介绍
内部施胶可以防止水性液体渗透到整个纸张。内部施胶是通过在流浆箱前向纸浆中添加材料来实现的，以阻止水渗透到最终的纸张中。施胶分子的非极性部分可以减缓水的渗透。施胶分子的反应性部分将其锚定在纤维表面。
表面施胶的原理不同，它发生在施胶压榨过程中，淀粉（或其他材料）会填充纸张的毛细孔，使水的渗透变得更加困难。淀粉不像内部施胶剂那样具有疏水性。
自19世纪初开始使用的明矾松香施胶，仅在pH值低于7左右时才有效。碱性施胶则发展于20世纪40年代和50年代。近年来，碱性施胶在美国广泛用于填充碳酸钙的印刷纸，这种纸张的pH值必须在7或更高，因为在酸性条件下，碳酸钙会分解成二氧化碳气体，导致纸张出现麻点。
纸张可能是：
- 硬质施胶纸（对液体渗透有很强的抵抗力，例如许多印刷和包装纸），
- 松散尺寸（对液体渗透的抵抗力较低，例如新闻纸），或
- 无施胶（毛巾、吸墨纸和卫生纸）。
内部尺寸确定有两种常用方法：
- 松香施胶必须在 pH 值为 4-6 时进行，
- 碱性施胶，在 pH 值为 8 或更高时使用烯基琥珀酸酐 (ASA) 或烷基烯酮二聚体 (AKD) 进行。
碱性造纸的优点包括：
- 由于没有残留酸，因此寿命长，
- 能够使用碳酸钙（一种明亮且廉价的填料），
- 更坚固、更不易碎的纸张，
- 减少对造纸机的腐蚀，
- 含有碳酸钙的再生纤维的问题较少。
硬木浆比软木浆更容易施胶。硫酸盐浆比亚硫酸盐浆、热机械浆或磨木浆更容易施胶。其原因在于，羧酸盐基团的数量是施胶的锚点。
松香内胶
传统上最常见的内部施胶剂是松香（2-9 千克/吨或 4-20 磅/吨），用明矾（Al₂(SO₄)₃）沉淀，该工艺于 1807 年开发。通过狄尔斯-阿尔德反应，马来酸酐加成可强化松香酸及其同系物。
松香可用于：
- 盐形式（肥皂大小，pH 值 10–11），
- 糊状物（含 20–30% 水的固体盐），
- 游离酸形式（乳液大小），在稍高的 pH 值下有效。
尺寸顺序：
- 通常，先添加松香，再添加明矾。
- 如果先添加明矾，则称为反向施胶，适用于高钙水或碱性系统。
采用 ASA 或 AKD 进行内部施胶
在碱性条件下制造的纸张使用合成施胶剂，例如：
- AKD（例如 Aquapel） ——通过脂肪酸酰氯二聚化制备，
- ASA——由 C-16 至 C-20 烯烃与马来酸酐反应制成。
重要提示：
- ASA 必须不与水发生水解才能保持其有效性。
- ASA 乳液应在酸性条件下（pH 3.5–4）短期储存。
- AKD 更稳定，可以稀乳液形式储存数周至 3 个月。
- 两者都必须用阳离子淀粉乳化。
乳化指南：
- ASA：淀粉冷却至<38°C，pH 值 4–4.5，
- AKD：淀粉溶液 pH 值为 5–7，最大施胶时特性粘度为 1.0–1.1。
合成浆料可能含有阳离子基团，以提高留着率。ASA 通常与 4-5 千克/吨明矾配合使用，可在机上快速固化。AKD 可能会受到明矾的抑制，需要 1-2 周的停机时间才能完全固化。
使用合成浆料的工厂面临的挑战：
- 光滑的纸张（摩擦系数低），
- 成形网寿命缩短，
- 压榨部采摘增加，
- 碳酸钙填充纸张的成形问题，
- 施胶压榨后上浆效果较差。
