De rol van droogsterktemiddelen bij de productie van weefsel en handdoeken

Droogsterktemiddelen spelen een cruciale rol in de productie van tissues en handdoeken. U vertrouwt op deze additieven om de sterkte en duurzaamheid van droog papier te verbeteren, wat de kwaliteit en prestaties van het eindproduct verbetert.

• Hoge sterkte-eigenschappen zijn belangrijk voor handdoekpapier, vooral als u wilt voorkomen dat het papier scheurt bij gebruik met natte handen.
• Deze middelen verbeteren de interne binding tussen de cellulosevezels, wat leidt tot een betere sterkte en lagere productiekosten.
• De vraag naar hoogwaardige tissue- en handdoekproducten blijft groeien, vooral dankzij de hygiëne- en persoonlijke verzorgingsindustrie.

Key Takeaways

• Droogsterktemiddelen verbeteren de sterkte en duurzaamheid van tissue- en handdoekproducten, zodat ze ook in natte toestand goed presteren.
• Het is van cruciaal belang om een ​​evenwicht te vinden tussen zachtheid en stevigheid. Door de juiste droogsterktemiddelen te gebruiken, kunt u dit delicate evenwicht bereiken.
• Het selecteren van de juiste dosering van droge krachtmiddelen is essentieel voor Optimaliseren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit.
• Door droge sterktemiddelen te combineren met andere additieven kunt u de prestaties maximaliseren en de productiekosten verlagen.
• Door op de hoogte te blijven van trends op het gebied van duurzaamheid en milieuvriendelijke oplossingen, kunt u uw bedrijf voorbereiden op toekomstig succes.

Inleiding: Waarom kracht belangrijk is in tissues en handdoeken

De balans tussen zachtheid, absorptievermogen en sterkte

Bij de productie van tissue- en handdoekproducten staat u voor een unieke uitdaging: het vinden van de juiste balans tussen zachtheid, absorptievermogen en stevigheid. Consumenten verwachten dat tissues en handdoeken zacht aanvoelen op de huid, snel vloeistoffen absorberen en scheurvast zijn tijdens gebruik. Wetenschappelijk onderzoek toont echter aan dat het verbeteren van de ene eigenschap vaak ten koste gaat van de andere. Wanneer u bijvoorbeeld de stevigheid verhoogt door middel van raffinage of door micro- en nanofibrillencellulose toe te voegen, merkt u mogelijk een afname van zowel de zachtheid als het absorptievermogen. Zachtheid is afhankelijk van factoren zoals de flexibiliteit van de vezels en het pulpproces, terwijl sterkte afhankelijk is van de binding tussen de vezels. Als u zich te veel richt op stevigheid, kan het product ruw of stijf aanvoelen. Aan de andere kant kan het laken zwakker en scheurgevoeliger worden als u de nadruk legt op zachtheid.

• Kracht is essentieel voor het goed functioneren van tissue- en handdoekproducten tijdens gebruik.
• Er bestaat een omgekeerde relatie tussen zachtheid en sterkte, wat productontwikkeling bemoeilijkt.
• Micro- en nanofibrillaire cellulose kan de treksterkte verbeteren maar verminderen vaak het waterabsorptievermogen en de zachtheid.
• Het verschil tussen stevigheid en zachtheid is duidelijk: hoe steviger het materiaal, hoe minder absorptie het heeft.

Tip: U kunt deze eigenschappen optimaliseren door zorgvuldig vezeltypes te selecteren en verwerkingsmethoden aan te passen. Droogsterktemiddelen helpen u een betere balans te bereiken, waardoor u kunt voldoen aan de verwachtingen van de consument op het gebied van zowel comfort als duurzaamheid.

Uitdagingen bij de productie van tissues en handdoeken

Fabrikanten zoals u stuiten op verschillende obstakels bij het streven naar hoogwaardige tissue- en handdoekproducten. De onderstaande tabel belicht enkele van de meest voorkomende uitdagingen:

U moet ook rekening houden met de impact van stofontwikkeling tijdens de productie, wat zowel de operationele veiligheid als de productkwaliteit kan beïnvloeden. De inherente afweging tussen zachtheid en sterkte compliceert uw inspanningen verder. Naarmate consumentenvoorkeuren verschuiven naar milieuvriendelijke en biologisch afbreekbare opties, moet u uw formuleringen aanpassen en vaak biobased of synthetische droogsterktemiddelen gebruiken om de productintegriteit te behouden en aan de marktvraag te voldoen.

Wat zijn droogsterktemiddelen?

Veel voorkomende soorten die bij de papierproductie worden gebruikt

Je komt een verscheidenheid aan Droge sterkte middelen bij het werken in de productie van tissues en handdoeken. Elk type biedt unieke voordelen en dient specifieke toepassingen binnen de papierindustrie. De meest gebruikte typen zijn:

• Polyvinylamine: Houdt een 20% marktaandeelJe vindt het vaak in gedrukte en geschreven documenten.
• Polyacrylamide: Goed voor 18% van de markt. Je gebruikt het vooral voor gecoat en hoogglanzend papier.
• Glyoxyleerd polyacrylamide: goed voor 15% van de markt. Dit middel werkt goed in kraftpapier en golfkarton.
• Zetmeelgebaseerde polymeren: domineren met een marktaandeel van 40%. U geeft de voorkeur aan biobased alternatieven vanwege hun hernieuwbare oorsprong.
• Amfotere polymeren: vertegenwoordigen 7% van de markt. U selecteert ze voor tissuepapier en hoogwaardige verpakkingen.
• Overige: bestrijken 5% van de markt. Deze groep omvat innovatieve opties zoals nanocellulose en enzymgebaseerde formules.

Let op: polymeren op basis van zetmeel zijn nog steeds de populairste keuze, vooral als u op zoek bent naar duurzame oplossingen voor uw tissue- en handdoekproducten.

Mechanisme voor het verbeteren van de vezelbinding

U vertrouwt op Dry Strength Agents om de interne binding verbeteren van cellulosevezels. Deze middelen werken via twee hoofdmechanismen:

1. Ocuco's Medewerkers beschermingsmechanisme: Verdeelt het additief over het vezeloppervlak. Het middel kan in de vezelwand diffunderen en zich vervolgens met zichzelf verbinden. Dit proces vormt een onoplosbaar netwerk rond en in de vezelcontacten. Het netwerk vermindert de bevochtiging van de vezel en draagt ​​bij aan het behoud van de droge sterkte.
2. Het versterkingsmechanisme bestaat uit een chemische reactie tussen het additief en cellulose of hemicellulose. Deze reactie creëert covalente bindingen tussen cellulosemoleculen en soms ook tussen vezels. Deze covalente verbindingen versterken de natuurlijke waterstofbruggen, waardoor de plaat sterker en duurzamer wordt.

U profiteert van deze mechanismen omdat ze u in staat stellen tissue- en handdoekproducten te produceren die voldoen aan zowel de eisen voor sterkte als zachtheid. Door te begrijpen hoe droogsterktemiddelen met vezels interacteren, kunt u uw formuleringen optimaliseren voor betere prestaties en efficiëntie.

Voordelen van droogsterktemiddelen in tissues en handdoeken

Verbeterde natte en droge treksterkte

Om onder stress te kunnen presteren, bent u afhankelijk van tissues en handdoeken. Droge sterkte middelen Helpt u een hogere natte en droge treksterkte te bereiken, wat betekent dat uw producten scheurbestendig zijn tijdens gebruik en hun integriteit behouden, zelfs bij blootstelling aan vocht. Veel fabrieken hebben gemeld dat het gebruik van kationische additieven niet alleen de natte en droge treksterkte verbetert, maar u ook in staat stelt de hoeveelheid benodigde natte hars te verminderen. Zo bereikte een servettenfabrikant een vermindering van 13% in het verbruik van natte sterktehars, wat een jaarlijkse besparing van meer dan 90,000 euro oplevertDoor uw formuleringen met deze middelen te optimaliseren, kunt u ook de raffinage-energie verlagen en de productkwaliteit behouden.

• Een handdoekproducent verminderde het harsgebruik met 25% door een zeer efficiënt additief toe te voegen. Dit resulteerde in een nettobesparing van meer dan 10% en voldeed tegelijkertijd aan de kwaliteitsdoelstellingen.
• Anionische additieven verbeterden de efficiëntie, waardoor er 22% minder hars nodig was en toch nog aan de treksterkte werd voldaan.

Betere verhouding tussen zachtheid en sterkte

Je staat vaak voor de uitdaging om in evenwicht te blijven zachtheid en krachtMet droogsterkte-agentia kunt u deze verhouding nauwkeurig afstemmen, zodat uw tissue- en handdoekproducten zacht aanvoelen en toch duurzaam blijven. Laboratoriumtests tonen aan dat bepaalde formules de zachtheid kunnen verhogen en de treksterkte slechts licht kunnen verminderen. De onderstaande tabel laat zien hoe verschillende formuleringen de zachtheid en trekindex beïnvloeden:

Let op: U kunt de juiste formule kiezen om de gewenste zachtheid te bereiken zonder dat dit ten koste gaat van de sterkte.

Minder plaatbreuken en verbeterde machineloopbaarheid

U wilt dat uw productielijnen soepel en efficiënt draaien. Droogsterktemiddelen helpen u dit te bereiken door de vezelretentie te verhogen en de frequentie van plaatbreuken te verminderen. Fabrieken die producten zoals POLYMAC gebruiken, hebben diverse operationele verbeteringen gemeld:

• Verhoogde vezelretentie en minder velbreuken.
• Productie stijgt met maximaal 5 ton per dag.
• Constantere output, waarbij de dagelijkse productiviteitsvariatie daalde van 7 ton naar minder dan 2 ton.

Deze voordelen vertalen zich in minder downtime, minder afval en een hogere algehele productiviteit. U kunt erop vertrouwen dat deze agents een stabiele en kosteneffectieve productie ondersteunen.

Toepassing in de productie van tissues en handdoeken

Aanbevolen dosering en compatibiliteit

U moet de juiste dosering selecteren droogsterktemiddelen Om optimale resultaten te behalen bij de productie van tissues en handdoeken. De aanbevolen dosering is afhankelijk van het specifieke middel en uw productiedoelstellingen. De onderstaande tabel toont typische doseringsbereiken voor veelvoorkomende middelen:

U moet altijd rekening houden met de compatibiliteit met uw vezelmix en de procesomstandigheden. De juiste keuze hangt af van verschillende factoren:

• De balans tussen kracht en zachtheidDoor bijvoorbeeld het raffineren te verminderen, kan de zachtheid worden verbeterd, terwijl de sterkte behouden blijft.
• Het type vezels dat u gebruikt. De overstap van zetmeel naar Hercobond 7550EU verbeterde de retentie en verlaagde de kosten voor sommige producenten.
• Kosteneffectiviteit. U kunt besparen op vezels en elektriciteit door de juiste hars te kiezen.
• Compatibiliteit met uw productieproces. Met Hercobond 7550EU kon één fabriek de zachthoutvezels elimineren en tegelijkertijd de treksterkte behouden.

Tip: Begin met kleinschalige proeven om de beste dosering en compatibiliteit voor uw specifieke proces te bepalen.

Combinatie met andere additieven voor papierproductie

Droogsterktemiddelen worden vaak gecombineerd met andere additieven voor papierproductie om de prestaties te maximaliseren. Tijdens productieproeven meet u de effectiviteit door de treksterkte, productie-efficiëntie en herpulpbaarheid te evalueren. Bijvoorbeeld:

• U kunt GPAM-hars introduceren met een dosering van 2 tot 5 pond/ton en de PAE-hars verlagen van 6 naar 3 pond/ton. Deze aanpak resulteerde in minder vezelrijke plekken in het eindproduct.
• In één geval werd GPAM-hars gebruikt verhoogde productie met 3%, verminderde antischuimdosis met 30% en verminderde vezelraffinage met 37%, terwijl de sterkte in natte en droge omstandigheden behouden blijft.

U bereikt de beste resultaten door de combinatie en dosering van additieven aan te passen aan uw productiedoelen. Regelmatige monitoring en tests helpen u de productkwaliteit en procesefficiëntie te behouden.

De droge sterkte-oplossingen van Amazon Chemicals

Product hoogtepunten en prestatie resultaten

U wilt betrouwbare oplossingen voor uw weefsel en handdoekproductie. Amazon Chemicals biedt een uitgebreid assortiment producten die zijn ontworpen om aan uw specifieke behoeften te voldoen. Het portfolio van het bedrijf omvat geavanceerde polymeren, biobased additieven en speciale mengsels. Elk product is gericht op een unieke reeks prestatiedoelen, zoals verbeterde treksterkte, verbeterde zachtheid en betere machineprestaties.

U ziet de impact van deze oplossingen terug in de praktijk. Zo hebben fabrieken die de GPAM-gebaseerde additieven van Amazon Chemicals gebruiken, een tot 15% hogere droge treksterkte gerapporteerd. Sommige klanten hebben een vermindering van 10% in plaatbreuken bereikt, wat leidt tot soepelere processen en minder stilstand. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de belangrijkste prestatiegegevens:

Let op: U kunt het juiste product selecteren op basis van uw productiedoelen en vezelmix.

Technische ondersteuning voor tissueproducenten

U ontvangt meer dan alleen producten van Amazon Chemicals. Het bedrijf biedt technische ondersteuning op maat voor uw proces. U krijgt toegang tot probleemoplossing op locatie, procesaudits en laboratoriumanalyses. Hun experts helpen u. optimaliseer de dosering, integreer droge sterkte-agentiaen productieproblemen oplossen.

U profiteert van trainingen en doorlopende ondersteuning. Het technische team werkt met u samen om een ​​consistente productkwaliteit en efficiënte processen te garanderen. U kunt op Amazon Chemicals rekenen als partner in uw tissue- en handdoekproductietraject.

Conclusie en CTA

U speelt een cruciale rol bij het vormgeven van de kwaliteit van tissue- en handdoekproducten. Droogkrachtmiddelen geven u de tools om de sterkte, zachtheid en efficiëntie van uw productieproces te verbeteren. Met de juiste middelen kunt u een delicate balans bereiken tussen duurzaamheid en comfort – twee eigenschappen die uw klanten het meest waarderen.

U heeft gezien hoe deze middelen de vezelbinding verbeteren, het breken van de vellen verminderen en een soepelere machinewerking ondersteunen. Ze helpen u de productiekosten te verlagen en een consistente productkwaliteit te behouden. Als u vooruitkijkt, zult u verschillende belangrijke trends opmerken die de toekomst van droogsterktemiddelen bepalen:

• De industrie blijft zich in de richting van duurzaamheid en milieuvriendelijke oplossingen.
• U vindt meer op maat gemaakte middelen die zijn ontworpen voor specifieke prestatiebehoeften, zoals verbeterde zachtheid of hogere sterkte.
• Fabrikanten richten zich tegenwoordig op biologische en milieuvriendelijke formules om te voldoen aan de wettelijke vereisten en de verwachtingen van de consument.

Door op de hoogte te blijven van deze trends, kunt u uw bedrijf positioneren voor succes op de lange termijn.

U moet altijd zowel technische als praktische factoren afwegen bij het kiezen van droogsterktemiddelen. Houd rekening met uw vezelmix, productiedoelen en de veranderende eisen van uw markt. U kunt rekenen op partners zoals Amazon Chemicals voor deskundige ondersteuning, innovatieve producten en voortdurende begeleiding.

Wilt u uw tissue- en handdoekproductie optimaliseren? Dan is dit hét moment om geavanceerde oplossingen voor droogsterkte te verkennen. Neem contact op met experts uit de sector, plan een consult of vraag een producttest aan. U heeft de kans om uw bedrijf te leiden naar meer efficiëntie, duurzaamheid en productkwaliteit.

U vertrouwt op droogsterktemiddelen om tissue- en handdoekproducten te verbeteren en de juiste mix van sterkte, zachtheid en efficiëntie te bereiken. Recente innovaties bieden voordelen zoals een hogere productiviteit, lagere kosten en een betere machinereinheid:

Duurzaamheid is belangrijk. Productie ter plaatse en een hoog gehalte aan actieve vaste stoffen helpen u emissies te minimaliseren en uw CO2-voetafdruk te verkleinen. Houd bij de selectie en toepassing van deze middelen rekening met zowel de technische prestaties als de milieu-impact voor succes op de lange termijn.

FAQ

Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van droogsterktemiddelen bij de productie van tissues en handdoeken?

Jij weer verbeterde productsterkte, een betere balans tussen zachtheid en sterkte en een hogere machine-efficiëntie. Droge sterktemiddelen helpen u plaatbreuk te verminderen en de productiekosten te verlagen. U bereikt ook een consistentere productkwaliteit.

Tip: Door de juiste agent te selecteren, kunt u zowel de prestaties als de duurzaamheid verbeteren.

Kunnen droogsterktemiddelen de zachtheid van tissueproducten beïnvloeden?

Ja, u merkt mogelijk een lichte verandering in zachtheid. U kunt echter de dosering en samenstelling aanpassen om een ​​zacht gevoel te behouden. Veel moderne middelen stellen u in staat de sterkte te verbeteren zonder dat dit ten koste gaat van het comfort.

Hoe bepaal je de juiste dosering van een droogsterktemiddel?

Begin met kleinschalige proeven. Controleer de sterkte, zachtheid en machineprestaties van het product. Pas de dosering aan op basis van uw productiedoelen en vezelmix. Raadpleeg uw leverancier voor technische ondersteuning.

• Test verschillende doseringen
• Resultaten evalueren
• Optimaliseer voor uw proces

Zijn droogsterktemiddelen veilig voor gebruik in hygiëneproducten?

U kunt erop vertrouwen dat gerenommeerde leveranciers droogversterkende middelen ontwikkelen die voldoen aan de veiligheids- en regelgevingseisen. Deze middelen voldoen aan de industrienormen voor gebruik in tissue- en handdoekproducten. Controleer altijd de certificeringen en raadpleeg uw leverancier voor documentatie.