표면 사이징은 내부 사이징과 함께 종이 제조에 필수적인 첨가제로, 종이의 내수성, 내유성, 잉크 인쇄성을 크게 향상시키고 표면 평활도, 소수성, 인쇄 적응성을 향상시킵니다. 두 가지 주요 사이징 방법이 있습니다.
- 내부 크기: 시트 형성 전 펄프 슬러리에 적용됩니다(펄프화 또는 공급 준비 중).
- 표면 크기 조정: 시트 형성 후 종이 또는 보드 표면에 코팅하여 적용합니다.
내부 사이징제에는 다음이 포함됩니다. 로진, 합성 사이즈, 파라핀 왁스 및 중화제 AKD 유형. 표면 사이징제—종종 중립적이지만, 다공성을 줄이고 털이나 표면 보풀을 최소화하여 표면 마감을 개선하는 데 중점을 둡니다.
표면 크기 성능에 영향을 미치는 주요 요소
1. 종이 기질 특성
- 기초 무게: 기본 중량이 높을수록 사이즈 픽업이 감소하고, 기본 중량이 낮을수록 사이즈 픽업이 증가합니다.
- 시트 밀도 및 다공성: 밀도가 높고 다공성이 낮은 시트는 크기가 작은 물질을 덜 흡수합니다.
- 표면 거칠기: 거친 표면은 높은 화학약품 투여량에도 불구하고 균일한 크기를 얻는 데 방해가 됩니다.
➡ 최적의 표면 크기를 위해서는 균일한 기질이 필수입니다.
2. 기존 사이징 정도
- 사이즈가 맞지 않는 시트는 사이즈 용액을 약 100% 더 많이 흡수할 수 있어 강도가 떨어지고 파손이 증가합니다.
- 특정 크기 한계를 넘어서면 더 이상 개선이 불가능합니다.
3. 수분 함량
- 사이즈 프레스에 들어가는 이상적인 습도: 5-10의 % 최대의 일관된 픽업을 위해.
- 불균일한 수분은 분포 및 크기 균일성에 영향을 미칩니다.
4. 제지기 속도
- 픽업은 100m/분에서 ~300m/분으로 증가하지만, ~650m/분 이상에서는 안정됩니다.
- 계량 적용 시, 속도가 빨라지면 체류 시간이 줄어들어 픽업이 낮아집니다.
5. 사이즈 프레스 구성
- 수평 프레스는 수직 프레스보다 픽업이 더 잘되고, 닙 압력이 낮고 롤이 크고 부드러울수록 필름 전사가 더 잘됩니다.
6. 크기 솔루션 속성
- 고체 함량↑ → 픽업이 높아집니다. 그러나 ↑ 점도는 흐름 동작을 감소시킵니다.
- 점도: 점도가 낮을수록 픽업이 향상되고, 점도가 높을수록 필름 두께가 두꺼워집니다.
- 양이온 전분 섬유 친화성이 더 강해 침투를 제한하고 표면 유지력을 향상시킵니다.
