최근 들어, 동일한 종이 등급에 여러 가지 화학 첨가제를 사용하는 것이 추세가 되었습니다.
중립 사이징 기술 자체는 일련의 화학 첨가제를 시너지적으로 적용한 기술입니다.
화학 첨가제의 협동적 적용 메커니즘을 실제로 이해하기 위해 연구자들은 제지 공정의 습부 화학 시스템에 대한 일련의 연구를 수행했습니다.
중성 사이징제인 AKD 자체의 유지율은 매우 낮기 때문에 유지율을 높이기 위해 다른 유지 보조제를 사용해야 합니다. 일반적으로 4차 암모늄 양이온 전분과 음이온 PAM 또는 양이온 PAM으로 구성된 이원 유지 시스템을 사용하여 AKD가 섬유에 잘 고정되도록 합니다.
이들 중 양이온 보조제는 제지 시스템 내의 음이온 불순물을 부분적으로 중화시키는 동시에 음이온 성분을 보호합니다.
응집 메커니즘을 통해 보유 및 여과 보조 효과를 높이기 위해서는 적절한 응집을 유지하는 것이 필요하지만, 과도한 응집을 피하여 종이의 강도와 균일성을 유지하는 것도 필요하다는 것을 알 수 있습니다.
이는 보유 및 여과 시스템의 응용 기술의 핵심입니다. …
양이온 전분의 선택
치환도가 높은 양이온성 전분을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 치환도(DS)가 높을수록 슬러리의 응집력이 강해집니다. 중성 사이징 시스템에서는 0.03~0.04의 치환도를 선택하는 것이 좋습니다.
추가량.
제지 기계, 제품, 원료 등의 실제 조건에 따라 정식 사용 전에 테스트를 수행하여 최적의 첨가량을 찾아야 합니다. 이 첨가량을 사용하면 종이의 물리적 강도와 균일성에 영향을 미치지 않으면서 보유 및 여과 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다.
고치환도 양이온전분의 첨가량은 일반적으로 0.25~1.0%이다.
첨가 농도
일반적으로 ≤1%, 얇은 종이는 약 0.5%입니다. 1%를 초과하면 과도한 응집이 발생하기 쉽고, 종이의 균일성과 강도에 영향을 미칩니다.
포인트 설정 추가
일반적으로 유동 박스에 가까운 위치를 선택합니다. 상부 박스가 이상적인 추가 지점이며, 그 다음으로 회전 날개 스크린의 입구와 출구가 있습니다. 구체적인 위치는 기계의 실제 상황에 따라 달라집니다.
간단히 말해서, 메시에 가까울수록 보유 및 여과 효과는 좋아지지만, 종이의 균일성과 강도에 미치는 영향이 커집니다.
보유 및 여과 효과를 높이는 동시에 종이 시트의 강도를 높이는 것이 일반적으로 바람직하다.
하지만 향상과 유지는 모순되는 개념입니다. 일반적으로 유지와 여과는 명확한 효과를 나타내는 반면, 향상 효과는 감소합니다. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
보유 및 여과를 만족시키면서 강도지수를 향상시키고자 하는 경우, 첨가위치를 비팅방향으로 옮겨 응집을 적절히 줄이고 전분과 섬유의 접촉균일성을 증가시키거나, 첨가량을 늘리거나, 두곳에 나누어 첨가하는 등의 방법이 있다.
