요한 역할을 하지만, 인쇄 품질에 각기 다른 방식으로 영향을 미칩니다.

내부 사이징은 용지가 흡수하는 잉크의 양을 조절합니다. 펄프에 사이징제를 첨가하면 용지 전체의 액체 흡수량을 조절하는 데 도움이 됩니다. 이 과정은 잉크 침투 저항성을 높이고 잉크 흡수력을 향상시킵니다. 잉크가 통제 불능으로 퍼지지 않아 인쇄 선명도가 향상됩니다. 이러한 이점은 잉크가 선명하고 또렷하게 유지되어야 하는 요판 인쇄와 같은 공정에서 특히 중요합니다. 그러나 내부 사이징이 너무 많으면 인쇄물이 흐릿하게 보일 수 있으며, 특히 다른 사진 공정에서 더욱 그렇습니다.

표면 사이징은 용지의 바깥층에 초점을 맞춥니다. 시트가 형성된 후에 적용하여 표면 특성을 미세 조정할 수 있습니다. 표면 사이징은 매끄러움을 향상시키고, 다공성을 줄이며, 내수성을 높입니다. 잉크가 표면에 잘 붙도록 표면을 만들어 더욱 선명한 이미지와 높은 대비를 얻을 수 있습니다. 또한, 이 방법은 표면 보풀을 줄여 인쇄 중 용지의 기계적 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 광택 잡지나 고품질 아트 인쇄물 등 다양한 인쇄 요구 사항에 맞게 마감을 맞춤 설정할 수 있습니다.

• 내부 크기:
  • 시트 전체를 수정하여 잉크 흡수를 제어합니다.
  • 잉크가 너무 깊이 스며드는 것을 방지하여 인쇄 선명도를 향상시킵니다.
  • 오목인쇄와 같은 공정을 지원합니다.
  • 과도하게 사용하면 일부 사진 인화지에 흐릿함이 생길 수 있습니다.
• 표면 크기:
  • 표면의 매끄러움을 높이고 다공성을 줄입니다.
  • 잉크를 표면에 유지하여 선명도와 대비를 높입니다.
  • 인쇄 중 표면의 털을 줄이고 내구성을 향상시킵니다.
  • 때로는 화학적 상호작용으로 인해 사진 인화물에 얼룩이 생길 수 있습니다.

내부 사이징과 표면 사이징의 균형을 맞추면 최상의 인쇄 품질을 얻을 수 있습니다. 내부 사이징은 잉크 흡수를 조절하는 데 도움이 되고, 표면 사이징은 선명하고 생생한 인쇄를 위해 표면을 미세하게 조정할 수 있도록 해줍니다. 특정 인쇄 요구 사항에 맞게 다양한 조합을 테스트해 보세요.

비용

내부 사이징과 표면 사이징 중 하나를 선택할 때는 비용을 고려해야 합니다. 각 방법은 생산 비용에 각기 다른 방식으로 영향을 미칩니다. 내부 사이징에는 AKD, ASA 또는 로진과 같은 특수 화학 물질이 필요한 경우가 많습니다. 이러한 물질은 특히 높은 수준의 내수성이나 내구성이 필요한 경우 비용이 많이 들 수 있습니다. 또한 정밀 계량 시스템 비용과 공정 효율에 미치는 영향도 고려해야 합니다.

반면, 표면 사이징은 자재 비용을 더욱 유연하게 관리할 수 있도록 해줍니다. 일반적으로 비용이 저렴하고 재생 가능한 전분을 사용할 수 있습니다. 표면 사이징에 저양이온성 전분을 사용하면 표면 강도를 저하시키지 않고 전분 소비량을 약 30% 줄일 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 값비싼 셀룰로스 섬유를 필러로 대체할 수 있어 자재 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 스칸디나비아의 한 공장에서는 필러 함량을 높이고 새 필러 사용량을 5% 줄여 연간 상당한 비용 절감 효과를 얻었습니다. 이러한 변화는 표면 사이징이 내부 사이징에만 의존하는 것보다 전체 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있음을 보여줍니다.

새로운 표면 사이징제를 사용하면 내부 사이징 화학 물질의 필요성이 줄어듭니다. AKD 개질 표면 사이징제를 사용하면 내부 사이징제에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 이러한 변화는 화학 물질 비용을 절감하고 공급망을 간소화합니다.

비용 요소에 대한 간단한 비교는 다음과 같습니다.

Tip 표면 사이징 사용량을 늘리고 내부 사이징제 사용량을 줄이면 생산 비용을 최적화할 수 있습니다. 이러한 전략은 용지 품질을 유지하는 동시에 수익을 개선하는 데 도움이 됩니다.

사이징 전략을 평가할 때는 성능과 비용의 균형을 항상 고려하십시오. 표면 사이징은 특히 인쇄 및 특수 용지의 경우 비용을 절감할 수 있는 실용적인 방법입니다. 내부 사이징은 깊은 방수 기능이 필요한 포장재 및 등급에 여전히 중요하지만, 두 가지 방법을 결합하고 제품 요구 사항에 따라 비율을 조정하면 최상의 결과를 얻을 수 있는 경우가 많습니다.

방법 선택

요인

당신이 선택할 때 사이징 방법 종이 제품을 선택할 때는 몇 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. 생산하는 종이의 종류, 원하는 최종 용도, 그리고 성능 요건 등이 모두 결정에 영향을 미칩니다. 고객이 기대하는 내수성, 강도, 그리고 인쇄성도 고려해야 합니다. 사이즈의 균형 흡수력에 직접적인 영향을 미칩니다. 사이징을 너무 적게 사용하면 물이 빨리 스며들어 종이가 약해집니다. 사이징을 너무 많이 사용하면 물이 표면에 고여 잉크나 물감을 조절하기 어려워집니다. 또한, 제작 과정도 고려해야 합니다. 제지 과정에서 섬유에 내부 사이징이 혼합됩니다.시트 전체에 방수 기능을 부여하고 젖었을 때 찢어지는 것을 방지합니다. 반면, 표면 사이징은 시트 성형 후 적용되는 얇은 코팅입니다. 이렇게 하면 물 흡수 속도가 느려지고 인쇄 또는 페인팅 작업 시 더욱 정밀한 작업이 가능합니다.

특정 용도에 필요한 사이징의 종류와 정도도 평가해야 합니다. 하드 사이즈 용지는 흡수력이 낮아 선명한 디테일 표현에 더 적합한 반면, 소프트 사이즈 용지는 흡수력이 높아 습식 세척에 적합합니다. 사이징 선택은 용지가 다양한 예술적 기법과 품질 수준에 어떻게 반응하는지에 영향을 미칩니다. 또한, 사이징의 부드러움이나 경도가 다를 수 있고 취급에 영향을 미칠 수 있으므로 브랜드와 용지 등급의 차이도 고려해야 합니다. 시간이 지남에 따라 사이징이 손상될 수 있으므로 제품의 수명을 고려해야 합니다.

팁: 사이즈 측정 방법은 항상 고객의 사용 목적과 품질 기대치에 맞춰야 합니다.

내부 크기 조정을 사용해야 하는 경우

종이의 구조적 특성을 안쪽에서부터 수정해야 할 때는 내부 사이징을 사용해야 합니다. 이 방법은 높은 내수성, 강성, 그리고 치수 안정성이 요구되는 종이에 가장 효과적입니다. 내부 사이징은 포장, 필기용, 그리고 고품질 면지 등에 적합합니다. 펄프 형성 단계 초기에 사이징제를 첨가하면 전체 용지의 내수성과 강도가 균일해집니다. 이 방법은 습기에 노출되어도 종이의 본래 모습을 유지하는 데 도움이 됩니다. 잉크 번짐 현상이 없고 젖었을 때도 강도가 유지되는 종이를 원하는 고객에게는 내부 사이징이 최적의 솔루션입니다.

종이의 흡수성과 투과성을 조절하고 싶을 때 내부 사이징을 활용하는 것도 좋은 방법입니다. 이 방법을 사용하면 대상 시장에 따라 선명한 디테일을 위한 하드 사이즈 종이나 흡수성이 더 높은 소프트 사이즈 종이를 제작할 수 있습니다.

표면 크기 조정을 사용하는 경우

선택해야합니다 표면 크기 조정 종이가 형성된 후 표면 특성을 향상시키고 싶을 때 사용합니다. 표면 사이징은 표면 강도, 응력 저항성 및 잉크 침투 제어를 개선합니다.이 방법은 표면 섬유 밀봉이 중요한 본드지, 필기용지, 표지지에 특히 유용합니다. 촉감 품질, 인쇄성, 오염이나 마모에 대한 저항성에 대한 정밀한 제어. 표면 크기 조정은 예술적 또는 특수 용도와 같이 특정 영역의 크기를 선택적으로 조정해야 하는 경우에도 선호됩니다.

표면 크기 조정을 통해 다음을 수행할 수 있습니다. 소수성, 밝기, 내유성 등의 기능적 특성 추가종이를 강화하고 인쇄 및 포장 성능을 향상시킬 수 있습니다. 내부 사이징보다 더 높은 건조 강도가 필요한 경우, 표면 사이징이 실용적인 해결책이 될 수 있습니다. 시트가 건조된 후 전분 용액이나 기타 첨가제를 사용하여 단단하고 보호적인 코팅을 형성합니다. 이 공정을 통해 고객의 특정 요구에 맞게 종이 표면을 미세하게 조정할 수 있습니다.

참고: 표면 크기를 조절하면 종이의 내부 구조를 변경하지 않고도 표면 특성을 조정할 수 있는 유연성이 제공됩니다.

둘 다 결합

생산 공정에서 내부 사이징과 표면 사이징을 결합하면 탁월한 용지 성능을 얻을 수 있습니다. 이러한 이중 접근 방식을 통해 두 가지 방법의 장점을 모두 활용하여 품질과 다양성 측면에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

펄프에 사이징제를 직접 첨가하면 각 섬유에 균일한 코팅이 형성됩니다. 이 내부 사이징 단계는 시트 전체에 걸쳐 일관된 방수 기능을 제공합니다. 잉크 또는 염료 흡수를 안정적으로 제어할 수 있어 균일한 인쇄 품질과 내구성이 요구되는 용도에 필수적입니다. 또한, 내부 사이징은 전체 배치를 한 번에 처리하고 대량 생산 시에도 균일성을 유지하므로 공정을 간소화합니다.

시트를 성형하고 부분적으로 건조시킨 후 표면 사이징을 할 수 있습니다. 이 단계는 용지 외부에 보호층을 형성합니다. 표면 사이징을 통해 매끄러움, 광택, 잉크 번짐 방지 등 용지의 표면 특성을 미세하게 조정할 수 있습니다. 고광택 잡지, 캘리그래피 용지, 특수 포장재 등 고객의 특정 요구에 맞춰 마감을 맞춤 제작할 수 있습니다. 또한 표면 사이징은 제품의 촉감과 외관을 향상시켜 시장에서 더욱 매력적인 제품으로 만들어줍니다.

By 두 가지 방법을 결합하다, 내부 사이징의 균일성과 효율성, 표면 사이징의 사용자 정의가 가능하고 보호적인 특성의 이점을 누릴 수 있습니다.

까다로운 성능 기준을 충족하거나 다양한 시장에 서비스를 제공하려는 경우 이러한 접근 방식을 고려해야 합니다. 예를 들어, 포장지는 일반적으로 깊은 방수성과 표면 강도를 요구합니다. 인쇄용지는 내부 잉크 흡수율 제어와 매끄럽고 인쇄 가능한 표면이 모두 필요할 수 있습니다. 예술 작품이나 기록 보관용과 같은 특수 용지는 내부 및 외부 특성을 모두 조절할 수 있는 유연성이 뛰어납니다.

하지만 이 과정의 균형을 신중하게 맞춰야 합니다. 표면 사이징은 시간이 더 오래 걸릴 수 있으며, 과도하게 도포할 경우 종이의 모양이나 질감이 변할 수 있습니다. 특정 등급에 가장 적합한 결과를 얻으려면 비율과 도포 방법을 다양하게 실험해 보는 것이 좋습니다.

두 가지 방법을 효과적으로 결합하는 데 도움이 되는 몇 가지 실용적인 단계는 다음과 같습니다.

• 기준 방수성과 섬유 강도를 확립하기 위해 내부 크기부터 시작합니다.
• 광택, 매끄러움, 인쇄성 등 표면 품질에 대한 최종 사용 요구 사항을 평가합니다.
• 필요에 따라 농도와 적용 방법을 조정하여 통제된 방식으로 표면 사이징을 적용합니다.
• 고객 피드백과 생산 데이터를 기반으로 조정하면서 내부 및 표면 성능에 대해 용지를 테스트합니다.

팁: 직접 실험하고 작업 과정을 면밀히 모니터링하면 내부 사이징과 표면 사이징 사이의 이상적인 균형을 찾는 데 도움이 됩니다. 이러한 접근 방식을 통해 용지가 품질, 내구성 및 외관 측면에서 최고 기준을 충족하도록 보장합니다.

내부 및 표면 사이징의 조합을 숙달함으로써 광범위한 고객 요구를 충족하는 프리미엄 제품을 제공할 수 있는 운영을 구축할 수 있습니다.

어플리케이션

인쇄용지

선명하고 생생한 결과물을 제공하는 인쇄용지를 제작하려면 사이징을 활용해야 합니다. 둘 다 내부 및 표면 크기 조정 이 과정에서 필수적인 역할을 합니다. 알루미늄 로진과 같은 내부 사이징잉크 번짐을 방지하고 필기용 및 인쇄용지의 선명도를 유지합니다. 식물성 전분이나 젤라틴과 같은 물질을 사용한 표면 사이징은 종이 표면을 강화하고 잉크 번짐을 줄여줍니다. 두 가지 방법을 병행하여 최적의 인쇄 품질과 내구성을 얻을 수 있습니다.

• 내부 사이징은 잉크가 퍼지는 것을 막아주는데, 이는 필기용 종이와 다양한 인쇄 등급에 필수적인 요소입니다.
• 표면 사이징은 표면을 강화하여 더 매끄럽고 잉크 침투에 대한 저항성을 높여줍니다.
• 평판지는 내부 사이징의 이점을 얻습니다. 분수 용액 흡수를 방지하고 시트의 무결성을 유지하기 때문입니다.
• 표면 사이징은 표면 강도를 높이고 잉크 보유력을 향상시킵니다. 특히 고속 인쇄기의 경우 더욱 그렇습니다.
• 두 방법 모두 섬유를 보호하고 종이의 전반적인 강도를 향상시켜 인쇄 중 먼지 발생과 섬유 손실을 줄입니다.

팁: 최상의 인쇄 결과를 얻으려면 인쇄 과정의 요구 사항에 맞게 내부 및 표면 크기의 균형을 맞춰야 합니다.

포장

포장지 생산 시에는 특별한 어려움에 직면하게 됩니다. 적절한 사이징 방식은 운영 목표를 달성하고 배송 중 내용물을 보호하는 제품을 제공하는 데 도움이 됩니다. 사이징 선택은 포장재의 내습성, 내구성, 그리고 외관에 영향을 미칩니다. 적절한 사이징 방식을 선택하면 효율성을 높이고 지속가능성 목표를 달성할 수 있습니다.

1. 운영 효율성을 높이기 위해 적절한 포장 크기를 선택하세요 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 상자 크기가 너무 크면 프로세스가 복잡해지고 처리량이 느려지므로 피하세요.
3. 비효율적인 운송과 비용 증가를 초래하는 과도한 항공 운송을 방지하기 위해 상자 크기를 제한합니다.
4. 포장 담당자에게 SKU 치수와 주문 복잡성에 따라 상자 크기를 선택하도록 교육합니다.
5. 주문 및 배송 프로필을 분석하여 상자 구색을 최적화합니다.
6. 조달 및 보관을 관리하면서 운송 항공량을 최소화하기 위해 상자 크기의 수를 조절합니다.
7. 과거 데이터를 활용해 포장 전략을 개선하고 극단적인 상황을 피하세요.
8. 적절한 크기의 포장은 낭비를 줄이고, 비용을 낮추며, 지속 가능성 목표에 부합합니다.

참고 : 포장지의 크기는 주로 운영 및 배송 효율성에 영향을 미칩니다. 논문 자체의 본질적인 성과보다는.

특수 논문

예술, 기록 보관 또는 기술 용도와 같이 까다로운 용도에 맞는 특수 용지를 생산합니다. 사이징을 통해 각각의 고유한 요구 사항에 맞춰 용지의 특성을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 수채화 용지는 흡수력을 조절하고 선명한 세척을 위해 정밀한 표면 사이징이 필요합니다. 기록 보관 용지는 장기적인 안정성과 환경 요인에 대한 내성을 보장하는 내부 사이징을 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 여과 또는 의료용으로 사용되는 기술 용지는 특정 성능 목표에 맞춰 맞춤형 사이징 배합이 필요합니다.

다양한 사이징제와 도포 방법을 실험하여 독특한 질감, 마감 또는 기능적 특성을 지닌 종이를 제작할 수 있습니다. 이러한 유연성은 틈새 시장을 공략하고 품질과 혁신성이 돋보이는 제품을 제공하는 데 도움이 됩니다.

사이즈 측정 기술을 익히면 제품 범위를 확대하고 다양한 산업 분야의 고객들의 변화하는 요구를 충족할 수 있습니다.

트렌드

친환경 에이전트

제지 산업에서 지속가능성을 향한 분명한 변화가 눈에 띕니다. 소비자와 제조업체의 환경 의식이 이제 지속가능성의 개발과 도입을 주도하고 있습니다. 생분해성 사이징제전분 기반 사이징제가 특히 인기를 얻고 있다는 것을 알 수 있습니다. 이 사이징제는 재생 가능한 자원에서 생산되며 자연적으로 분해되므로 재활용지 생산에 이상적입니다. 비용 효율성과 안정적인 성능의 이점을 누리실 수 있습니다.

재활용지 사용이 지속적으로 증가하고 있다는 점도 눈에 띕니다. 이러한 추세는 재활용 섬유에 적합한 친환경 사이징제에 대한 수요를 증가시키고 있습니다. 합성 사이징제는 발전하여 향상된 환경적 특성과 특정 종이 등급에 맞는 맞춤형 성능을 제공합니다. 이제 효율성과 환경적 책임의 균형을 맞춘 다양한 옵션 중에서 선택할 수 있습니다.

귀하의 선택에 영향을 줄 수 있는 추세는 다음과 같습니다.

• 많은 공장들이 이제 채택하고 있습니다 생물 기반 및 생분해성 사이징제 규제 요건을 충족하고 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해.
• 식물에서 추출한 전분 기반 사이징제는 생분해성과 비용 절감 효과를 모두 제공하므로 재활용 및 포장용 종이에 가장 적합한 선택입니다.
• 나노사이징 기술과 스마트 사이징제가 등장하여 화학 물질 소비를 줄이는 동시에 종이 성능을 향상시킬 수 있게 되었습니다.
• 선도적인 기업들은 새로운 생물 기반 대안을 창출하고 기존 제품의 효율성을 개선하기 위해 연구 개발에 투자합니다.
• The 아시아 태평양 지역이 시장 성장을 주도합니다급속한 산업화, 정부의 지속 가능성 이니셔티브, 대규모 종이 생산 기반에 의해 주도되었습니다.
• 로진 사이징제는 천연에서 유래되었지만 환경 문제로 인해 규제가 강화되어 대체재를 고려해야 합니다.
• 합성제는 이제 환경에 더 친화적인 제형을 갖추고 있어 보다 친환경적인 제지 방식으로의 전환을 보완합니다.

Tip 친환경 제품에 대한 규제 기준과 고객 기대치를 모두 충족하는 사이징 대행사를 선택하면 지속 가능성 프로필을 강화할 수 있습니다.

업계 관행

새로운 도전과 기회에 빠르게 적응하는 업계에서 활동하고 계십니다. 지속가능성, 규제 준수, 그리고 고품질의 지속가능한 포장재에 대한 수요가 이제 여러분의 일상적인 의사 결정에 영향을 미치고 있습니다. 점점 더 많은 공장들이 친환경 사이징제를 공정에 통합하고 있습니다. 이러한 변화는 환경 목표를 달성할 뿐만 아니라 친환경 제품을 중시하는 고객들에게도 매력적으로 다가갑니다.

주요 생산자가 다음 사항에 중점을 두고 있다는 점에 유의하세요.

• 전분 기반 및 기타 생분해성 사이징제 사용 증가.
• 효율성을 높이고 낭비를 줄이기 위해 나노사이징과 같은 첨단 사이징 기술에 투자합니다.
• 특수지와 고성능 포장재에 맞는 사이징 제형을 맞춤화합니다.
• 공급업체와 협력하여 혁신적이고 지속 가능한 솔루션을 개발합니다.
• 규정 변경 사항을 모니터링하고 규정 준수를 유지하기 위해 관행을 조정합니다.

지역적인 집중도도 확인할 수 있습니다. 아시아 태평양 지역은 정부 정책과 탄탄한 제조 기반을 바탕으로 지속 가능한 관행을 빠르게 도입하는 것으로 유명합니다. 이러한 선도 기업으로부터 새로운 기술과 시장 동향에 대한 최신 정보를 얻으면서 배울 수 있습니다.

친환경적 에이전트와 현대적 업계 관행을 채택함으로써 경쟁이 치열하고 변화하는 시장에서 장기적으로 성공할 수 있는 입지를 확보할 수 있습니다.

이제 내부와 내부 사이의 주요 차이점을 이해하게 되었습니다. 표면 크기 조정내부 사이징은 용지에 깊고 균일한 방수 기능을 제공합니다. 표면 사이징은 인쇄성과 강도를 고려하여 표면 품질을 미세 조정할 수 있도록 합니다. 인쇄 방식을 선택하기 전에 생산 목표와 지속가능성 목표를 평가하십시오. 공급업체와 상의하거나 시범적으로 사이징 전략을 최적화하십시오.

전문가의 지침이나 추가 리소스가 필요하면 업계 전문가에게 문의하거나 추가 학습 기회를 살펴보세요.

자주 묻는 질문

내부 사이징과 표면 사이징의 주요 차이점은 무엇입니까?

시트를 형성하기 전에 펄프에 내부 사이징을 추가합니다. 표면 크기 조정 시트가 형성된 후, 내부 사이징은 섬유의 특성을 변화시킵니다. 표면 사이징은 종이의 외층을 변화시킵니다.

하나의 종이 제품에 내부 사이징과 표면 사이징을 결합할 수 있나요?

두 가지 방법을 결합할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 깊은 방수 기능과 원하는 대로 표면을 조정할 수 있습니다. 많은 제조업체가 엄격한 품질 기준을 충족하기 위해 두 가지 방법을 모두 사용합니다.

재활용 종이에 가장 적합한 사이징 방법은 무엇입니까?

당신은 사용해야합니다. AKD와 같은 에이전트와의 내부 크기 조정 또는 재활용지용 ASA. 이러한 첨가제는 내수성과 섬유 결합을 향상시킵니다. 전분을 첨가한 표면 사이징은 인쇄성을 향상시킵니다.

사이즈는 인쇄 품질에 어떤 영향을 미치나요?

사이징을 통해 잉크 흡수율을 조절할 수 있습니다. 내부 사이징은 잉크가 번지는 것을 방지합니다. 표면 사이징은 매끄러운 표면을 만들어 선명한 이미지를 구현합니다. 두 가지 방법의 균형을 맞추면 더 나은 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다.

친환경 사이징제를 구할 수 있나요?

전분 기반 및 생분해성 제품을 선택할 수 있습니다. 이러한 옵션은 지속가능성 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. 현재 많은 공장에서 환경 기준을 충족하기 위해 친환경 사이징을 사용하고 있습니다.

표면 사이징으로 인해 생산 비용이 증가합니까?

표면 사이징을 사용하면 비용을 절감할 수 있는 경우가 많습니다. 전분은 내부 사이징 화학 물질보다 저렴합니다. 또한, 충전제를 첨가하면 섬유질 사용량을 줄일 수 있습니다. 표면 사이징은 예산 최적화에 도움이 됩니다.