ポリエーテル系消泡剤が製紙生産の効率を向上させる仕組み

ポリエーテル系消泡剤は、製紙工程のあらゆる段階で泡を制御することで、効率性と安定性を維持する上で重要な役割を果たします。これらの高度な添加剤を使用することで、スムーズな操作、製品品質の向上、そしてダウンタイムの削減を実現できます。業界では、ポリエーテル系消泡剤は油っぽく、毒性があり、扱いにくいと思われがちですが、これはよくある誤解です。

• 処方の効率を最小限に抑えるものではありません。
• これらは水に不溶でも油に不溶でもありません。
• 低HLB値や工業用途に限定されません。
• それらは油っぽい化合物や有毒な化合物とは似ていません。

ポリエーテル系消泡剤が選ばれる理由は、製紙業において最も重要な部分で信頼性の高い性能を発揮するからです。

主要なポイント（要点）

• ポリエーテル系消泡剤 効率を高める 泡をコントロールすることで、よりスムーズな操作とより高い製品品質を実現します。
• 消泡剤の適切な投与量と使用は非常に重要です。最良の結果を得るには、パルパーやストックチェストなど、泡の発生しやすい箇所に消泡剤を投入してください。
• これらの消泡剤は微細泡の管理に優れており、一貫した紙の品質を維持し、運用上の問題を軽減するのに役立ちます。
• ポリエーテル系消泡剤の選択 持続可能性の目標をサポート 廃棄物を最小限に抑え、環境規制を満たすことによって。
• 泡のレベルと製品のパフォーマンスを定期的に監視することで、消泡剤を最適に使用し、必要な調整を特定するのに役立ちます。

フォームの問題

生産中断

泡は紙の生産ラインに様々な形で支障をきたす可能性があります。 溶液から溶存する空気 小さな気泡として現れ、すぐに泡を形成します。繊維とともに移動する小さな気泡で構成される混入空気も、泡の蓄積の一因となります。大きな気泡は表面に浮上し、目に見える泡を形成し、機器の動作を阻害します。ポンプシールの漏れなどの機械的要因は、システムに不要な空気を取り込み、脱墨剤などの界面活性剤や特定のウェットエンド添加剤などの化学的要因は、泡を安定化させ、除去を困難にします。

泡が蓄積すると、ポンプのキャビテーション、流量の低下、さらには予期せぬ停止が発生する可能性があります。これらの中断はプロセスの速度を低下させ、メンテナンスの必要性を高めます。

品質の問題

泡の制御が不十分だと、紙製品に様々な品質欠陥が生じます。以下の表は、最も一般的な問題点をまとめたものです。

また、パルプ品質のばらつき、沈殿物の増加、排水不良、シート形成不良といった問題が発生することもあります。これらの問題は、水、薬品、エネルギーの消費量の増加につながる可能性があります。泡が排水路に漏れ出すと、排水処理の問題が発生することがよくあります。

コストへの影響

泡関連の問題 運用コストは様々な形で増加します。頻繁な生産停止と設備の清掃は人件費の増加につながります。排水不良やシート形成不良は水と薬品の使用量増加を招き、材料費の上昇につながります。泡の詰まりを解消するためにポンプなどの機械が稼働するため、エネルギー消費量も増加します。

ポリエーテル系消泡剤 泡の発生を最小限に抑え、プロセスを安定化させることで、これらのコストを抑えることができます。効率性の向上と廃棄物の削減を実現し、収益に直接貢献します。

ポリエーテル系消泡剤の利点

高速分散

迅速かつ効率的に作用する消泡剤が必要です。 ポリエーテル系消泡剤は急速に分散する パルプスラリー全体に浸透し、システム内の最も困難な部分にも到達します。この速効性により表面張力が低下し、閉じ込められた空気が排出され、泡の発生がそもそも抑制されます。様々なタイプの消泡剤を比較すると、ポリエーテル系製品が速効性と信頼性において際立っていることがわかります。

泡を瞬時にコントロールできるため、プロセスの安定性が維持され、コストのかかる中断のリスクが軽減されます。また、この迅速な分散により製品の使用量も削減され、コスト管理と紙品質の安定化に役立ちます。

マイクロフォームコントロール

マイクロフォームは製紙において、特に再生繊維を使用する場合に特有の課題となります。これらの微細な気泡はスクリーンやフェルトを通過し、最終製品検査まで検出が困難な欠陥を引き起こす可能性があります。ポリエーテル系消泡剤はマイクロフォームの抑制に優れています。その分子構造により、極小の気泡にも浸透して不安定化し、滑らかで均一な紙シートを実現します。

これらの消泡剤を使用すると、ボイドが減少し、排水性が向上します。これにより、紙の強度と均一性が向上します。また、シートの破れや不均一な地合など、マイクロフォームに起因する運用上の問題のリスクも軽減されます。マイクロフォームをターゲットにすることで、製品の品質と設備の両方を保護することができます。

過酷な条件でも安定性

製紙環境は過酷な場合があります。高温、変動するpHレベル、そして強力な化学物質は、添加剤の性能に悪影響を及ぼします。 ポリエーテル系消泡剤は効果を維持します 過酷な条件下でも、リサイクル繊維の加工や高速運転時でも、安定した泡制御を実現します。

以下の製品を選択することで、工場の持続可能性の目標をサポートすることができます。

• 効果的な泡管理により目に見える汚染が軽減され、地域社会との関係が強化され、持続可能性がサポートされます。
• 製品は環境に配慮して設計されており、持続可能性の目標との整合に役立ちます。
• 一部の処方は厳しい環境規制を満たしており、メーカーが規制に準拠するのに役立ちます。

ヒント: ポリエーテル系消泡剤を選択すると、運用効率が向上するだけでなく、環境に対する責任を果たす取り組みも実証できます。

安定した運用、品質問題の減少、現代の環境基準に準拠したプロセスなどのメリットが得られます。

消泡剤の比較

ポリエーテルとシリコーン

工場に最適なソリューションを選定する際に、ポリエーテル系消泡剤とシリコーン系消泡剤を比較されることがよくあります。シリコーン系消泡剤は初期の泡立ちを強力に抑制しますが、堆積物の問題を引き起こし、下流工程に支障をきたす可能性があります。ポリエーテル系消泡剤は、製紙工程を阻害する残留物を残さず、迅速な分散と安定した泡制御を実現します。ポリエーテル系消泡剤は、再生繊維や様々な条件のシステムで優れた効果を発揮することが知られています。シリコーン系製品は、場合によっては高用量が必要となり、他のウェットエンド化学薬品との相溶性の問題を引き起こす可能性があります。

シリコン製ではなくポリエーテル製の消泡剤を選択すると、操作がより安定し、中断が少なくなります。

ポリエーテルと鉱油

鉱油系消泡剤は、何十年にもわたって製紙工場で使用されてきました。基本的な泡制御には効果的かもしれませんが、マイクロフォームやリサイクル繊維システムではしばしば問題となります。ポリエーテル系消泡剤は、過酷な環境下でも優れた制御性を示し、より少ない使用量でも効果を維持できるため、鉱油系消泡剤よりも優れています。鉱油系消泡剤は油性残留物を残し、堆積物の形成を促進するため、清掃頻度の増加やダウンタイムの増加につながります。ポリエーテル系消泡剤は速やかに分散するため、これらのリスクを最小限に抑えます。

• 鉱物油の一般的な問題を回避できます。
  • 機械の油汚れ
  • シート品質の低下
  • 維持費が高い

ポリエーテル系消泡剤は、製品の品質を維持し、運用コストを削減するのに役立ちます。

独自の利点

ポリエーテル系消泡剤への移行には、いくつかの独自のメリットがあります。製紙工場は移行中に課題に直面することもあります。しかし、適切な計画を立てることで、これらの課題を克服することができます。

• 製品の配合や適用が不適切だと、沈殿物が形成される可能性がある
• 堆積の可能性と製品の有効性を判断するための実験室実験の必要性
• 泡が最も問題となるプロセスにおける適切な供給ポイントの重要性

ポリエーテル系消泡剤は、特に厳しい製紙環境において信頼性の高い性能を発揮します。優れた泡制御、プロセスケミカルとの適合性向上、そして持続可能性の向上を実現します。また、環境コンプライアンスを考慮した製品を選択することで、規制上の問題リスクを軽減できます。

ヒント：ポリエーテル系消泡剤への完全移行を行う前に、必ずサプライヤーに相談し、実験室での試験を実施してください。このアプローチにより、最適な結果が得られ、予期せぬ問題を最小限に抑えることができます。

アプリケーションのヒント

追加する場所

消泡剤はプロセスの適切なポイントに添加することで、最適な泡抑制効果が得られます。パルパー、ストックチェスト、ヘッドボックスなど、泡が最も急速に発生する箇所に重点を置いてください。これらの箇所では、ポリエーテル系消泡剤が速やかに拡散し、泡がシステムに影響を与える前に発生を抑制します。また、白水ループをターゲットにしたり、泡が持続的に発生する場合は、システム全体をセーブすることもできます。他のプロセスケミカルとの適合性を常に考慮してください。新しい適用箇所については、恒久的な変更を行う前に小規模でテストを実施してください。

投与量ガイダンス

適切な投与量を選ぶことで、消泡剤への投資から最大限の価値を引き出すことができます。まずはサプライヤーの推奨投与量から始め、工場の具体的なニーズに合わせて調整してください。過剰投与は堆積物の発生やシート形成の阻害につながる可能性があり、一方、投与量が不足すると泡立ちが制御不能になります。安定した供給を実現するために、自動投与ポンプを使用してください。原料や生産速度が変化する際には、システムを綿密に監視してください。再生繊維に切り替えたり、生産速度を上げたりする場合は、投与量を若干増やす必要がある場合があります。

ヒント：サプライヤーと協力して投与量を最適化しましょう。多くのサプライヤーは、アプローチを微調整するためのオンサイトサポートとトレーニングを提供しています。

モニタリング結果

消泡剤塗布後、主要な指標を追跡することで効率を維持できます。排水速度、シート品質、目に見える泡の変化に注意してください。定期的にラボテストを実施し、微細な泡や堆積物の有無を確認してください。予期せぬ結果が出た場合は、戦略を調整してください。投与量、塗布箇所、および性能の記録を保管してください。これらのデータは、傾向を特定し、情報に基づいた意思決定を行うのに役立ちます。プロセスや原材料の変更に応じて、モニタリングを調整してください。

注: ポリエーテル系消泡剤はさまざまな製紙条件によく適応するため、さまざまな操作を行う製紙工場にとって信頼できる選択肢となります。

ポリエーテル系消泡剤を工場に導入することで、効率性、製品品質の向上、そしてコスト削減を実現できます。泡制御戦略を見直し、以下のステップをご検討ください。

サプライヤーに相談するか、試行を実行してプロセスの違いを確認してください。

よくあるご質問

ポリエーテル系消泡剤は他の消泡剤と何が違うのでしょうか?

迅速な分散性、強力なマイクロフォーム制御、そしてプロセスケミカルとの高い相溶性を実現します。ポリエーテル系消泡剤は、過酷な製紙条件においても優れた効果を発揮します。シリコーンや鉱物油製品よりも残留物が少なくなっています。

ポリエーテル系消泡剤はリサイクル繊維に使用できますか?

はい、可能です。ポリエーテル系消泡剤はリサイクル繊維との相性が良く、微細な泡の発生を抑え、加工が難しい原材料であってもシートの品質を維持します。

適切な用量を使用しているかどうかはどうすればわかりますか?

排水率を監視する、目に見える泡、そしてシートの品質。
泡や沈殿物が残る場合は、投与量を調整してください。サプライヤーの多くは、投与量の最適化を支援するオンサイトサポートを提供しています。

ポリエーテル系消泡剤は環境に対して安全ですか?

多くのポリエーテル系消泡剤は厳しい環境基準を満たしています。規制遵守と持続可能性を考慮して設計された製品をお選びいただけます。必ずサプライヤーに製品の認証をご確認ください。

製紙工程でポリエーテル系消泡剤をどこに添加すればよいですか?

• 泡立ちが強いところに追加します:
  • パルパー
  • ストックチェスト
  • ヘッドボックス
    必要に応じてホワイトウォーターループを狙うこともできます。変更を確定させる前に、新しいポイントをテストしてください。