Bei der Papierproduktion stehen Sie vor einer wichtigen Entscheidung: Die Wahl des richtigen Leimungsverfahrens hängt von den Zielen Ihrer Fabrik und den von Ihnen hergestellten Papiersorten ab. Die Leimung wirkt sich direkt auf Papierfestigkeit, Wasserbeständigkeit und Druckqualität aus. Aktuelle Studien zeigen, dass die Optimierung der Feststoffkonzentration im Mahlschlamm die Produktionseffizienz und den Energieverbrauch verbessert. Sowohl die Innen- als auch die Oberflächenleimung bieten unterschiedliche Vorteile, aber auch Herausforderungen. Das Verständnis dieser Unterschiede hilft Ihnen, konsistente Ergebnisse zu erzielen und anspruchsvolle Marktstandards zu erfüllen.
Key Take Away
- Die Leimung ist entscheidend für die Papierleistung. Sie beeinflusst Wasserbeständigkeit, Festigkeit und Druckqualität. Wählen Sie die richtige Methode, um die Eigenschaften Ihres Papiers zu verbessern.
- Interne Schlichte verbessert die Wasserbeständigkeit Es wird dem Zellstoff vor der Blattbildung zugesetzt und gewährleistet so eine gleichbleibende Saugfähigkeit und Haltbarkeit.
- Oberflächenleimung verbessert die Bedruckbarkeit und Oberflächenfestigkeit. Nach der Blattbildung aufgetragen, bildet es eine Barriere, die die Tintenbeständigkeit verbessert und die Absorption verringert.
- Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Leimungsmethode Ihre Papiersorte und den Endzweck. Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Eigenschaften. Passen Sie Ihre Vorgehensweise daher entsprechend an.
- Hybridsysteme, die sowohl Innen- als auch Oberflächenleimung kombinieren, können den Nutzen maximieren. Diese Strategie ermöglicht eine verbesserte Festigkeit und Druckqualität und erfüllt so die vielfältigen Marktanforderungen.
Einleitung: Warum die Leimung bei der Papierherstellung wichtig ist
Die Rolle der Leimung bei der Papierleistung
Sie verlassen sich auf die Leimung, um die Reaktion Ihres Papiers mit Flüssigkeiten und Druckfarben zu steuern. Leimungsmittel verändern das Fasernetzwerk, Verbesserung der Saugfähigkeit, Glätte und Gesamtfestigkeit. Wenn Sie die richtige Größenbestimmungsmethode, verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften Ihres Papiers und gewährleisten eine gleichbleibende Druckqualität. Leimungsmittel bilden Filme auf der Oberfläche und dringen in die Fasermatrix ein, wodurch die Bindung zwischen den Fasern verbessert wird. Dieser Prozess erhöht die Haltbarkeit und Bedruckbarkeit, die für Hochleistungspapiere unerlässlich sind.
Viele häufige Leistungsprobleme bei Papier sind auf eine unzureichende Leimung zurückzuführen.
- Bei unzureichender Größe kann es zu einem Auslaufen der Tinte kommen.
- Die Papierfestigkeit leidet häufig, wenn der Leimungsgrad nicht den Produktionsstandards entspricht.
- Bedenken hinsichtlich der Angemessenheit der Größenbestimmung kann Ihre Fähigkeit beeinträchtigen, zuverlässige Produkte zu liefern.
Die Oberflächenleimung spielt eine entscheidende Rolle für die Wasserbeständigkeit und Druckschärfe. Durch die Bildung einer dünnen hydrophoben Schicht wird das Ausbluten der Tinte reduziert und die Faserbindung gestärkt. Sie erzielen eine verbesserte Haltbarkeit und schärfere Druckergebnisse.
| Größenbestimmungsmethode | Auswirkungen auf die Wasserbeständigkeit | Zusätzliche Bemerkungen |
|---|---|---|
| Interne Dimensionierung | Verhindert das Eindringen von Wasser und trägt zur Dimensionsstabilität bei. | Macht Papier nicht wasserfest; wird in verschiedenen Papiersorten verwendet. |
| Oberflächendimensionierung | Bildet eine hydrophobe Schicht, die die Flüssigkeitsaufnahme reduziert, Verbesserung der Wasserbeständigkeit. | Wird auf teilweise getrocknetes Papier aufgetragen; erhöht die Festigkeit und verhindert das Eindringen von Tinte. |
| Papier mit lockerer Leimung | Minimale Innengröße; geringere Wasserbeständigkeit. | Wird für Papiere verwendet, die keine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit erfordern. |
| Hartgeleimtes Papier | Höhere Innengröße; höhere Wasserbeständigkeit. | Geeignet für Papiere, die im Druck Feuchtwerken ausgesetzt sind. |
| Testmethoden | Verschiedene Tests messen die Wasserbeständigkeit, einschließlich Oberflächenabsorption und Eindringzeit. | Beinhaltet den Ausfederungstest, den Cobb-Größentest und andere Tests zur Beurteilung der Wirksamkeit der Größenbestimmung. |
Steigende Nachfrage nach Hochleistungspapieren
Sie stehen unter zunehmendem Druck, die Marktnachfrage nach Hochleistungspapieren zu erfüllen. Mehrere Trends treiben diesen Wandel voran:
- Nachhaltigkeit und umweltfreundliche Materialien haben Priorität.
- Der technologische Fortschritt im Verpackungsbereich erfordert stärkere und vielseitigere Papiere.
- Luxusgüter und der Online-Einzelhandel drängen auf individuelle und langlebige Verpackungen.
- Der Verpackungssektor macht mittlerweile über die Hälfte der weltweiten Papier- und Kartonproduktion aus.
- Die Hygieneartikel- und E-Commerce-Branche verlangt nach biologisch abbaubaren und recycelbaren Papierlösungen.
Sie müssen Ihre Größenstrategie anpassen, um mit diesen Veränderungen Schritt zu halten. Mit dem richtigen Ansatz positionieren Sie Ihr Werk so, dass es Produkte liefert, die den sich entwickelnden Industriestandards und Verbraucherpräferenzen entsprechen.
Was ist interne Größenbestimmung?
Übersicht und Mechanismus
Durch die interne Leimung steuern Sie, wie Ihr Papier Wasser und andere Flüssigkeiten aufnimmt. Dieser Prozess beginnt bereits früh in der Papierherstellung, wenn Leimungsmittel direkt zum Zellstoffbrei hinzugefügt werden. Diese Mittel verändern die Oberflächenchemie der Zellulosefasern. Ohne Leimung dringt Wasser leicht in das Papier ein, da es Wasserstoffbrücken mit den freiliegenden Hydroxylgruppen der Fasern bildet. Leimungsmittel reduzieren die Anzahl dieser Gruppen und senken die Oberflächenenergie, wodurch das Papier weniger saugfähig wird.
TIPP: Gut dispergierte Leimungsmittel mit hydrophoben (wasserabweisenden) Gruppen, wie z. B. Alkylketten, erzielen die besten Ergebnisse. Diese Mittel müssen während der Papierherstellung aktiv bleiben und sich an der Faseroberfläche verankern. Beim Trocknen des Papiers sollte sich das Leimungsmittel gleichmäßig auf molekularer Ebene verteilen und eine Schutzbarriere bilden.
Sie möchten, dass Ihre Innengröße:
- Verbesserung der Wasserbeständigkeit und Dimensionsstabilität
- Verbessern Sie die Druckbarkeit, indem Sie das Auslaufen der Tinte verhindern
- Bleiben Sie während des gesamten Papierherstellungsprozesses wirksam
Gängige Chemikalien (AKD, ASA)
Für die interne Schlichte wählen Sie häufig zwischen zwei Hauptchemikalien: Alkylketendimer (AKD) und Alkenylbernsteinsäureanhydrid (ASA). Beide bieten starke hydrophobe Eigenschaften, verhalten sich in Ihrem Prozess jedoch unterschiedlich.
| Chemie | ZENTRALE FUNKTIONEN | Umwelterwägungen |
|---|---|---|
| AKD | Gute Retention, stabile Leimung, funktioniert gut bei der neutralen/alkalischen Papierherstellung | Pflanzenöle können als nachhaltiger Rohstoff dienen. AKD-Dämpfe haben eine minimale Leimungswirkung, aber ihre Migration kann Auswirkungen auf die Umwelt haben. Feuchtigkeit beeinträchtigt den Transport und die Effizienz von AKD. |
| ASA | Hohe Reaktivität, schnelle Leimung, geeignet für Hochgeschwindigkeitsmaschinen | ASA kann klebrige Bestandteile bilden und weist eine schlechte Emulsionsstabilität auf, wodurch Abfall entstehen kann. Synthetische Polymere können die Stabilität verbessern und die Umweltbelastung verringern. |
Sie können Ihren ökologischen Fußabdruck verringern, indem Sie Schlichtemittel auf Pflanzenölbasis wählen. Die Kontrolle der chemischen Verteilung und Stabilität hilft Ihnen außerdem, Abfall zu minimieren und die Nachhaltigkeit zu verbessern.
Was ist Oberflächenleimung?
Übersicht und Mechanismus
Die Oberflächenleimung erfolgt nach der Papierbahnbildung mit einer Leimpresse oder einem ähnlichen Gerät. Bei diesem Verfahren wird die Papieroberfläche mit einer dünnen Schicht Leimmittel beschichtet, das Poren und Kapillaren füllt. Im Gegensatz zur Innenleimung geht die Oberflächenleimung keine chemische Verbindung mit den Fasern ein. Stattdessen bildet sie eine physikalische Barriere, die das Eindringen von Wasser und Tinte in das Blatt verhindert. Sie können Menge und Art des Leimmittels anpassen, um die Oberflächeneigenschaften des Papiers, wie Glätte und Bedruckbarkeit, zu beeinflussen.
Durch die Oberflächenleimung können Sie die spezifischen Eigenschaften Ihres Papiers flexibel optimieren. Je nach Ihren Produktionszielen können Sie die Volumeneigenschaften gezielt einsetzen oder sich auf die Oberfläche konzentrieren.
Die folgende Tabelle verdeutlicht die Unterschiede zwischen internen und Oberflächen-Größenmechanismen:
| Aspekt | Interne Dimensionierung | Oberflächendimensionierung |
|---|---|---|
| Zeitliche Abfolge im Prozess | Wird dem Zellstoff vor der Papierherstellung zugesetzt | Aufgebracht nach der Papierbahnbildung mittels Leimpresse |
| Chemischer Mechanismus | Schlichtemittel binden chemisch an die Faseroberfläche | Stärke oder andere Materialien beschichten und füllen Oberflächenporen physikalisch |
| Physikalischer Mechanismus | Bei der Blattbildung in die Fasermatrix integriert | Füllt physikalisch Kapillaren und Poren auf der Papieroberfläche |
| Art der Agenten | Hydrophobe, reaktive Moleküle | Nicht hydrophob, typischerweise auf Stärkebasis |
| Wirkung auf Papier | Sorgt für Wasserbeständigkeit auf der gesamten Folie | Ändert die Oberflächeneigenschaften, kann für Masse oder Oberfläche angepasst werden |
Zur Oberflächenleimung stehen Ihnen mehrere Auftragsverfahren zur Auswahl:
- Auftragen auf den Pinsel – Tragen Sie die Grundierung mit einem Pinsel auf, um eine gleichmäßige Deckung zu erzielen.
- Sprühen – Mischen Sie das Leimungsmittel mit Wasser und sprühen Sie es auf das Papier.
- Wannenleimung – Weichen Sie die Laken in einer Wanne mit Leim ein und drücken Sie sie dann für eine gleichmäßige Absorption zusammen.
Oberflächenleimungsmittel und Anwendungen
Ihnen steht eine Reihe von Oberflächenleimungsmitteln zur Verfügung, die jeweils einzigartige Vorteile hinsichtlich Bedruckbarkeit und Wasserbeständigkeit bieten. Modifizierte Stärken sind nach wie vor die gängigste Wahl, für spezielle Anforderungen können Sie aber auch synthetische Polymere verwenden. Die folgende Tabelle fasst die wirksamsten Mittel und ihre Vorteile zusammen:
| Oberflächenleimungsmittel | Anwendung und Vorteile |
|---|---|
| Modifizierte Stärken | Verbesserte Bedruckbarkeit und Wasserbeständigkeit |
| Styrolmaleinsäureanhydrid (SMA) | Verbesserte Druckqualität, reduzierte Wasseraufnahme |
| Styrol-Acryl-Emulsion (SAE) | Erhöhte Wasserbeständigkeit, bessere Oberflächeneigenschaften |
| Alkylketendimer (AKD) | Schutzfolie, erhöht die Haltbarkeit und Bedruckbarkeit |
| Gelatine | Glattere Oberfläche, bessere Druckqualität |
| Polyurethan (PUR) | Stärkere Wasserbeständigkeit, verbesserte Oberflächenfestigkeit |
Sie verwenden Oberflächenleimungsmittel, um die Anforderungen spezieller Papiersorten zu erfüllen. Diese Mittel helfen Ihnen:
- Bietet Wasserbeständigkeit für verschiedene Papiersorten.
- Verbessern Sie die Bedruckbarkeit für Offset-, Tintenstrahl- und Flexodruck.
- Reduzieren Sie die Tintendurchdringung und verbessern Sie die Tintenbeständigkeit für schärfere Bilder.
Oberflächenleimungsmittel spielen bei Spezialpapieren eine entscheidende Rolle, da sie die Druckqualität und die Oberflächeneigenschaften verbessern. Sie erzielen schärfere und lebendigere Bilder, was für hochwertige Zeitschriften und Broschüren unerlässlich ist. Sie verbessern außerdem die Reißfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Papiers und erhöhen so die Haltbarkeit von Verpackungen und Premiumprodukten.
Hauptunterschiede zwischen Innen- und Oberflächenleimung
Wirkmechanismus
Sie müssen die Funktionsweise der einzelnen Leimungsmethoden verstehen, um die beste Wahl für Ihre Papierfabrik zu treffen. Interne Leimungsmittel binden sich chemisch an die Zellulosefasern im Zellstoff. Dieser Prozess verändert die Faseroberfläche und verringert die Wasseraufnahme. Das gesamte Blatt ist geschützt. Oberflächenleimung hingegen verstärkt nur die äußere Schicht des Papiers. Das Mittel bildet einen dünnen Film, der die Poren und Kapillaren der Oberfläche füllt. Diese physikalische Barriere verbessert die Wasserbeständigkeit und Bedruckbarkeit, dringt jedoch nicht in die Fasermatrix ein.
| Aspekt | Interne Schlichtemittel | Oberflächenleimungsmittel |
|---|---|---|
| Mechanismus | Chemische Bindung an Fasern | Physikalische Oberflächenverstärkung |
| Stärke Impact | Verbessert die Kraft im gesamten | Verbessert nur die Oberflächenfestigkeit |
| Langlebigkeit | Hohe, kovalente Bindung | Mäßig, auf die Oberfläche beschränkt |
Tipp: Mit der Innenleimung erzielen Sie stärkeres, haltbareres Papier, während Sie mit der Oberflächenleimung die Oberflächeneigenschaften für Spezialqualitäten feinabstimmen können.
Anwendungsphase in der Papierherstellung
Die Innenleimung erfolgt vor der Blattbildung, indem das Mittel in den Zellstoff eingemischt wird. Diese frühzeitige Zugabe gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung und gleichbleibende Leistung. Die Oberflächenleimung erfolgt später, nachdem die Papierbahn geformt und getrocknet ist. Zum Beschichten der Oberfläche wird eine Leimpresse oder ein ähnliches Gerät verwendet.
| Größentyp | Bewerbungsphase |
|---|---|
| Interne Dimensionierung | Vor der Blattbildung (im Zellstoff) |
| Oberflächendimensionierung | Nachdem das Papier geformt und getrocknet wurde |
- Vor der Herstellung des Blattes wird dem Zellstoff eine innere Leimung hinzugefügt.
- Die Oberflächenleimung wird aufgetragen, nachdem das Papier geformt und getrocknet wurde.
Leistungsergebnisse (Festigkeit, Wasserbeständigkeit, Bedruckbarkeit)
Je nach Leimungsmethode erzielen Sie unterschiedliche Ergebnisse. Die Innenleimung erhöht die mechanische Festigkeit und Haltbarkeit des gesamten Blattes. Ihr Papier ist wasserabweisend und behält seine Dimensionsstabilität. Die Oberflächenleimung verbessert die Oberflächenfestigkeit, Bedruckbarkeit und Wasserbeständigkeit der Außenschicht. Sie erhalten schärfere Bilder und eine bessere Tintenbeständigkeit, ideal für hochwertige Drucke.
| Aspekt | Interne Schlichtemittel | Oberflächenleimungsmittel |
|---|---|---|
| Stärke | Hoch, durchgehendes Blatt | Mäßig, nur an der Oberfläche |
| Wasserbeständigkeit | Ausgezeichnet, blattweit | Gut, oberflächenbezogen |
| Bedruckbarkeit | Verhindert das Auslaufen der Tinte | Verbessert die Schärfe und die Tintenbeständigkeit |
Wählen Sie die Leimungsmethode, die zu Ihrer Papiersorte und Ihren Endanwendungsanforderungen passt. Die Innenleimung eignet sich für Produkte mit hoher Haltbarkeit. Die Oberflächenleimung eignet sich am besten für Papiere, die eine hervorragende Druckqualität und Oberflächenbeschaffenheit erfordern.
Welchen Größenansatz sollten Sie wählen?
Zu berücksichtigende Faktoren (Papiersorte, Maschinentyp, Endverwendung)
Sie müssen mehrere Faktoren bewerten, bevor Sie eine auswählen Leimungsverfahren für Ihre Papierfabrik. Berücksichtigen Sie zunächst die Papiersorte, die Sie produzieren. Druck- und Schreibpapier erfordert oft eine hohe Druckqualität und glatte Oberfläche. Verpackungspapiere erfordern Festigkeit und Wasserbeständigkeit. Achten Sie auch auf den Maschinentyp. Bei Hochgeschwindigkeitsmaschinen ist möglicherweise die Innenleimung vorteilhaft, da sie sich gut in kontinuierliche Prozesse integrieren lässt. Ältere oder langsamere Maschinen bieten möglicherweise mehr Flexibilität bei der Oberflächenleimung.
Die Anforderungen des Endverbrauchers spielen eine wichtige Rolle. Wenn Ihre Kunden Papier benötigen, das nicht durchläuft und scharfe Bilder liefert, sollten Sie Schwerpunkt Oberflächenbehandlungen. Für Produkte, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind, wie z. B. Lebensmittelverpackungen oder Etiketten, bietet eine Innenleimung besseren Schutz. Diese Checkliste kann Ihnen bei Ihrer Entscheidung helfen:
- Identifizieren Sie die Noten Ihrer primären Arbeiten.
- Überprüfen Sie die Fähigkeiten und Einschränkungen Ihrer Maschine.
- Analysieren Sie die Kundenanforderungen hinsichtlich Bedruckbarkeit, Festigkeit und Wasserbeständigkeit.
- Bewerten Sie die Fähigkeit Ihrer Mühle, die Lagerung und Dosierung von Chemikalien zu bewältigen.
Tipp: Sie können sich von technischen Experten beraten lassen, um Ihre Größenstrategie an Ihre Produktionsziele anzupassen.
Hybridsysteme und kombinierte Vorteile
Sie müssen sich nicht für einen einzigen Ansatz entscheiden. Viele Werke setzen mittlerweile auf Hybridsysteme, die Innen- und Oberflächenleimung kombinieren. Mit dieser Strategie können Sie die Festigkeit der Platte mit den Oberflächeneigenschaften in Einklang bringen. Sie profitieren von der Wasserbeständigkeit und Haltbarkeit der Innenleimung und verbessern gleichzeitig die Druckqualität und Oberflächenglätte durch eine Oberflächenbehandlung.
Hybridsysteme helfen Ihnen, sich an veränderte Marktanforderungen anzupassen. Sie können Ihren Prozess für Spezialpapiere oder Hochleistungsverpackungen optimieren. Durch die Kombination beider Methoden maximieren Sie Flexibilität und Produktqualität.
Schlichtelösungen von Amazon Chemicals
Interne Schlichtemittel (AKD, ASA)
Sie benötigen zuverlässige Leimungsmittel, um die Wasserbeständigkeit und Haltbarkeit Ihres Papiers zu verbessern. Amazon Chemicals liefert Alkylketendimer (AKD) und Alkenylbernsteinsäureanhydrid (ASA)-Produkte, die strengen Industriestandards entsprechen. Sie können AKD für die neutrale oder alkalische Papierherstellung wählen. AKD bietet eine stabile Leimung und hervorragende Retention. ASA eignet sich gut für Hochgeschwindigkeitsmaschinen und liefert schnelle Leimungsergebnisse. Sie gewinnen Flexibilität, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Hinweis: Amazon Chemicals prüft jede Charge auf Reinheit und Leistung. Sie erhalten technischen Support zur Optimierung von Dosierung und Anwendung.
Sie profitieren von diesen Features:
- Konsistente Hydrophobie für Dimensionsstabilität
- Schnelle Aushärtung für eine effiziente Produktion
- Kompatibilität mit Recyclingfasern und Spezialqualitäten
| Makler | Beste Nutzung | Hauptvorteil | Unterstützung |
|---|---|---|---|
| AKD | Neutrale/alkalische Papiere | Langanhaltende Schlichte | Anwendungshinweise |
| ASA | Hochgeschwindigkeitsmaschinen | Schneller Größeneffekt | Tipps zur Emulsionsstabilität |
Oberflächenleimungsmittel (kationische und anionische Optionen)
Sie verbessern die Bedruckbarkeit und Oberflächenfestigkeit mit Amazon Chemicals' OberflächenleimungsmittelSie können zwischen kationischen und anionischen Formulierungen wählen, die zu Ihrer Papiersorte passen. Kationische Mittel verbessern die Tintenhaftung und reduzieren die Staubbildung. Anionische Mittel erhöhen die Wasserbeständigkeit und die Oberflächenglätte. Sie können Ihren Oberflächenleimungsprozess für Offset-, Inkjet- oder Spezialverpackungen anpassen.
Amazon Chemicals bietet:
- Modifizierte Stärkemischungen für hohe Druckqualität
- Synthetische Polymere für verbesserte Wasserbeständigkeit
- Kundenspezifische Formulierungen für einzigartige Endanwendungsanforderungen
Tipp: Sie können Laborversuche anfordern, um Oberflächenleimungsmittel auf Ihrer Maschine zu testen, bevor Sie mit der Produktion im großen Maßstab beginnen.
Sie erhalten fortlaufende Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Prozessoptimierung. Amazon Chemicals hilft Ihnen, konsistente Ergebnisse zu erzielen und anspruchsvolle Kundenspezifikationen zu erfüllen.
Finden Sie die richtige Dimensionierungsstrategie für Ihr Werk
Die Wahl der richtigen Leimungsstrategie beeinflusst die Leistung Ihres Papiers und den Ruf Ihrer Papierfabrik. Sie müssen Ihren Ansatz an Ihre Produktionsziele, Papiersorten und Kundenerwartungen anpassen. Überprüfen Sie zunächst Ihre aktuellen Papiersorten und die Anforderungen Ihrer Endverbraucher. Jede Leimungsmethode bietet einzigartige Vorteile, daher sollten Sie Ihre Optionen sorgfältig abwägen.
TIPP: Sie steigern den Wert Ihres Papiers, indem Sie sowohl die Innen- als auch die Oberflächenleimung optimieren. Mit diesem dualen Ansatz kontrollieren Sie die Wasser- und Pigmentaufnahme, verhindern Fleckenbildung und minimieren das Aufwölben. So bleiben die Farben lebendig und die Anwendung beim Drucken und Weiterverarbeiten reibungslos.
Sie sollten diese Expertenempfehlungen bei der Verfeinerung Ihres Größenbestimmungsprozesses berücksichtigen:
- Interne Dimensionierung sorgt für eine gleichmäßige Saugfähigkeit während der Zellstoffbildung. Sie erhalten eine zuverlässige Wasserbeständigkeit im gesamten Blatt.
- Oberflächenleimungsmittel verbessern die Wasserbeständigkeit und OberflächenfestigkeitSie erzielen eine bessere Druckqualität und einen gleichmäßigeren Maschinenlauf.
- Die Oberflächenleimung unterstützt die Leistung von Verpackungs- und Kulturpapieren und hilft Ihnen, die vielfältigen Marktanforderungen zu erfüllen.
- Gelatineschlichte bietet eine hervorragende Wasserkontrolle, obwohl sie tierischen Ursprungs ist. Chemische Stärke bietet eine vegane Alternative mit ähnlicher Wirksamkeit.
- Durch die externe Leimung erhalten Sie eine zusätzliche Wasserkontrolle auf der Papieroberfläche, was für Spezialqualitäten von entscheidender Bedeutung ist.
Als Entscheidungshilfe können Sie diese Checkliste verwenden:
- Identifizieren Sie Ihre wichtigsten Papiersorten und deren Endanwendungsanforderungen.
- Bewerten Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine für die Innen- und Oberflächendimensionierung.
- Testen Sie verschiedene Schlichtemittel wie Gelatine oder chemische Stärke, um die beste Passform zu finden.
- Überwachen Sie nach jedem Wechsel die Druckqualität, Wasserbeständigkeit und Lauffähigkeit.
Sie positionieren Ihr Werk für den Erfolg, indem Sie Ihre Leimungsstrategie an Ihren Produktionszielen ausrichten. Indem Sie Expertenrat befolgen und neue Lösungen testen, liefern Sie Papier, das sich durch Qualität und Leistung auszeichnet.
- Sie sehen, dass die Innenleimung das gesamte Blatt verstärkt und die Wasserbeständigkeit erhöht.
- Durch die Oberflächenleimung wird die Bedruckbarkeit verbessert und die Oberflächeneigenschaften verbessert.
- Sie müssen Ihre Papierqualitäten, den Maschinentyp und die Kundenanforderungen beurteilen, bevor Sie sich für eine Größenstrategie entscheiden.
Sind Sie bereit, die Leistung Ihrer Papierfabrik zu optimieren? Kontaktieren Sie unsere Experten für individuelle Beratung und technischen Support. Ihr nächster Schritt prägt die Qualität und den Markterfolg Ihres Papiers.
FAQ
Was ist der Hauptunterschied zwischen Innen- und Oberflächenleimung?
Vor der Blattbildung wird dem Zellstoff eine Innenleimung zugesetzt. Die Oberflächenleimung erfolgt nach der Blattbildung. Die Innenleimung schützt das gesamte Blatt. Die Oberflächenleimung verbessert die Bedruckbarkeit und Wasserbeständigkeit der Außenschicht.
Können Sie beide Größenbestimmungsmethoden zusammen verwenden?
Ja. Für bessere Ergebnisse können Sie Innen- und Oberflächenleimung kombinieren. Dieser Hybridansatz verleiht Ihrem Papier sowohl hohe Wasserbeständigkeit als auch hervorragende Druckqualität. Viele Papierfabriken nutzen beide Methoden, um den hohen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Wie wählt man das richtige Schlichtemittel aus?
Sie sollten das Leimungsmittel auf Ihre Papiersorte, Ihren Maschinentyp und Ihre Endanwendung abstimmen. Zum Beispiel: AKD funktioniert gut für neutrale Papiere. ASA eignet sich für Hochgeschwindigkeitsmaschinen. Oberflächenleimungsmittel wie modifizierte Stärken verbessern die Bedruckbarkeit.
Tipp: Testen Sie verschiedene Agenten auf Ihrem Computer, um den am besten geeigneten zu finden.
Beeinflusst die Leimung die Recyclingfähigkeit von Papier?
Die Leimung kann die Recyclingfähigkeit beeinflussen. Wählen Sie Leimungsmittel, die sich beim Repulping leicht verteilen. Viele moderne Leimungsmittel unterstützen das Recycling. Fragen Sie Ihren Lieferanten nach umweltfreundliche Optionen.
