表面サイズ剤：強度、印刷性、耐水性の向上

紙製品は、日常的な使用に耐え、鮮明な印刷結果を提供し、水や油脂に強いことが求められます。表面サイズ剤は、紙を強化し、性能を向上させることで、現代の製紙において重要な役割を果たしています。これらの剤は、耐液体性を高め、白色度や不透明度といった特性を向上させます。表面サイズ剤で処理された紙を使用すると、耐久性が向上し、市場価値も高まります。 業界レポートは、これらのエージェントがプラス成長の傾向を推進していることを確認している。.

主要なポイント（要点）

• 表面サイズ剤は紙の強度と耐久性を高め、破れや摩耗に対する耐性を高めます。
• 適切な表面サイズ剤の選択 インクの吸収を制御し、にじみを減らすことで印刷品質を向上させます。
• 表面サイズ剤 耐水性を提供する包装や屋外での使用などの用途に不可欠です。
• 耐水性、表面強度、印刷適性の定期的なテストにより、紙製品の一貫した品質が保証されます。
• 表面サイズ剤を選択するときは、互換性、環境への影響、費用対効果などの要素を考慮してください。

表面サイズ剤の概要

表面サイズ剤とは

表面サイズ処理とは、紙を成型した後、その表面にサイズ剤を薄く塗布する処理です。このシンプルな工程により、紙に新たな特性が付与され、性能が大幅に向上します。

あなたが使う 表面サイズ剤 紙と液体、特に水やインクとの相互作用を管理します。これらの剤は乾燥後に紙の表面に薄い膜を形成します。この膜は耐水性、印刷適性、そして全体的な強度を向上させます。表面サイズ剤は疎水性と親水性の両方の特性を備えています。親水性の末端は紙の繊維に結合し、疎水性の末端は外側を向いて保護バリアを形成します。この二重の作用により、表面強度が向上し、インクの滲みが軽減されます。これは高品質の印刷と包装に不可欠です。

適切な表面サイズ剤を選択すると、次の効果が期待できます。

• 表面強度の向上
• 耐水性の向上
• インクの滲みを軽減し、 印刷品質の向上

種類と材質

製紙工程で使用する表面サイズ剤にはいくつかの選択肢があります。最も一般的なタイプは以下のとおりです。

• 加工デンプン
• スチレン無水マレイン酸（SMA）
• スチレンアクリルエマルジョン（SAE）
• スチレンアクリル酸（SAA）
• エチレンアクリル酸（EAA）
• ゼラチン
• ポリウレタン（PUR）

それぞれの素材には独自の利点があります。例えば、変性デンプンは柔軟性が向上し、合成繊維との相性も向上します。SMAやSAEなどの合成ポリマーは、優れた強度と耐久性を備えています。以下の表は、変性デンプンと合成ポリマーを比較したもので、情報に基づいた選択を行う際に役立ちます。

これらの材料とその特性を理解することで、特定のニーズを満たす最適な表面サイズ剤を選択できます。

ポイント

強度と耐久性

紙製品は、日々の取り扱い、折り畳み、輸送に耐えることが求められます。表面サイズ剤は、紙の表面強度と物理的強度の両方を高める上で重要な役割を果たします。表面サイズ剤を塗布することで、表面の繊維を結合する保護層が形成されます。このプロセスにより、引き裂き、破裂、摩耗に対する耐性が向上します。その結果、包装、書籍、特殊紙など、要求の厳しい用途において、紙の性能が向上します。

表面サイズ剤は耐水性と表面強度を向上させます。 印刷品質と走行性を向上させ、包装用紙や文化用紙の性能をサポートします。

次の表は、一般的な表面サイズ剤であるカルボキシメチルセルロース (CMC) が主要な紙の特性にどのような影響を与えるかを示しています。

耐引裂性や耐摩耗性の向上といった実用的なメリットが得られます。つまり、紙は粗雑な加工や頻繁な使用にも耐え、品質を損なうことなく使用できます。

印刷性

高品質な印刷結果は、紙とインクの相性に大きく左右されます。表面サイズ剤は、インクの吸収を抑制し、過度の浸透を防ぐことで、鮮明で鮮やかな画像とテキストを実現します。適切なサイズ剤を使用することで、ほとんどのインクが紙面に留まり、より鮮やかな色とより鮮明な線が得られます。

研究によると、表面サイズ剤の種類はインク顔料の浸透に直接影響することが示されています。例えば、カチオン系表面サイズ剤は、平滑性、撥インク性、不透明性を向上させます。これらの改善により、印刷品質が向上し、インクの滲みが少なくなります。また、高速印刷時の走行性も向上します。表面特性の向上により、紙詰まりや機械的ストレスのリスクが軽減され、生産速度の向上とコスト削減につながります。

• カチオン系表面サイズ剤は、湿気、インク、機械的ストレスに対する耐性を向上させます。よりスムーズな印刷を実現します。
• これらの薬剤は強度と耐久性を高め、紙の破れや折れに対する耐性を高めます。
• 製紙および印刷作業における生産性が向上し、ダウンタイムが短縮されます。

表面サイズ剤の効果は、食品包装紙やセキュリティ用紙などの特殊紙で確認できます。これらの用途では、優れた印刷適性と耐久性の両方が求められます。

耐水性

特に包装、ラベル、屋外用途には、耐水性の紙が必要です。表面サイズ剤は疎水性バリアを提供し、吸水性を抑え、膨潤や端の吸い上げを防ぎます。このバリアにより、湿度の高い環境でも紙の強度と安定性が維持されます。

表面サイズ剤を使用すると、紙を湿気によるダメージから保護できます。この保護機能は、強度、印刷適性、耐湿性を兼ね備えた食品包装には不可欠です。また、機密文書においても、耐水性が機密情報の保護に役立つため、その効果を実感いただけます。

お申し込み手順

準備

安定した仕上がりを得るには、サイズ剤を慎重に準備する必要があります。まず、活性澱粉と水を混ぜて澱粉懸濁液を作ります。 質量濃度10%～30%次に、α-Dian Fenmeiを添加して酵素反応を開始します。このステップでは、デンプン全乾重量の0.01%～0.02%を使用します。同時に、2,3-エポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドなどのカチオンエーテル化剤をデンプン全乾重量の2%～4%添加します。カチオンエーテル化反応を進行させます。混合物を120℃～130℃に加熱します。目的の温度に達した後、70℃～90℃で10～30分間反応を停止します。デンプン液を6%～12%の濃度に希釈します。溶液を50℃～60℃に冷却します。これで、紙の表面サイズ処理に適したデンプン液が得られます。

ヒント: 一貫した温度制御と正確な測定により、バッチのばらつきを回避し、最適なパフォーマンスを確保できます。

申請方法

紙にサイズ剤を塗布するには、いくつかの効果的な方法からお選びいただけます。それぞれの方法には、さまざまな生産ニーズに応じた独自の利点があります。

• サイズプレス：2つのロールで形成されたニップに紙を通します。一方のロールはサイズ剤に浸されています。この方法は均一な塗布面積が得られるため、工業用途で広く使用されています。
• スプレー：スプレーノズルを用いてサイズ剤を紙の表面に直接塗布します。この手法は、対象を絞った塗布と柔軟性を実現します。
• カーテンコーティング：サイズ剤を連続的にカーテン状に塗布し、紙に塗布します。この方法はサイズ剤の均一な塗布を保証し、高速生産にも対応できます。

ご使用の機器とご希望の用紙特性に合った方法を選択してください。

テストと品質管理

絶対です あなたの効果をテストする 表面サイズ剤で品質を保証します。標準化された試験室試験を用いて、耐水性、表面強度、印刷適性を測定します。製紙工程では粘度と固形分濃度をモニタリングします。完成した紙は、均一な塗布量と欠陥の有無を検査します。定期的な品質チェックは、品質の一貫性を維持し、顧客の期待に応えるのに役立ちます。

注: すべてのテスト結果を文書化し、高い基準を維持するために必要に応じてプロセスを調整します。

表面サイズ剤の選択

選択基準

適切な表面サイズ剤を選択する際には、紙の最終用途の要件を考慮する必要があります。用途によって求められる品質は異なります。例えば、包装紙には高い表面サイズ剤が求められます。 耐水性一方、印刷用紙には優れた印刷適性と表面強度が求められます。以下の要素を評価する必要があります。

• 耐水性、印刷性、表面強度などの望ましい特性。
• 紙の繊維組成との適合性。
• 食品接触または環境安全に関する規制要件。
• 生産規模に応じたコスト効率。

変性デンプンやスチレンアクリルエマルジョンなど、使用する化学物質は紙の性能に直接影響を及ぼします。最終用途の要件が選択プロセスの指針となります。例えば、

• 紙の印刷や筆記には耐水性が重要です。
• 表面サイズ剤は、印刷適性と耐久性を向上させ、要求の厳しい用途に適した紙を作ります。
• バイオベースのプラスチックフリーコーティングへの移行は、持続可能性の目標を達成し、より厳しい環境規制に準拠するのに役立ちます。
• 世界的な規制により揮発性有機化合物が制限されるようになった および排水の排出が増えるため、低排出の代替手段や閉ループ水システムを導入する必要があるかもしれません。

共通の課題

表面サイズ剤の使用には、いくつかの課題が伴う場合があります。均一なサイズ剤の分布や泡立ちは、製品の品質と効率を低下させる可能性があります。

当学校区の 泡補助塗布法 サイズ剤の分散性と保持性を向上させます。このプロセスでは、水、空気、発泡剤、サイズ剤を混合した泡を使用します。この泡を紙ウェブに塗布することで、より的確かつ均一な塗布が可能になります。

コストも重要な要素です。原材料価格、輸送費、サプライチェーンの混乱などはすべて、収益に影響を与える可能性があります。例えば、 脂肪酸および松脂化学品価格の変動輸送費の増加に加え、特定のサイズ剤の使用に伴う総費用も増加する可能性があります。これらの変数を監視し、必要に応じて調達戦略を調整する必要があります。

これらの基準と課題を慎重に検討することで、 最も効果的なものを選択する 特定のニーズに合わせた表面サイズ剤。

製紙において表面サイズ剤を使用すると、次のようないくつかの利点が得られます。

• 紙粉を減らす
• 表面強度と印刷適性を向上
• 耐水性を強化

最適なエージェントを選択するには、 キーファクタ:

定期的に結果をテストし、プロセスを調整して最良の結果を得ましょう。専門的なアドバイスについては、業界の専門家にご相談ください。

よくあるご質問

表面サイズ剤を使用する主な目的は何ですか?

表面サイズ剤を使用すると 紙の強度を向上させる、印刷適性、耐水性。これらの添加剤は、包装、印刷、ラベル作成といった要求の厳しい用途において、紙の性能向上に貢献します。

あらゆる種類の紙に表面サイズ剤を塗布できますか?

ほとんどの紙質に表面サイズ剤を塗布できます。特に、特殊紙、包装紙、印刷用紙に効果的です。ティッシュペーパーや吸収紙の中には、サイズ剤を必要としないものもあります。

表面サイズ剤の有効性をどのようにテストしますか?

耐水性、表面強度、印刷適性はラボテストで測定する必要があります。定期的な品質チェックにより、紙が性能基準を満たしていることを確認できます。

表面サイズ剤は食品包装に安全ですか?

規制基準を満たす食品グレードの表面サイズ剤が見つかります。必ずサプライヤーに、その剤が食品との直接的または間接的な接触が承認されているかどうかを確認してください。

表面サイジングの塗布が不十分な場合の一般的な兆候は何ですか?

• 塗りムラ
• 過度の発泡
• 印刷品質が悪い
• 耐水性の低下

これらの問題を回避するには、プロセスを監視し、必要に応じて調整する必要があります。