산업용 종이 생산을 위한 내부 및 표면 사이징제 비교

사이징제는 산업용 종이 제조에 중요한 역할을 하며 제품 품질과 기능성에 직접적인 영향을 미칩니다. 제조업체는 원하는 균형에 따라 내부 사이징제와 표면 사이징제를 선택합니다. 방수성, 인쇄성, 내구성내부 사이징제는 종이 매트릭스에 통합되어 벌크 보호 기능을 제공하는 반면, 표면 사이징제는 표면 특성을 개선하기 위한 보호층을 형성합니다. 업계 동향은 다음과 같은 필요성을 강조합니다. 고성능, 친환경 솔루션 규정과 소비자 수요가 강도, 인쇄 가능성, 재활용 가능성 및 환경 영향 측면에서 혁신을 촉진함에 따라.

주요 요점

• 내부 사이징제 시트를 형성하기 전에 펄프와 혼합하여 내수성을 개선하고 종이 시트 전체를 강화합니다.
• 표면 사이징제 시트 형성 후 적용하여 인쇄 품질과 표면 강도를 향상시키는 보호층을 형성합니다.
• 적절한 사이징제를 선택하는 것은 종이의 최종 용도, 내수성, 인쇄성, 내구성, 환경 영향 등을 고려하여 결정됩니다.
• 내부 사이징은 더 나은 기계적 강도와 내구성을 제공하는 반면, 표면 사이징은 표면의 매끄러움과 잉크 제어를 개선합니다.
• 제조업체는 환경 친화적이고 생분해성 사이징제를 점점 더 많이 사용하고 있으며, 내부 및 표면 방법을 결합하여 품질과 지속 가능성 목표를 충족하고 있습니다.

사이징 에이전트 개요

내부 사이징제

내부 사이징제 시트 형성 전에 종이 펄프에 직접 첨가됩니다. 이러한 화학 물질은 셀룰로스 섬유와 반응하여 종이 전체에 소수성 장벽을 형성합니다. 이 과정은 내수성을 향상시키고 잉크 흡수를 조절하는 데 도움이 됩니다. 양이온 로진, 알킬 케텐 다이머(AKD), 알케닐 숙신산 무수물(ASA)은 산업용 종이 생산에서 가장 흔히 사용되는 내부 사이징제입니다. 양이온 로진은 pH가 조절된 알루미늄과 함께 사용하면 가장 효과적입니다.펄프 섬유와의 상호작용을 강화하고 보유력을 향상시킵니다. AKD와 ASA는 섬유를 화학적으로 변형합니다., 물을 튕겨내는 표면을 형성합니다. AKD는 습윤 강도를 증가시킵니다특히 표백된 침엽수 펄프로 만든 종이의 경우, 로진 사이징은 섬유 결합에 영향을 미쳐 활엽수 펄프의 건조 강도를 감소시킬 수 있습니다. 내부 사이징제는 강성, 접힘성, 치수 안정성과 같은 다른 특성에도 영향을 미칩니다.

참고사항: 내부 사이징제는 시트 형성을 향상시키고 섬유 응집을 줄여 제지기의 작동성을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.

표면 사이징제

표면 사이징제 종이 시트가 형성된 후, 일반적으로 사이즈 프레스에서 도포됩니다. 이 사이징제는 종이 표면에 얇은 막을 형성하여 물을 튕겨내고 인쇄성을 향상시킵니다. 표면 사이징제는 잉크 흡수를 줄이고, 잉크 번짐을 방지하며, 표면 강도를 향상시킵니다. 폴리비닐알코올(PVA)은 종종 산화전분과 결합됨는 표면 사이징에 널리 사용되는 선택입니다. PVA의 필름 형성 능력은 강도 및 통기성과 같은 기계적 특성과 표면 특성을 모두 향상시킵니다. 표면 사이징제는 또한 인장 강도, 인열 저항성, 그리고 내절성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 보호층을 형성함으로써 인쇄 및 가공 과정에서 종이의 외관과 성능을 향상시킵니다.

• 산업용 종이 생산에서 사이징제의 주요 기능:
  • 소수성 장벽을 생성하여 방수성을 향상시킵니다.
  • 잉크 흡수를 줄이고 인쇄성을 향상시킵니다.
  • 표면 강도와 내구성 증가
  • 강성, 접힘성 및 치수 안정성에 영향을 미칩니다.
  • 제지기 가동성 향상

유형 및 적용 방법

일반적으로 사용되는 화학 물질

산업용 제지는 원하는 종이 특성을 얻기 위해 다양한 화학 물질을 사용합니다. 사이징 종류(내부용 또는 표면용)와 특정 성능 요건에 따라 선택이 달라집니다. 다음 표는 가장 널리 사용되는 화학 물질과 그 특성을 요약한 것입니다.

제조업체들은 중성 또는 알칼리성 공정에 AKD와 ASA를 선택하는 경우가 많습니다. 이러한 물질들은 탄산칼슘과 같은 충전재를 안정화하고 오래 지속되는 소수성을 제공하기 때문입니다. 천연 수지인 로진은 비용 효율성 덕분에 산성 공정에서 여전히 널리 사용됩니다. 표면 처리 분야에서는 생분해성과 저렴한 비용 덕분에 전분 기반 용액이 주로 사용됩니다. 폴리비닐알코올(PVA)과 폴리아크릴아미드(PAM)와 같은 합성 폴리머는 향상된 강도와 내구성을 제공하며, 카제인과 젤라틴은 인쇄성과 표면 마감을 개선합니다.

팁: 적절한 화학 물질을 선택하는 것은 종이의 종류, 최종 용도, 다른 첨가제와의 호환성에 따라 달라집니다.

신청 절차

제지업체는 생산의 여러 단계에 내부 및 표면 사이징제를 적용하며, 각 단계마다 고유한 방법과 고려 사항이 있습니다. 아래 표는 주요 적용 과정을 간략하게 보여줍니다.

AKD, ASA 또는 로진과 같은 내부 사이징제는 펄프 공급원에 직접 도입됩니다. 젖은 끝이러한 접근 방식은 섬유 매트릭스 전체에 걸쳐 소수성을 보장합니다. 전분 유도체 및 합성 중합체를 포함한 표면 사이징제는 시트 형성 후 최종 건조 전에 도포됩니다. 사이즈 프레스, 필름 프레스, 그리고 블레이드 또는 로드 코팅과 같은 코팅 방법은 시트 양면에 균일한 층을 형성합니다. 최적의 결과를 얻으려면 점도, 온도 및 건조 속도와 같은 공정 변수를 신중하게 제어해야 합니다.

강도 비교

내부 vs. 표면

기계적 강도는 산업용 종이 생산에 있어 여전히 중요한 요소입니다. 제조업체는 내부 및 표면 사이징제가 최종 제품의 내구성과 성능에 미치는 영향을 평가하는 경우가 많습니다. 내부 사이징제시트 형성 전에 펄프에 첨가하면 셀룰로스 섬유와 직접 상호 작용합니다. 최근 실험실 연구에 따르면 특정 내부 사이징제(예: (3-글리시독시프로필)트리메톡시(GPS)와 천연 로진의 결합셀룰로스(Cellulose)와 공유 결합을 형성합니다. FTIR 및 XPS 분석을 통해 확인된 이러한 화학적 결합은 기계적 강도와 소수성 모두에서 상당한 향상을 가져옵니다. 이러한 물질로 처리된 종이는 향상된 내구성과 내수성을 나타내며, 약한 수소 결합이나 전하 중화에 의존하는 기존 로진으로 사이징된 종이보다 성능이 뛰어납니다.

표면 사이징제이와 대조적으로, 표면 사이징제는 시트 성형 후, 일반적으로 사이즈 프레스에서 적용됩니다. 이러한 사이징제는 종이 표면에 보호막을 형성하여 모세관을 채우고 표면 강도를 향상시킵니다. 하지만 섬유와 화학적으로 결합하지는 않습니다. 대신, 물리적 강화 효과를 제공하며, 이는 종이의 내부 구조보다는 표면 특성에 주로 영향을 미칩니다. 결과적으로, 표면 사이징제는 내부 사이징제에 비해 전반적인 기계적 강도 향상 효과가 미미합니다.

참고사항: 내부 사이징제는 시트 전체에 침투하여 균일한 강도와 수명을 제공하는 반면, 표면 사이징제는 주로 표면 내구성과 인쇄성을 향상시킵니다.

다음 표는 다음을 요약한 것입니다. 근력 성능의 주요 차이점:

우수한 기계적 강도와 오래 지속되는 성능을 원하는 제조업체는 내부 사이징제를 선호하는 경우가 많습니다. 표면 사이징제는 표면 품질과 인쇄성이 중요한 용도에 여전히 유용합니다.

인쇄성 및 표면 품질

사이징제와 인쇄성

산업용 종이 생산업체에게는 인쇄성이 최우선 과제입니다. 사이징제의 선택은 잉크 흡수율, 인쇄 선명도, 그리고 전반적인 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 종류의 사이징제는 인쇄 성능에 고유한 이점을 제공하며, 이는 다음 그림과 같습니다. 아래 표:

전분 및 명반과 같은 표면 사이징제는 잉크 흡수를 조절하고 과도한 잉크 침투를 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 잉크 접착력을 향상시키고 잉크 번짐을 줄여 더욱 선명하고 깨끗한 이미지를 구현합니다. 펄프 생산 과정에서 첨가되는 내부 사이징은 내수성과 내구성을 향상시켜 잉크 흡수율에 간접적인 영향을 미칩니다. 종이 습윤제는 표면 특성과 잉크 분포를 개선하여 사이징제를 보완하는 역할을 하며, 균일한 인쇄 품질과 고속 인쇄를 지원합니다.

• 표면 사이징제:
  • 매끄러움과 인쇄성을 향상시킵니다.
  • 잉크 흡수를 직접 제어합니다.
  • 과도한 잉크 침투를 방지하세요.
  • 잉크 접착력을 향상시키고 잉크 번짐을 줄입니다.
• 내부 사이징제:
  • 방수성과 내구성을 향상시킵니다.
  • 잉크 흡수에 간접적으로 영향을 미칩니다.

표면 속성

매끄러움, 광택 등의 표면 속성은 인쇄 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 알킬 케텐 다이머(AKD) 사이징제내부 및 표면에 모두 사용되는 이 제품은 내수성을 높이고 경화 속도를 높여줍니다. 또한 미립자와 필러의 유지력을 향상시켜 표면을 더욱 매끄럽고 광택 있게 만들어 줍니다. 프로파일로메트리 연구 키토산과 같은 표면 사이징제로 처리한 종이는 사이징하지 않은 종이보다 표면이 훨씬 매끄럽다는 것을 보여줍니다. 종이 표면에 연속적인 필름이 형성되어 잉크의 끈적임을 방지하고 고품질 필기 및 인쇄를 지원합니다. 내부 사이징은 시트 전체에 사이징제를 분산시켜 내수성과 전반적인 종이 품질을 향상시킵니다. 표면이 매끄러울수록 광택과 인쇄성이 향상되므로, 고급 인쇄 등급에는 표면 사이징이 필수적입니다.

재활용 가능성 및 환경 영향

내부 사이징제

내부 사이징제는 재활용지 생산에 중요한 역할을 합니다. 폐골판지 펄프에 대한 환경 연구에 따르면 양이온성 로진과 명반을 함께 사용하면 재활용지의 내수성이 크게 향상됩니다. 이러한 향상은 파열 강도, 인장 강도 또는 인열 강도와 같은 기계적 특성을 저하시키지 않습니다. 명반은 음이온성 쓰레기 포집제 및 안정제 역할을 하여 섬유에 양이온성 로진이 머무르고 배향되는 것을 향상시킵니다. 이 공정은 소수성을 높이고 재활용 섬유의 복잡한 화학적 성질을 보완합니다. 연구자들은 최적의 사용량을 확인했습니다.1.0% 명반 및 0.5% 양이온 로진—비용 효율적이며 환경적으로도 유리합니다. 첨가 순서와 pH 조건은 성능을 더욱 향상시킵니다. 이러한 결과는 재활용지에 내부 사이징제를 사용하여 재활용성과 지속가능성을 모두 유지할 수 있음을 뒷받침합니다.

그러나 여전히 몇 가지 환경적 문제가 남아 있습니다.

• 엄격한 규정으로 인해 특정 화학 물질의 사용이 제한됩니다., 규정 준수 비용이 증가합니다.
• 전분이나 로진과 같은 천연 원료에 대한 의존은 공급망과 환경 문제를 야기할 수 있습니다.
• 산업계는 산업 폐수에서 사이징제를 회수하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 적용된 약제의 8~12%가 유출수에서 손실됨.
• 제지공장의 65% 이상이 4톤당 XNUMXkg을 초과하는 크기 손실이 발생했다고 보고했으며, 이로 인해 처리 비용이 증가하고 환경에 미치는 영향이 커지고 있습니다.
• 특히 석유화학에서 파생된 원자재의 경우 원자재 가격의 변동성은 추가적인 과제를 안겨줍니다.
• 업계에서는 이러한 문제를 해결하기 위해 생분해성이고 무독성인 대안을 개발하며 혁신을 계속하고 있습니다.

표면 사이징제

표면 사이징제는 환경 및 규제 압력에 대응하여 급속한 혁신을 거듭해 왔습니다. 제조업체들은 특히 재활용 보드 생산 분야에서 고체 형태의 사이징제를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 천연 전분 및 단백질 혼합물과 같은 생분해성 및 바이오 기반 사이징제가 인기를 얻고 있습니다. 이러한 사이징제는 석유화학 제품에 대한 의존도를 줄이고 지속가능성 목표에 부합합니다. EU REACH와 같은 규제 체계는 생분해성 전분 및 단백질 사이징제 사용을 장려하는 반면, 관세는 국내 조달 및 대체 화학 물질의 사용을 촉진합니다.

표면 사이징제는 인쇄 및 포장 분야를 선도하며 향상된 인쇄성과 내마모성을 제공합니다. 디지털 계량 및 실시간 품질 관리 도입으로 폐기물은 더욱 감소하고 일관성은 향상됩니다. 이러한 추세는 환경 발자국을 줄이고 끊임없이 변화하는 규제를 준수하려는 제조업체에게 표면 사이징제를 선호하는 선택으로 자리매김하고 있습니다.

산업 선호도

내부 크기 조정을 사용해야 하는 경우

산업용 종이 제조업체는 종이 시트 전체에 걸쳐 견고한 방수성과 구조적 무결성을 요구하는 용도에 내부 사이징을 선택합니다. 종이가 생산 및 최종 사용 과정에서 습기에 노출되어도 견뎌야 하는 경우 내부 사이징이 필수적입니다. 제조업체는 다음과 같은 경우에 이 방식을 자주 선택합니다.

1. 특히 수성 잉크를 사용하거나 습한 환경에서 사용하는 종이의 경우 방수성이 가장 중요한 요건입니다.
2. 포장재 및 식품 용기와 같은 표백 보드 제품은 일반적으로 내부 사이징을 통해 이점을 얻습니다. 로진 크기 내구성을 보장합니다.
3. 침전형 탄산칼슘을 함유한 고급 종이의 경우 성능과 인쇄 품질을 유지하기 위해 합성 수지 내부 사이징이 필요합니다.
4. 경도가 높은 종이에는 칼슘이나 마그네슘 이온이 존재하며, 내부 사이징을 통해 사이징 효율성을 관리하고 필러 유지 문제를 방지합니다.
5. 미리 반응시킨 알루미늄-로진 조성물은 까다로운 pH 및 일관성 조건에서 사이징 성능을 개선하며, 특히 두껍고 얇은 원료 공급에서 효과가 좋습니다.
6. 제조업체는 종종 무균 포장재와 같은 특수 용지의 내부 사이징과 표면 사이징을 결합하여 최대의 방수성과 차단 성능을 달성합니다.

참고: 내부 사이징은 제조업체가 스톡 준비 과정에서 pH와 농도를 조절할 때 가장 효과적입니다. 이렇게 하면 섬유 매트릭스 내에서 사이징 재료의 최적 분포와 유지가 보장됩니다.

제조업체는 생산 규모와 비용도 고려합니다. 합성 내부 사이징은 다음과 같습니다. 알킬 케텐 다이머(AKD), 대량 생산 시 효율성과 일관성을 제공합니다. 내부 사이징은 기존 젤라틴 통 사이징 방식보다 노동 집약도를 줄여 대규모 산업 공정에 적합합니다.

표면 크기 조정을 사용하는 경우

표면 크기 조정 촉감, 인쇄성, 표면 강도가 중요한 상황에서 선호됩니다. 제조업체는 용지 형성 후 표면 사이징을 적용하여 잉크 및 코팅과의 상호작용을 향상시킵니다. 표면 사이징 사용 결정에는 다음과 같은 요소가 영향을 미칩니다.

• 고품질 인쇄 및 변환을 위해서는 종이의 인쇄 선명도를 개선하고, 잉크 번짐을 줄이며, 표면의 매끄러움을 향상시켜야 합니다.
• 고급 필기용지, 아트지, 특수 포장재 등 특정 촉감적 질감이나 광택이 필요한 용도에 적합합니다.
• 표면 사이징을 통해 종이의 외부를 원하는 대로 수정할 수 있어 수채화 레이어링, 잉크 워시 또는 혼합 매체와 같은 복잡한 예술적 기법을 지원합니다.
• 습도 및 보관과 같은 환경 조건이 선택에 영향을 미칩니다. 젤라틴 기반 표면 사이징은 습한 기후에서 분해될 수 있는 반면, 전분 기반 또는 합성 제제는 안정성이 더 높습니다.
• 지속 가능성 목표를 충족하고자 하는 제조업체는 전분 및 셀룰로스 유도체와 같은 식물성 또는 생분해성 표면 사이징제를 점점 더 많이 채택하고 있습니다.
• 비용 및 생산 유연성이 중요한 역할을 합니다. 표면 사이징을 통해 핵심 소재를 변경하지 않고도 종이 특성을 빠르게 조정할 수 있어 다양한 제품 라인과 소량 생산을 지원합니다.

팁: 많은 제조업체가 다음을 사용합니다. 이중 크기 조정 접근 방식내부 및 표면 사이징을 결합하여 내구성과 세련된 표면 특성의 균형을 맞춥니다. 이 전략은 까다로운 응용 분야에서 기능적 및 미적 요구 사항을 모두 충족합니다.

제조업체는 건조 과정에서 물의 순도, 건조 시간, 주변 습도와 같은 변수도 관리해야 합니다. 이러한 요소들은 종이의 최종 거동에 영향을 미치며, 일관된 사이징 성능을 보장하기 위해 세심한 공정 관리가 필요합니다.

장단점 요약

내부 사이징제

내부 사이징제는 산업용 종이 생산에 여러 가지 뚜렷한 이점을 제공합니다. 균일하고 예측 가능한 크기 시트 전체에 걸쳐 균일한 코팅을 제공하여 까다로운 환경에서도 일관된 성능을 보장합니다. 이 제품은 잉크 번짐이나 잉크 번짐을 방지하여 인쇄 품질을 향상시켜 고품질 인쇄 및 포장에 적합합니다. 내부 사이징제는 또한 습기에 민감한 제품에 필수적인 액체 침투 저항성을 높여줍니다. 섬유 네트워크를 강화함으로써 종이의 강도와 내구성을 향상시키는 동시에 치수 안정성을 높이고 말림이나 뒤틀림과 같은 문제를 줄여줍니다.

주요 이점 :

• 종이 시트 전체에 걸쳐 균일한 크기
• 향상된 인쇄 품질 및 잉크 제어
• 물 및 기타 액체에 대한 향상된 저항성
• 강도와 내구성이 향상되었습니다.
• 더 나은 치수 안정성

그러나 내부 사이징제는 몇 가지 과제를 안고 있습니다. 생산 및 사용 과정에서 휘발성 유기 화합물(VOC)이 방출되어 환경 문제가 발생할 수 있습니다. 제지 공장은 잔류 화학 물질을 제거하기 위해 집중적인 폐수 처리 시설에 투자해야 하며, 이는 운영 비용을 증가시킵니다. 엄격한 환경 규제를 준수해야 하므로, 특히 유해 화학 물질이 포함된 경우, 내부 사이징제 사용이 더욱 복잡해집니다. 폴리머나 전분과 같은 원자재 가격 변동은 수익성에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 지역에서는 인지도와 도입률이 낮고, 대체 기술과의 경쟁 또한 시장 성장에 영향을 미칩니다.

주요 단점:

• VOC 배출로 인한 환경 문제
• 높은 폐수 처리 및 규정 준수 비용
• 원자재 가격 변동성
• 개발도상국 시장에서의 채택 제한
• 대체 및 친환경 기술과의 경쟁

실용적인 팁: 산업 사용자는 내부 사이징제를 선택할 때 성능 이점과 환경 규정 준수 비용 간의 균형을 평가해야 합니다. 규제 변화를 모니터링하고 친환경 대안을 모색하는 것은 경쟁력 유지에 도움이 될 수 있습니다.

표면 사이징제

표면 사이징제는 종이의 표면 특성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 섬유를 단단히 결합하는 연속적인 필름을 형성하여 인장 강도와 압축 강도를 모두 향상시킵니다. 또한, 잉크 침투를 억제하여 인쇄성을 크게 향상시켜 더욱 선명한 이미지와 선명한 색상을 구현합니다. 또한, 표면 사이징제는 소수성 장벽을 형성하여 내습성과 치수 안정성을 향상시킵니다. 특히 전분 기반 사이징제는 생분해성, 저독성, 지속가능성 목표 달성 등 환경적 이점을 제공합니다.

업계 전문가들은 다음과 같이 지적합니다. 전분 기반 표면 사이징제 순환 경제 원칙에 부합합니다. 이러한 물질들은 탄소 발자국을 줄이고 규제 준수를 지원합니다. 그러나 원자재의 변동성과 높은 생산 비용은 문제를 야기할 수 있습니다. 합성 폴리머는 우수한 성능을 제공하지만 재활용을 복잡하게 만들고 환경에 미치는 영향을 증가시킬 수 있습니다. 업계는 성능 저하 없이 지속가능성을 향상시키기 위해 효소 변형 및 PFAS(과불화화합물) 무첨가 첨가제에 중점을 두고 혁신을 거듭하고 있습니다.

참고: 산업 사용자는 인쇄 방식, 환경 규제 및 최종 사용 요건을 고려하여 특정 용도에 맞는 표면 사이징제를 선택해야 합니다. 바이오 기반 및 생분해성 제품의 지속적인 혁신은 지속 가능한 생산을 위한 새로운 기회를 제공합니다.

산업 사용자를 위한 실용적 고려 사항:

• 평가하다 방수성, 인쇄 품질 및 강도 요구 사항 각 응용 프로그램에 대해.
• 성능과 지속 가능성 측면에서 천연 사이징제와 합성 사이징제의 이점을 비교해보세요.
• 환경 규정과 원자재 시장 동향을 모니터링하여 비용과 규정 준수를 관리합니다.
• 종이 생산을 위한 사이징제를 선택할 때는 기술적 발전과 지역 시장 동향을 고려하세요.

산업용 종이 생산업체는 특정 목표에 맞춰 사이징 전략을 조정해야 합니다. 아래 표는 주요 차이점을 강조합니다. 산업적 응용 분야에서:

선명한 인쇄 품질과 지속 가능성을 추구하는 생산자는 양이온화 전분을 선호할 수 있지만 PolyDADMAC 기반 에이전트 더 나은 산업적 타당성을 제공합니다. 각 작업은 최종 사용 요구를 평가하고 기술 전문가와 협의하여 성능과 규정 준수를 최적화해야 합니다.

자주 묻는 질문

내부 사이징제와 표면 사이징제의 주요 차이점은 무엇입니까?

내부 사이징제는 시트 형성 전에 펄프와 혼합됩니다. 표면 사이징제는 종이가 형성된 후에 적용됩니다. 내부 사이징은 시트 전체를 변화시키는 반면, 표면 사이징은 바깥층만 변화시킵니다.

제조업체에서 내부 사이즈와 표면 사이즈를 함께 사용할 수 있나요?

네. 많은 제조업체에서 두 가지 방식을 모두 사용합니다. 이러한 방식은 내수성, 인쇄성, 표면 강도를 향상시킵니다. 이중 사이징은 포장재 및 특수 용지의 까다로운 제품 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

표면 사이징제가 내부 사이징제보다 환경 친화적입니까?

표면 사이징제 전분과 같은 생분해성 물질을 자주 사용합니다. 이러한 물질은 일반적으로 환경에 미치는 영향이 적습니다. 내부 사이징제는 합성 화학물질을 사용할 수 있으며, 이는 폐수 처리 필요성을 증가시킬 수 있습니다.

사이징제는 재활용지 생산에 어떤 영향을 미칩니까?

사이징제는 재활용 종이의 내수성과 강도를 향상시킵니다. 내부 크기 성능 유지에 도움이 되는 동시에 표면 사이징은 인쇄 품질을 향상시킵니다. 제조업체는 화학 물질 손실을 관리하고 환경 규정을 준수해야 합니다.

산업용 종이 생산에서 사이징제 선택에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

제조업체는 최종 용도, 인쇄 품질, 방수성, 비용 및 환경 규정을 고려합니다. 각 종이 등급과 생산 공정의 구체적인 요구 사항을 바탕으로 사이징제를 선택합니다.