1. 소개
초지기 속도가 증가하고 습부 첨가제 사용이 증가함에 따라, 거품 형성에 대한 우려가 커지고 있습니다. 원료 준비부터 증해, 세척, 표백, 펄프 공급, 사이징, 코팅, 폐수 회수에 이르기까지 거품은 생산을 방해하고 종이 품질을 저하시키며, 심각한 경우 운영을 중단시킬 수 있습니다. 적절한 소포제(종종 두 가지를 혼합하여 사용)를 선택하면 제품 무결성을 손상시키지 않고 거품을 효과적으로 억제할 수 있습니다. 그러나 각 발포 시스템에 적합한 소포제를 선택하려면 여전히 폭넓은 인식이 필요합니다.
2. 제지용 소포제의 주요 종류
업계에서 흔히 사용되는 소포제 종류는 다음과 같습니다.
| 타입 | 조성 |
|---|---|
| 1. 실리콘 기반 | 실리콘 오일(실록산) + 실리카 + 유화제 |
| 2. 장쇄 알코올 기반 | 지방알코올 + 유화제 |
| 3. 폴리에테르/폴리에스테르 기반 | 폴리에테르(또는 폴리에테르-에스터) + 희석제/유화제 |
| 4. 미네랄 오일 기반 | 미네랄 오일 + 소수성 입자 + 유화제 |
| 5. 블렌드(복합 소포제) | 미네랄 오일 + 폴리에테르/폴리에스터 또는 실리콘 + 미네랄 오일 |
3. 생산 단계에서의 적용
3.1 펄핑 섹션
- 선호하는 소포제: 실리콘 기반(유백색 에멀젼).
- 장점: 강력하고 오래 지속되는 거품 제어, 높은 안정성, 최소 사용량, 낮은 비용.
- 주의: 유화가 잘 안 되면 기름 얼룩이 생겨 사이징과 종이의 강도에 영향을 줄 수 있습니다.
- 투여량: 일반적으로 펄프 0.2톤당 0.8~XNUMXkg이 필요하며, 화학-기계 펄프의 경우 이보다 적게 필요합니다.
- 적용 방법: 세척기, 흑액 탱크, 스크린 등 여러 지점에 계량 펌프를 통해 투여합니다.
3.2 제지기 섹션
- 선호하는 소포제: 장쇄 알코올 or 폴리에테르/폴리에스터 유형, 제지기에 실리콘을 사용하면 생산 안전에 문제가 생길 수 있기 때문입니다.
- 온도 감도 :
- 장쇄 알코올: 빠르게 작용하고, 중간 알칼리성 pH, 친환경적이며, 물에 잘 녹습니다.
- 폴리에테르/폴리에스테르: 투명에서 노란색 액체, 비이온성, 강력한 소포 및 탈기 특성이 있습니다. 사이징에 방해가 될 수 있으니 주의하세요.
- 온도 적용:
- ≥ 52 °C 급류: 두 유형 모두에 대한 수요가 증가합니다.
- 복용량 및 위치:
- 장쇄 알코올: 250~400g/t, 철조망 구덩이, 흉부 상자, 흉부 상자 또는 깨진 상자에서 투여.
- 폴리에테르/폴리에스터: 동일 지점에서 80–120g/t.
3.3 코팅 섹션
- 거품은 안료, 접착제, 습윤제 등에서 발생합니다.
- 전형적인 소포제: 미네랄 오일 또는 폴리에테르 에멀젼; 투여량: 제형에 따라 0.1~0.5%.
- 균형이 필요합니다: 소포 효과와 제형 호환성을 고려해야 합니다.
3.4 폐수 처리
- 고형물, 섬유질, 유기물 함량이 높은 제지폐수는 종종 심하게 거품을 냅니다.
- 일반적인 소포제: 실리콘 또는 폴리에테르 에멀젼; 최대 10ppm까지 투여 가능.
최종 생각
제지 공정에서 효과적인 거품 제어를 위해서는 거품의 발생원과 각 생산 단계의 구체적인 요구 사항을 모두 이해해야 합니다. 각 공정에 적합한 소포제 종류와 용량을 선택하면 안정적인 운영, 일관된 제품 품질, 그리고 전반적인 효율성 향상을 보장할 수 있습니다.
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