제지 생산에서 중요한 선택에 직면하게 됩니다. 적절한 사이징 방법을 선택하는 것은 공장의 목표와 제조하는 종이의 종류에 따라 달라집니다. 사이징은 종이의 강도, 내수성, 그리고 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 최근 연구에 따르면 분쇄 중 슬러리 고형분 농도를 최적화하면 생산 효율과 에너지 사용량이 향상되는 것으로 나타났습니다. 내부 사이징과 표면 사이징은 각각 고유한 장점과 과제를 가지고 있습니다. 이러한 차이점을 이해하면 일관된 결과를 얻고 까다로운 시장 기준을 충족하는 데 도움이 됩니다.
주요 요점
- 사이징은 종이의 성능을 제어하는 데 매우 중요합니다. 사이징은 내수성, 강도, 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 종이의 특성을 향상시키기 위해 적절한 방법을 선택하세요.
- 내부 사이징으로 방수성 향상 시트 전체에 걸쳐 흡수됩니다. 형성 전에 펄프에 첨가되어 일관된 흡수성과 내구성을 보장합니다.
- 표면 사이징으로 인쇄성이 향상됩니다. 표면 강도를 높여줍니다. 시트 형성 후 도포하면 잉크 흡수를 줄이고 잉크 유지력을 높여주는 보호막을 형성합니다.
- 사이징 방법을 선택할 때는 종이의 등급과 최종 용도를 고려하십시오. 용도에 따라 필요한 특성이 다르므로, 그에 맞게 접근 방식을 조정하십시오.
- 내부 사이징과 표면 사이징을 결합한 하이브리드 시스템은 이점을 극대화할 수 있습니다. 이 전략을 통해 강도와 인쇄 품질이 향상되어 다양한 시장 수요를 충족할 수 있습니다.
소개: 종이 제작에서 사이징이 중요한 이유
종이 성능에 있어서 사이징의 역할
사이징은 종이가 액체 및 인쇄 잉크와 어떻게 상호작용하는지 제어하는 데 사용됩니다. 사이징제는 섬유 네트워크를 변형시켜 흡수성, 부드러움, 전반적인 강도 향상. 올바른 것을 선택하면 사이징 방법, 종이의 기계적 물성을 향상시키고 일관된 인쇄 품질을 보장합니다. 사이징제는 표면에 필름을 형성하고 섬유 매트릭스에 침투하여 섬유 간 결합을 강화합니다. 이 공정은 고성능 종이에 필수적인 내구성과 인쇄성을 향상시킵니다.
종이의 성능에 대한 많은 일반적인 문제는 크기가 적절하지 않은 데서 비롯됩니다.
- 크기가 충분하지 않으면 잉크 깃털 현상이 나타날 수 있습니다.
- 사이징 수준이 생산 표준을 충족하지 못하면 종이의 강도가 떨어지는 경우가 많습니다.
- 사이즈 적절성에 대한 우려 신뢰할 수 있는 제품을 제공하는 능력에 영향을 미칠 수 있습니다.
표면 사이징은 내수성과 인쇄 선명도에 중요한 역할을 합니다. 얇은 소수성 층을 형성하여 잉크 번짐을 줄이고 섬유 결합을 강화합니다. 내구성이 향상되고 인쇄 품질이 더욱 선명해집니다.
| 사이징 방법 | 방수에 미치는 영향 | 추가 정보 |
|---|---|---|
| 내부 크기 | 물의 침투를 방해하고 치수 안정성에 기여합니다. | 종이를 방수 처리하지 않으며, 다양한 종류의 종이에 사용됩니다. |
| 표면 크기 조정 | 액체 흡수를 감소시키는 소수성 층을 형성합니다. 방수성 향상. | 부분적으로 건조된 종이에 적용되며, 강도를 높이고 잉크 침투를 방지합니다. |
| 슬랙 사이즈 용지 | 내부 크기가 최소화되어 방수성이 낮습니다. | 높은 내습성이 요구되지 않는 종이에 사용됩니다. |
| 하드 사이즈 종이 | 내부 사이징 정도가 더 크고 방수성도 더 높습니다. | 인쇄 시 댐핑 시스템에 노출된 용지에 적합합니다. |
| 테스트 방법 | 표면 흡수율과 침투 시간 등 다양한 테스트를 통해 방수성을 측정합니다. | 크기 측정의 효율성을 평가하기 위해 페더링 테스트, 코브 크기 테스트 등이 포함됩니다. |
고성능 용지에 대한 수요 증가
고성능 논문에 대한 시장 수요를 충족해야 한다는 압력이 점점 커지고 있습니다. 이러한 변화를 주도하는 몇 가지 트렌드는 다음과 같습니다.
- 지속 가능성과 친환경 소재가 우선순위가 되었습니다.
- 포장 분야의 기술 발전으로 인해 더 강하고 다용도로 활용 가능한 종이가 필요해졌습니다.
- 고급 제품과 온라인 소매 소비가 증가함에 따라 맞춤형이고 내구성 있는 포장이 요구됩니다.
- 포장 산업은 현재 전 세계 종이 및 판지 생산의 절반 이상을 차지합니다.
- 위생용품과 전자상거래 산업에서는 생분해성 및 재활용 가능한 종이 솔루션이 필요합니다.
이러한 변화에 발맞춰 사이징 전략을 조정해야 합니다. 적절한 접근 방식을 선택함으로써, 끊임없이 변화하는 산업 표준과 소비자 선호도를 충족하는 제품을 생산할 수 있는 공장을 구축할 수 있습니다.
내부 크기란 무엇인가요?
개요 및 메커니즘
내부 사이징을 사용하여 종이가 물과 기타 액체를 흡수하는 방식을 조절합니다. 이 과정은 제지 과정 초기에 사이징제를 펄프 슬러리에 직접 첨가하는 것으로 시작됩니다. 이 사이징제는 셀룰로스 섬유의 표면 화학 작용을 변화시켜 작용합니다. 사이징을 하지 않으면 섬유에 노출된 수산기와 수소 결합을 형성하여 물이 종이 속으로 쉽게 침투합니다. 사이징제는 이러한 수산기의 수를 줄이고 표면 에너지를 낮춰 종이의 흡수력을 떨어뜨립니다.
Tip 알킬 사슬과 같은 소수성(발수성) 작용기를 가진 사이징제가 잘 분산되어 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 이러한 사이징제는 제지 과정에서 활성을 유지하고 섬유 표면에 고정되어야 합니다. 종이를 건조할 때 사이징제는 분자 수준에서 고르게 퍼져 보호막을 형성해야 합니다.
내부 크기는 다음과 같습니다.
- 방수성 및 치수 안정성 향상
- 잉크 깃털 현상을 방지하여 인쇄성을 향상시킵니다.
- 제지 공정 전반에 걸쳐 효율성을 유지하세요
일반 화학 물질(AKD, ASA)
내부 사이징에는 알킬 케텐 다이머(AKD)와 알케닐 숙신산 무수물(ASA)이라는 두 가지 주요 화학물질을 선택하는 경우가 많습니다. 두 물질 모두 강력한 소수성을 제공하지만, 공정에 따라 다르게 작용합니다.
| 화학 | 주요 특징 | 환경 고려 사항 |
|---|---|---|
| AKD | 우수한 유지력, 안정적인 사이징, 중성/알칼리성 제지 작업에 적합 | 식물성 기름은 지속 가능한 원료로 활용될 수 있습니다. AKD 증기는 사이징 효과가 최소화됩니다.하지만 이들의 이동은 환경에 영향을 미칠 수 있습니다. 습기는 AKD의 이동과 효율에 영향을 미칩니다. |
| ASA | 높은 반응성, 빠른 사이징, 고속 기계에 적합 | ASA는 끈적끈적한 물질을 형성할 수 있으며 유화 안정성이 낮습니다., 폐기물을 발생시킬 수 있습니다. 합성 폴리머는 안정성을 향상시키고 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. |
식물성 오일 기반 사이징제를 사용하면 환경 발자국을 줄일 수 있습니다. 또한, 화학 물질의 유통 및 안정성을 관리하면 폐기물을 최소화하고 지속가능성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
표면 사이징이란 무엇인가요?
개요 및 메커니즘
종이 웹이 형성된 후, 사이즈 프레스 또는 이와 유사한 장비를 사용하여 표면 사이징을 도포합니다. 이 공정은 종이 표면에 얇은 사이징제 층을 코팅하여 기공과 모세관을 채웁니다. 내부 사이징과 달리, 표면 사이징은 섬유와 화학적으로 결합하지 않습니다. 대신 물과 잉크가 시트에 침투하는 것을 차단하는 물리적 장벽을 형성합니다. 사이징제의 양과 종류를 조절하여 종이의 평활도 및 인쇄성 등 표면 특성을 조절할 수 있습니다.
표면 사이징은 종이의 특정 특성을 강화할 수 있는 유연성을 제공합니다. 생산 목표에 따라 대량의 특성을 타깃으로 하거나 표면에 집중할 수 있습니다.
다음 표는 차이점을 강조합니다. 내부 및 표면 사이징 메커니즘 사이:
| 아래 | 내부 크기 | 표면 크기 조정 |
|---|---|---|
| 진행 중인 타이밍 | 종이 형성 전 펄프 공급에 첨가됨 | 사이즈 프레스를 사용하여 종이 웹 형성 후 적용 |
| 화학적 메커니즘 | 사이징제는 섬유 표면에 화학적으로 결합됩니다. | 전분이나 기타 재료가 표면 기공을 물리적으로 코팅하고 채웁니다. |
| 물리적 메커니즘 | 시트 형성 중 섬유 매트릭스에 통합됨 | 종이 표면의 모세관과 기공을 물리적으로 채웁니다. |
| 에이전트의 특성 | 소수성, 반응성 분자 | 비소수성, 일반적으로 전분 기반 |
| 종이에 미치는 영향 | 시트 전체에 방수 기능을 생성합니다. | 표면 속성을 수정하고 대량 또는 표면에 맞게 조정할 수 있습니다. |
표면 크기 조정을 위해 여러 가지 적용 방법 중에서 선택할 수 있습니다.
- 브러싱 – 균일하게 도포되도록 브러시로 사이즈를 바릅니다.
- 분무 – 사이징제를 물과 섞어 종이에 분무합니다.
- 욕조 크기 조절 - 시트를 크기에 맞는 욕조에 담근 후, 균일하게 흡수되도록 눌러줍니다.
표면 사이징제 및 응용 분야
다양한 표면 사이징제를 사용할 수 있으며, 각 제품은 인쇄성과 내수성 측면에서 고유한 장점을 제공합니다. 변성 전분이 가장 일반적으로 사용되지만, 특수한 요구 사항에는 합성 폴리머를 사용할 수도 있습니다. 아래 표는 가장 효과적인 사이징제와 그 장점을 요약한 것입니다.
| 표면 사이징제 | 응용 프로그램 및 이점 |
|---|---|
| 변성 전분 | 향상된 인쇄성 및 방수성 |
| 스티렌 말레산 무수물(SMA) | 향상된 인쇄 품질, 감소된 물 흡수 |
| 스티렌 아크릴 에멀젼(SAE) | 방수성 향상, 표면 특성 개선 |
| 알킬 케텐 다이머(AKD) | 보호 필름으로 내구성과 인쇄성을 향상시킵니다. |
| 젤라틴 | 더 매끄러운 표면, 더 나은 인쇄 품질 |
| 폴리 우레탄 (PUR) | 더욱 강력한 방수성, 향상된 표면 강도 |
특수 용지의 요구 사항을 충족하기 위해 표면 사이징제를 사용합니다. 이 제품은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
- 다양한 종이 등급에 대한 방수 기능을 제공합니다.
- 오프셋, 잉크젯, 플렉소 인쇄의 인쇄성을 향상시킵니다.
- 잉크 침투를 줄이고 잉크 유지력을 향상시켜 더욱 선명한 이미지를 제공합니다.
표면 사이징제는 특수 용지에서 인쇄 품질과 표면 특성을 향상시켜 중요한 역할을 합니다. 고품질 잡지와 브로셔에 필수적인 더욱 선명하고 생생한 이미지를 구현합니다. 또한, 용지의 찢어짐 및 환경 습기에 대한 내구성을 향상시켜 포장재 및 고급 제품의 내구성을 높여줍니다.
내부 및 표면 크기의 주요 차이점
행동의 메커니즘
각 사이징 방법의 작동 원리를 이해해야 공장에 가장 적합한 사이징 방법을 선택할 수 있습니다. 내부 사이징제는 펄프의 셀룰로스 섬유에 화학적으로 결합합니다. 이 과정은 섬유 표면을 변화시켜 물 흡수를 줄입니다. 시트 전체에 걸쳐 보호 효과를 얻을 수 있습니다. 반면, 표면 사이징은 종이의 바깥층만 강화합니다. 사이징제는 표면 기공과 모세관을 채우는 얇은 필름을 형성합니다. 이 물리적 장벽은 내수성과 인쇄성을 향상시키지만 섬유 매트릭스에는 침투하지 않습니다.
| 아래 | 내부 사이징제 | 표면 사이징제 |
|---|---|---|
| 기구 | 섬유에 대한 화학적 결합 | 물리적 표면 강화 |
| 내구력 영향 | 전체적으로 강도를 강화합니다 | 표면 강도만 향상시킵니다 |
| 내구성 | 높은 공유 결합 | 중간, 표면에 국한됨 |
팁: 내부 사이징을 사용하면 더 강하고 내구성이 뛰어난 종이를 얻을 수 있으며, 표면 사이징을 사용하면 특수 등급에 맞게 표면 속성을 미세 조정할 수 있습니다.
제지에서의 응용 단계
시트가 형성되기 전에 내부 사이징을 도포하여 펄프에 사이징제를 혼합합니다. 이렇게 초기에 사이징을 하면 균일한 분포와 일관된 성능을 얻을 수 있습니다. 표면 사이징은 종이 웹이 형성되고 건조된 후에 실시합니다. 사이즈 프레스 또는 이와 유사한 장비를 사용하여 표면을 코팅합니다.
| 사이즈 유형 | 적용단계 |
|---|---|
| 내부 크기 | 시트가 형성되기 전(펄프) |
| 표면 크기 조정 | 종이가 형성되고 건조된 후 |
- 시트를 만들기 전에 펄프에 내부 사이징을 추가합니다.
- 표면 사이징은 종이가 형성되고 건조된 후에 적용됩니다.
성능 결과(강도, 방수성, 인쇄성)
사이징 방법에 따라 결과가 달라집니다. 내부 사이징은 용지 전체의 기계적 강도와 내구성을 향상시킵니다. 용지는 방수 기능을 갖추고 치수 안정성을 유지합니다. 표면 사이징은 외부 층의 표면 강도, 인쇄성, 내수성을 향상시킵니다. 더욱 선명한 이미지와 향상된 잉크 지속성을 제공하여 고품질 인쇄에 이상적입니다.
| 아래 | 내부 사이징제 | 표면 사이징제 |
|---|---|---|
| 내구력 | 높은, 시트 전체 | 중간, 표면에서만 |
| 물 저항 | 우수, 시트 전체 | 좋음, 표면 중심 |
| 인쇄 가능성 | 잉크 깃털 현상을 방지합니다 | 선명도, 잉크 지속성 향상 |
용지 등급과 최종 사용 요건에 맞는 사이징 방법을 선택해야 합니다. 내부 사이징은 높은 내구성이 필요한 제품에 적합합니다. 표면 사이징은 우수한 인쇄 품질과 표면 마감을 요구하는 용지에 가장 적합합니다.
어떤 사이즈 측정 방식을 선택해야 할까요?
고려해야 할 요소(용지 등급, 기계 유형, 최종 용도)
선택하기 전에 여러 요소를 평가해야 합니다. 종이 공장에 맞는 사이징 방법생산하는 용지의 등급을 먼저 고려하세요. 인쇄 및 필기용 용지는 높은 인쇄 품질과 표면 매끄러움이 요구되는 경우가 많습니다. 포장용 용지는 강도와 내수성이 요구됩니다. 또한, 기계 종류도 고려해야 합니다. 고속 기계는 연속 공정에 적합하기 때문에 내부 사이징에 유리할 수 있습니다. 오래되었거나 속도가 느린 기계는 표면 사이징에 더 많은 유연성을 제공할 수 있습니다.
최종 사용 요구 사항이 중요한 역할을 합니다. 고객이 잉크 번짐을 방지하고 선명한 이미지를 제공하는 용지를 필요로 하는 경우, 표면 처리에 집중하다식품 포장이나 라벨처럼 습기에 노출된 제품의 경우, 내부 사이즈를 조정하면 더 효과적으로 보호할 수 있습니다. 다음 체크리스트를 참고하여 결정을 내릴 수 있습니다.
- 주요 시험 성적을 확인하세요.
- 장비의 성능과 한계를 검토하세요.
- 인쇄성, 강도, 방수성에 대한 고객 요구 사항을 분석합니다.
- 공장의 화학물질 저장 및 투여 능력을 평가하세요.
팁: 기술 전문가와 상담하여 생산 목표에 맞는 사이즈 전략을 찾아보세요.
하이브리드 시스템과 결합된 이점
한 가지 방법만 선택할 필요는 없습니다. 많은 공장에서 내부 사이징과 표면 사이징을 결합한 하이브리드 시스템을 사용하고 있습니다. 이 전략을 사용하면 시트 강도와 표면 특성을 균형 있게 조절할 수 있습니다. 내부 사이징의 내수성과 내구성을 확보하는 동시에 표면 처리를 통해 인쇄 품질과 표면 평활성을 향상시킬 수 있습니다.
하이브리드 시스템은 변화하는 시장 요구에 적응하는 데 도움이 됩니다. 특수 용지 또는 고성능 포장재에 맞춰 공정을 미세 조정할 수 있습니다. 두 가지 방법을 결합하면 유연성과 제품 품질을 극대화할 수 있습니다.
Amazon Chemicals의 사이징 솔루션
내부 사이징제(AKD, ASA)
종이의 내수성과 내구성을 높여줄 믿을 수 있는 내부 사이징제가 필요합니다. Amazon Chemicals는 엄격한 산업 표준을 충족하는 알킬 케텐 다이머(AKD)와 알케닐 숙신산 무수물(ASA) 제품을 공급합니다. 중성 또는 알칼리성 제지용으로 AKD를 선택할 수 있습니다. AKD는 안정적인 사이징과 뛰어난 유지력을 제공합니다. ASA는 고속 기계에 적합하며 빠른 사이징 결과를 제공합니다. 생산 요구에 맞춰 유연하게 사용할 수 있습니다.
참고: Amazon Chemicals는 모든 배치의 순도와 성능을 테스트합니다. 최적의 투여량과 적용을 위한 기술 지원을 제공해 드립니다.
다음과 같은 기능의 이점을 누리실 수 있습니다.
- 치수 안정성을 위한 일관된 소수성
- 효율적인 생산을 위한 빠른 경화
- 재활용 섬유 및 특수 등급과의 호환성
| 에이전트 | 최고의 사용 | 주요 이점 | 고객 지원 |
|---|---|---|---|
| AKD | 중성/알칼리성 종이 | 오래 지속되는 사이징 | 신청 안내 |
| ASA | 고속기계 | 빠른 사이즈 조절 효과 | 에멀젼 안정성 팁 |
표면 사이징제(양이온 및 음이온 옵션)
Amazon Chemicals를 사용하면 인쇄성과 표면 강도를 향상시킬 수 있습니다. 표면 사이징제. 종이의 종류에 따라 양이온 및 음이온 제형을 선택할 수 있습니다. 양이온제는 잉크 접착력을 높이고 먼지 발생을 줄입니다. 음이온제는 내수성과 표면 평활성을 향상시킵니다. 오프셋, 잉크젯 또는 특수 포장재에 맞게 표면 사이징 공정을 맞춤 설정할 수 있습니다.
Amazon Chemicals에서 제공하는 제품:
- 고품질 인쇄를 위한 변형 전분 혼합물
- 향상된 방수 기능을 위한 합성 폴리머
- 고유한 최종 사용 요구 사항에 맞는 맞춤형 제형
팁: 본격적인 생산에 앞서 기계에서 표면 사이징제를 테스트하기 위해 실험실 시험을 요청할 수 있습니다.
문제 해결 및 프로세스 최적화를 위한 지속적인 지원을 받으실 수 있습니다. Amazon Chemicals는 일관된 결과를 달성하고 까다로운 고객 사양을 충족할 수 있도록 도와드립니다.
공장에 적합한 크기 조정 전략 찾기
적절한 사이징 전략을 선택하는 것은 종이의 성능과 공장의 평판을 좌우합니다. 생산 목표, 종이 등급, 그리고 고객 기대에 맞춰 접근 방식을 조정해야 합니다. 먼저 현재 종이 등급과 최종 사용자의 요구를 검토하십시오. 각 사이징 방법은 고유한 장점을 제공하므로, 선택 사항을 신중하게 고려해야 합니다.
Tip 내부 사이징과 표면 사이징 모두에 집중하면 종이의 가치를 높일 수 있습니다. 이러한 이중적인 접근 방식을 통해 물과 색소 흡수를 조절하고, 번짐을 방지하며, 휘어짐을 최소화할 수 있습니다. 색상을 선명하게 유지하고 인쇄 및 가공 시 매끄러운 인쇄를 보장합니다.
사이즈 조정 과정을 개선할 때 다음과 같은 전문가 권장 사항을 고려해야 합니다.
- 내부 크기 펄프 형성 중에도 일정한 흡수력을 보장합니다. 시트 전체에 걸쳐 믿을 수 있는 방수 기능을 제공합니다.
- 표면 사이징제 방수성과 표면 강도를 향상시킵니다. 더 나은 인쇄 품질과 더 원활한 기계 작동을 경험해 보세요.
- 표면 사이징은 포장재와 문화용지의 성능을 지원하여 다양한 시장 요구를 충족하는 데 도움이 됩니다.
- 젤라틴 사이징은 동물성 원료를 사용하지만 수분 조절에 탁월합니다. 화학 전분은 비슷한 효과를 내는 비건 대체재를 제공합니다.
- 외부 사이징은 특수 등급에 필수적인 종이 표면의 물 제어력을 높여줍니다.
다음 체크리스트를 사용하여 결정을 내릴 수 있습니다.
- 주요 종이 등급과 최종 사용 요구 사항을 파악하세요.
- 내부 및 표면 크기 조정에 대한 기계의 성능을 평가하세요.
- 젤라틴이나 화학 전분 등 다양한 사이즈제를 테스트하여 가장 잘 맞는 사이즈를 찾으세요.
- 교체할 때마다 인쇄 품질, 방수성, 작동성을 모니터링합니다.
생산 목표에 맞춰 사이징 전략을 조정하면 공장의 성공에 한 걸음 더 다가갈 수 있습니다. 전문가의 조언을 따르고 새로운 솔루션을 테스트함으로써 품질과 성능 면에서 탁월한 종이를 생산할 수 있습니다.
- 내부 사이징이 시트 전체를 강화하고 방수성을 높이는 것을 볼 수 있습니다.
- 표면 사이징은 인쇄성을 개선하고 표면 특성을 향상시킵니다.
- 사이징 전략을 선택하기 전에 용지 등급, 기계 유형, 고객 요구 사항을 평가해야 합니다.
공장 성능을 최적화할 준비가 되셨나요? 맞춤형 조언과 기술 지원을 원하시면 저희 전문가에게 문의하세요. 다음 단계는 종이의 품질과 시장 성공을 좌우합니다.
자주 묻는 질문
내부 사이징과 표면 사이징의 주요 차이점은 무엇입니까?
시트를 형성하기 전에 펄프에 내부 사이징을 추가합니다. 표면 사이징은 시트가 형성된 후에 진행됩니다. 내부 사이징은 시트 전체를 보호합니다. 표면 사이징은 외층의 인쇄성과 내수성을 향상시킵니다.
두 가지 사이즈 측정 방법을 함께 사용할 수 있나요?
네. 더 나은 결과를 위해 내부 사이징과 표면 사이징을 결합할 수 있습니다. 이러한 하이브리드 방식은 용지에 강력한 내수성과 뛰어난 인쇄 품질을 모두 제공합니다. 많은 공장에서 까다로운 고객 요구를 충족하기 위해 두 가지 방식을 모두 사용합니다.
올바른 사이징 에이전트를 어떻게 선택하나요?
사이징제는 종이의 종류, 기계 종류, 그리고 최종 용도에 맞게 선택해야 합니다. 예를 들어, AKD가 잘 작동합니다 중성 용지용. ASA는 고속 인쇄기에 적합합니다. 변성 전분과 같은 표면 사이징제는 인쇄성을 향상시킵니다.
팁: 기계에 다양한 에이전트를 테스트하여 가장 적합한 에이전트를 찾으세요.
사이징이 종이 재활용성에 영향을 미칩니까?
사이징은 재활용성에 영향을 미칠 수 있습니다. 재펄프화 과정에서 쉽게 분산되는 사이징제를 선택해야 합니다. 많은 최신 사이징제가 재활용을 지원합니다. 항상 공급업체에 문의하십시오. 친환경 옵션.
